碳钢低合金钢耐热钢及低温钢埋弧焊丝.docx

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碳钢低合金钢耐热钢及低温钢埋弧焊丝

碳钢、低合金钢、耐热钢及低温钢埋弧焊丝

碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝

产品描述:

碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝

一、概述埋弧焊（SAW）是以埋弧焊丝作为电极且电弧在颗粒状可熔化的焊剂下燃烧进行焊接的方法。

由于具有熔池保护好、劳动条件好、自动化水平高、熔敷效率高、焊缝合金系统调整容易、可采用较大焊接规范、对焊接位置有特殊要求等特点，这种焊接方法一般用于有一定长度位置的焊接，如压力容器、重型机械、大口径油气水管、运输机械、船舶等的纵环缝、长直缝、大厚度坡口等的焊接。

二、焊弧焊丝/焊剂组合的选择埋弧焊丝的选择主要是依据被焊部件类型、工作条件、环境、对焊接接头的性能要求等。

碳钢及低合金用埋弧焊丝性能方面的选择原则是等强匹配，配以塑韧性要求；耐热钢焊丝成份应与母材基本一致（特别是Mo、Cr等元素，C可以比母材低一些）；低温钢用焊丝以低温韧性或CTOD值选择（对于一些低温高强钢还应附加等强匹配原则）。

由于埋弧焊接是由埋弧焊丝和埋弧焊剂组合进行的，焊剂的不同同样决定着焊接接头性能的差异。

对于一些对焊接接头强韧性要求不高的碳钢选用碳钢或低强度低合金钢埋弧焊丝/熔炼焊剂组合是合适的，但它们不适宜大厚度、深坡口、窄间隙、大电流密度的焊接；对低合金高强钢、耐热钢、低温钢等的焊接，应选用相应的低合金埋弧焊丝和烧结焊剂组合，才能获得期望的优良焊接接头性能。

对焊剂的选择、储存、使用等详细要求请参见本说明书之“焊剂及使用说明”部分。

单购埋弧焊丝，则我们将以焊丝成份作为质证书内容；若同时采购本公司的焊丝/焊剂组合，则按相应国家标准执行。

三、埋弧焊接注意事项：

请参加本说明书之“焊剂及使用说明”第三条“焊接操作要点”部分及以下说明：

1、 焊接电流过小将导致焊缝成型变差、咬边、未焊透、夹渣等缺欠；焊接电流过大将造成焊接接头理化性能及抗裂性恶化、烧穿、焊缝成型粗糙、脱渣性变差等缺欠；片面追求效率而一味提高焊接电流和追求性能而极度降低焊接规范都是极为不利的；

2、 选用我公司CHF1××和CHF6××型烧结焊剂进行单丝焊时应采用直流反极施焊、纵列多丝焊时第一丝也应为直流反极，CH3××建议参照以上执行。

3、 焊接低合金高强钢和低温钢时，为得到良好的焊缝理化性能；建议进行中小规范多层多道方式焊接（道间温度在160～190℃之间；线能量以20～30KJ/cm为宜）；

4、 焊丝表面质量对焊接接头理化性能和焊接工艺性能有较大影响。

长期搁置造成焊丝表面锈或由于存放不当造成焊丝表面附有油污、水份等杂质在焊前都应彻底清除；

5、 焊丝直径和导电嘴规格应一直，导电嘴直径过大造成导电不良、焊缝成型恶化甚至断弧；

6、 焊丝和工件倾斜方向都将影响形状和熔深，焊丝前倾或为上坡焊则熔深较大；焊丝后倾（或下坡焊）其熔深较浅、熔宽增大；

7、 当采用气体火焰预热及去除焊接表面的水份

8、 时，加热温度必须＞100℃、且保持一段时间，否则易于吸附水份。

四、埋弧焊丝包装及卷绕形式本公司埋弧焊丝的包装及卷绕和非层绕两种。

层绕是指焊丝规则的一层一层整齐排列，用户去掉包装后装入提供的特定的放线设备后即可焊接；而非层绕则未整齐的层层排列，用户须先将焊丝绕入自己的放线盘（轮）后方可焊接。

以下是本公司埋弧焊丝包装分类、当然我们可根据用户要求提供特定的包装形式，但用户在订购埋弧焊丝时应声明包装形式：

焊丝直径（mm）

卷绕形式

单件重量  （kg）

放线设备

单件焊丝尺寸内径×外径×高（mm） 

2.4-5.8

层绕

25

25kg放线盘

300×420×90

2.4-5.8

层绕

50

50kg放线盘

480×650×140

2.4-5.8

层绕

250

SF放线机

400×660×160

2.4-5.8

层绕

350

FXJ型放线机

630×900×170

2.4-5.8

层绕

200、250

同铁筐栏一起出售（C）

305×620×208（轴孔直径Ф66）

2.4-5.8

非层绕

25

——

300×410×100

2.4-5.8

非层绕

50

——

620×725×100

注：

A、放线设备的上线步骤及使用方法等请与本公司销售人员联系；

B、单件焊丝尺寸是可变尺寸，但差值不大

C、铁筐栏分两种：

A类为带轴孔，B类为不带轴孔（转轴固定在焊接现场的放线装置上）

五、埋弧焊丝搬运及装卸注意事项：

1、 搬运过程中，小心不要被撞击和摔碰、跌落，特别是层绕焊丝；

2、 建议在焊接现场或再次卷绕场地方去内外包装；

3、 注意由于焊丝有一定弹性，避免在装卸时由于操作不慎使整卷焊丝松散，而带来更多麻烦和影响送丝性（特别是层绕焊丝）

4、 焊丝包装怕水、不可近火、不耐高温。

产品描述:

碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝简明表

焊丝牌号

焊丝型号

焊丝类型

用途简叙

CHW-S1

AWS　EL12DIN　S1GB/TH08A

碳钢埋弧焊丝

用于450MPa级碳钢用低合金钢的焊接

CHW-S2

AWSEM12DINS2GBH08MnA

碳钢埋弧焊丝

用于450及500MPa级碳钢用低合金钢的焊接

CHW-S3

符合：

GB/TH10Mn2相当：

AWSEH14DINS3

碳钢及低合金钢埋弧焊丝

用于500MPa级碳钢用低合金钢的焊接

CHW-S3

符合：

AWS　EH14相当：

GB/TH10Mn2DINS3

碳钢及低合金钢埋弧焊丝

用于500MPa级碳钢用低合金钢的焊接

CHW-S4

AWSEM13KGB/TH10MnSi

碳钢及低合金钢埋弧焊丝

用于500及550MPa级碳钢用低合金钢的焊接

CHW-S5

GBH08Mn2SiA

碳钢及低合金钢埋弧焊丝

用于550及600MPa级碳钢用低合金钢的焊接

CHW-S6

GB/TER50-6

碳钢及低合金钢埋弧焊丝

用于550及600MPa级碳钢用低合金钢的焊接

CHW-S7

AWSEA3GB/TH08Mn2MoA

低合金高强钢埋弧焊丝

用于620及690MPa级对焊缝塑韧性要求较高的低合金钢的焊接

CHW-S8

AWSEB3

低合金耐热钢埋弧焊丝

用于2.25CrlMo美国T/P22；德国10CrMo910、日本STB（P）A24等耐热钢的焊接

CHW-S9

AWSEA2GB/TH08MnMoA

低合金高强钢埋弧焊丝

用于550及600MPa级对焊缝塑韧性要求较高的低合金钢的焊接

CHW-S9H

GB/TH08MnMoA

低合金耐火钢埋弧焊丝

用于高性能耐火钢的焊接

CHW-S10

AWSEF3GB/TH10Mn2NiMoA

低合金高强钢埋弧焊丝

用于690及720MPa级对焊缝塑韧性要求较高的低合金钢的焊接

CHW-S11

AWSEB2GB/TH08CrMoA

低合金耐热钢埋弧焊丝

1.25Cr-0.5Mo用于耐热钢的焊接

CHW-S12

AWSEM12K

碳钢及低合金钢埋弧焊丝

用于500MPa级碳钢用低全歼　的焊接

CHW-S13

AWSENi3

低合金低温钢埋弧焊丝

用于2.5Ni或3.5Ni钢的焊接

CHW-SG

B-001（企业标准）

低合金高韧性钢埋弧焊丝

用于X60-X70级管线钢及其它550MPa级对焊缝塑韧性要求很高的低合金钢的焊接

CHW-S1

产品描述:

CHW-S1

符合：

GB H08A

相当：

AWSEL12

DINS1

BS S1

 说明：

CHW-S1是镀铜碳素结构钢焊丝，配合相应焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优良的力学性能。

用途：

配合相应焊剂用于碳钢（如Q235、Q195）和强度级别较低的合金钢如09Mn2，16Mn，16MnCu等埋弧自动焊。

焊丝化学成分（%）

C

Mn

Si

Cr

Ni

Cu

S

P

≤0.10

0.30-0.55

≤0.03

≤0.20

≤0.30

≤0.20

≤0.030

≤0.030

熔敷金属力学性能典型值

焊丝/焊剂组合

抗拉强度бbMPa）

屈服强度б0.2MPa）

伸长率（%）δ5

冲击功Akv（J）-20℃

符合标准

CHW-S1/CHF431

460

365

30

87

AWS　F6A0-EL12GB/TF4A2-H08A

CHW-S1/CHF301

465

355

30

80

AWS　F6A0-EL12GB/TF4A2-H08A

焊缝射线探伤Ⅰ级 焊丝规格（㎜）φ2.0～φ5.8注意事项：

请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：

1．该焊丝由于含Mn较低，故不应选配CHF1××系列（氟碱型）的烧结焊剂及低锰熔炼焊剂。

2.焊接前，清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质对获得更高性能是有利的。

CHW-S10

产品描述:

CHW-S10

符合：

GBH10Mn2NiMoA

相当：

AWSEf3

说明：

CHW-S10是690MPa及720MPa级低合金高强钢用镀铜埋弧焊丝。

通过向焊缝中过渡适量的Mo/Ni配合相应焊剂（建议采用氟碱性低氢高碱度烧结焊剂）能得到优良的焊缝综合机械性能。

用途：

配合相应焊剂（如CHF102、CHF104、CHF105等）用于船舶、起重运输机械、电站、车辆、工程机械、石油化工、锅炉及压力容器、钢结构等相应强度级别低合金钢的焊接。

焊丝化学成份典型值　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）

C

Mn

Si

S

P

Ni

Cr

Mo

0.08

1.81

0.20

0.009

0.010

0.94

0.020

0.68

熔敷金属力学性能典型值

抗拉强度бb（MPa）

屈服点或屈服强度бs或б0.2 （MPa）

伸长率δ5（％）

冲击功Akv（J）

760

670

22

‐20℃

100

‐30℃

70

注意事项及操作要点：

请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：

1． 为防止焊接裂纹，在焊接中厚板时，坡口内第一道焊接宜采用ф4mm及以下直径焊丝，规范建议为（以ф4mm焊丝为例）I＝500-550A，U＝26-30V，焊速30-35cm/min。

2． 该为保证良好机械性能，焊前最好预热至125-175℃,焊后进行605-635℃的热处理。

焊接线能量的在大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。

3． 请配合烧结剂进行直流反接性施焊。

4． 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

5． 焊剂使用前烘焙1-1.5h，烘焙温度为：

烧结剂350~400℃，焊丝使用前应是干燥，无油、锈状态。

CHW-S11

产品描述:

CHW-S11

符合：

AWSEB2

相当：

GB/TH08GMoA

说明：

CHW-S11是1.25Cr-0.5Mo系珠光体耐热钢用镀铜埋弧焊丝。

配合电弧超低氢氟碱性烧结焊剂（如CHF105、CHF6003等）；采用直流反接，具有电弧燃烧稳定、脱渣良好、成型美观、焊缝金属不增S及P和低的扩散氢含量等特点。

用途：

配合超低氢氟碱性烧结焊剂，用于1.25Cr-0.5Mo系珠光体耐热钢的焊接。

如热电站、核动力、石油精制、合成化工等结构的13CrMoA、15CrMo、12CrMo等材料。

焊丝化学成份典型值　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）

C

Mn

Si

S

P

Cr

Mo

Cu

0.09

0.75

0.15

0.010

0.012

1.35

0.50

0.17

熔敷金属力学性能典型值

焊丝/焊剂组合

抗拉强度бb（MPa）

屈服点或屈服强度бs或б0.2 （MPa）

伸长率δ5（％）

冲击功Akv（J）

CHW-S11/CHF105

635

545

22

‐20℃

110

注：

焊后热处理为620℃×1h注意事项及操作要点：

请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：

1.焊接时应预热150~300℃（视板厚及材料而定）.请采用直流反接施焊。

2.为确保焊缝质量,道间温度应控制在190~210℃之间,进行中小规范多层道焊,焊接线能量控制在20~30KJ/cm之间.首道焊接宜采用小电流、小电压慢速施焊.同时焊线能量、预热温度、道间温度、焊后热处理规范将影响焊缝综合机械性能，应引起更多关注。

3.焊前被焊物必须打磨干净，去除油、锈、水份等杂质。

4.焊后热处理温度建议为610~630℃；热处理降温速度应控制在200℃/h以下，为了保证焊缝金属强度，在690℃温度下回火时间不应超过30h，否则应相应降低回火温度。

5.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

6、焊剂使用前烘焙1~1.5h，烘焙温度为：

烧结焊剂350~400℃；焊剂烘后使用时间应小于8小时，焊丝使用前应是干燥，无油、锈状态。

CHW-S12

产品描述:

CHW-S12

相当：

AWSEM12K

说明：

CHW-S12是镀铜碳素结构钢焊丝。

配合相应焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优良的机械性能。

用途：

配合相应焊剂用于碳钢和强度级别较低的合金钢如16Mn等制造的锅炉、压力容器和埋弧自动焊。

焊丝化学成份典型值　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）

C

Mn

Si

Cr

Ni

Cu

S

P

0.08

1.06

0.22

0.025

0.026

0.010

0.014

0.016

熔敷金属力学性能典型值

焊丝/焊剂组合

抗拉强度бb（MPa）

屈服点或屈服强度бs或б0.2 （MPa）

伸长率δ5（％）

冲击功Akv（J）

符合标准

温度（℃）

值（J）

CHW-S12/CHF101

495

380

31

‐40℃

110

AWSF6A4-EM12K

CHW-S12/CHF301

575

465

25

‐20

70

AWSF7A0-EM12K

焊丝规格（mm）

Ф2.0

Ф2.5

Ф3.2

Ф4.0

Ф5.0

Ф5.8

注意事项及操作要点：

　请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”部分。

CHW-S13

产品描述:

CHW-S13

符合：

AWSENi3

说明：

CHW-S13是2.5Ni或3.5Ni低温钢用镀铜埋弧焊丝。

配合超低氢氟碱性烧结焊剂（如CHF105等）；采用直流反接，具有电弧燃烧稳定、脱渣良好、成型美观、焊缝金属具有优异的低温塑韧性。

用途：

配合相应超低氢氟碱性烧结焊剂，用于2.5Ni或3.5Ni低温钢的焊接。

如低温储槽、油罐、加压设备、合成化工等到结构。

焊丝化学成份典型值　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）

C

Mn

Si

S

P

Ni

Cu

0.09

1.00

0.15

0.009

0.011

3.45

0.16

熔敷金属力学性能典型值

焊丝/焊剂组合

抗拉强度бb（MPa）

屈服点或屈服强度бs或б0.2 （MPa）

伸长率δ5（％）

冲击功Akv（J）

CHW-S13/CHF105

570

475

27

‐70℃

100

注：

焊后热处理为620℃×1h

注意事项及操作要点：

请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：

1.为确保焊缝质量,道间温度应控制在190~210℃之间,进行中小规范多层道焊,焊接线能量控制在20~30KJ/cm之间.首道焊接宜采用小电流、小电压慢速施焊.同时焊线能量、预热温度、道间温度、焊后热处理规范将影响焊缝综合机械性能，应引起更多关注。

2.焊前被焊物必须打磨干净，去除油、锈、水份等杂质。

3.请采用直流反接性施焊。

4.以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

5.焊剂使用前烘焙1~1.5h，烘焙温度为：

烧结剂350~400℃，焊剂烘后使用时间应小于8小时，焊丝使用前应是干燥，无油、锈状态。

CHW-S2

产品描述:

CHW-S2

符合：

GB H08MnA

相当：

AWSEL12

DINS2

BS S2

说明：

CHW-S2是镀铜碳素结构钢焊丝，配合相应焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优良的力学性能。

用途：

配合相应焊剂用于碳钢和强度级别较低的合金钢（如16Mn等）制造的锅炉、压力容器的埋弧自动焊。

焊丝化学成分（%）

C

Mn

Si

Cr

Ni

Cu

S

P

≤0.10

0.80-1.10

≤0.07

≤0.20

≤0.30

≤0.20

≤0.030

≤0.030

熔敷金属力学性能典型值

焊丝/焊剂组合

抗拉强度бbMPa）

屈服强度б0.2MPa）

伸长率（%）δ5

冲击功Akv

符合标准

温度（℃）

值（J）

CHW-S2/CHF301

535

440

25

-20

74

AWS　F7A0-EM12GB/TF5A2-H08MnA

CHW-S2/CHF103

465

355

33

-40

125

AWS　F6A4-EM12GB/TF4A4-H08MnA

焊缝射线探伤Ⅰ级 焊丝规格（㎜）φ2.0～φ5.8

注意事项：

请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：

1．焊接前清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质对获得更高接头性能是必要的。

2．焊剂使用前应烘焙1~1.5h，烧结焊剂烘焙温度为300-350℃，熔炼焊剂200-250℃烘焙温度为200-250℃。

CHW-S3

产品描述:

CHW-S3

（执行GB/TH10Mn2标准）

符合：

GB H10Mn2

相当：

AWSEH14

JISEH14

DINS4

BS S4

说明：

CHW-S3是镀铜的H10Mn2埋弧焊丝,配合CHF150，CHF330，CHF350焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优良的力学性能。

用途：

用于较低强度的合金钢（如16Mn，14MnNb等）的埋弧自动焊，如锅炉、压力容器的等钢结构的焊接。

焊丝化学成分（%）

C

Mn

Si

S

P

Ni

Cr

Cu

≤0.12

1.50-1.90

≤0.07

≤0.035

≤0.035

≤0.30

≤0.20

≤0.20

熔敷金属力学性能典型值

焊丝/焊剂组合

抗拉强度бbMPa）

屈服强度б0.2MPa）

伸长率（%）δ5

冲击功Akv

符合标准

温度（℃）

值（J）

CHW-S3/CHF101

560

465

31

-20

165

GB/TF5A2-H10Mn2

CHW-S3/CHF102

550

435

33

-40

145

GB/TF5A4-H10Mn2

焊缝射线探伤Ⅰ级 焊丝规格（㎜）φ2.0～φ5.8

注意事项：

请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：

1．  由于焊丝Mn含量较高，故不应选配CHF4××系列（高锰型）熔炼焊剂和CHF3××系列（硅钙型）烧结焊剂。

2． 焊剂使用前烘焙1~1.5h，烘焙温度为：

烧结剂350-400℃，熔炼焊剂200-250℃，焊丝使用前应是干燥，无油、锈状态。

焊接前，清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质。

CHW--S3

产品描述:

CHW-S3

（执行AWSEh14标准）

符合：

AWSEH14

相当：

GB H10Mn2

说明：

CHW-S3是镀铜碳素结构钢埋弧焊丝,配合CHF101、CHF331等焊剂进行埋弧自动焊，焊缝金属具有优良的力学性能。

用途：

用于较低强度的合金钢（如16Mn，14MnNb等）的埋弧自动焊，如锅炉、压力容器的等钢结构的焊接。

焊丝化学成分（%）

C

Mn

Si

S

P

Cu

其它

0.10-0.20

1.70-0.20

≤0.10

≤0.030

≤0.030

≤0.035

≤0.50

熔敷金属力学性能典型值

焊丝/焊剂组合

抗拉强度бbMPa）

屈服强度б0.2MPa）

伸长率（%）δ5

冲击功Akv（J）

符合标准

CHW-S3/CHF101

600

510

27

-20℃

100

AWS　F7A2-EH14

CHW-S3/CHF331

540

420

27

0℃

90

AWS　F7A2-EH14

焊缝射线探伤Ⅰ级

注意事项：

请参照本说明书之“碳钢、低合金钢、耐热钢、低温钢埋弧焊丝”第三条“埋弧焊接注意事项”及以下说明：

1．  由于焊丝Mn含量较高，故不应选配CHF4××系列（高锰型）熔炼焊剂和CHF3××系列（硅钙型）烧结焊剂。

2． 焊剂使用前烘焙1~1.5h，烘焙温度为：

烧结剂350-400℃，熔炼焊剂200-250℃，焊丝使用前应是干燥，无油、锈状态。

3．  焊接前，清除焊接区的油污、铁锈、水份等杂质。

CHW-S4

产品描述:

CHW-S4

符合：

GB H10MnSi

相当：

AWSEM13K

说明：

CHW-S4是埋弧焊用H10MnSi镀铜焊丝，配合相应的焊剂可获得力学性能良好的焊缝金属。

具有焊接生产率高，焊接质量稳定可靠等一系列优点