工业炉窑砌筑标准.docx
《工业炉窑砌筑标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业炉窑砌筑标准.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工业炉窑砌筑标准
工业炉窑砌筑标准
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期：
ﻩ
工业炉窑砌筑标准
本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。
第一章：
冶金工业炉窑砌筑的基本标准
第一节：
耐火材料验收、运输和保管的标准
1.耐火材料验收的一般标准
1．1．运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。
证明书。
证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值,并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。
必要时，应由实验室检验。
1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。
1.3．对耐火砖的外观检查验收,应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。
1．４．耐火预制构件的尺寸精度,应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。
２.耐火材料运输的一般要求
2．1．大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。
２.2.采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放,减少磨损。
2.3.运输和保管耐火材料,均应预防受湿。
当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。
2．4．出厂运输耐火预制构件时,应在其表面上标明：
生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编号和吊点标志。
３．耐火材料保管的一般要求
3.1.在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品）,还应采取防潮措施。
炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。
3.2.运至工地仓库内的耐火材料,应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。
3．3.不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。
易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。
对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。
3.4.对有实效性的不定形的耐火材料,应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管,并标明其名称、牌号和生产时间。
3.5.垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。
第二节：
耐火泥浆使用时的调制标准
1.泥浆使用时的一般标准
1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。
泥浆的种类、牌号及其它性能指标,应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
１.2．砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。
1.3.耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分应符合施工规范的规定。
2.耐火泥浆调制的一般标准
2.1.砌筑工业炉前,应根据砌体类别，通过试验确定泥浆的稠度和加水量,同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定,宜为1—1.5mｉｎ。
2．２.不同泥浆的稠度应根据砌体类别选定。
2.3.测定泥浆的稠度,应按现行的国家标准《耐火泥浆稠度试验方法》的规定进行。
测定泥浆的粘结时间,应按现行的国家标准《耐火泥浆粘结时间试验方法》规定进行。
2.4.调制泥浆一般应采用洁净的工业用水,不得使用有害杂质或有油污等的水。
沿海地区,调制掺有外加剂的泥浆时,搅拌水应经过化验，其氯离子的含量不大于3０0PPｍ。
２．5.调制泥浆时，必须称量准确、搅拌均匀。
不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
2.6.掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆,不应在砌筑前过早调制。
已初凝的泥浆,不得使用。
2.7.磷酸或磷酸盐泥浆所用的原材料及其配合比,应符合冶金行业标准《高强度磷酸盐泥浆施工技术暂行规程》的规定,或符合经冶金行业组织鉴定并经批准的新产品说明书的规定。
2．８.不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用。
当天搅拌的泥浆,以当天用完为宜。
第三节：
筑炉砌砖的规则和方法
１.砌砖的一般要求
1.1.砌砖前,应根据炉子中心和标高检查砌体的各部尺寸和相关标高。
1．2.砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。
干砌时,除设计规定外，一般应以干耐火粉填满。
１.3.不得在砌体上凿砖。
砌砖时,应用木槌或橡胶垫锤找正。
泥浆干固后,不得敲打砌体。
１.4．砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或膨胀缝。
1.5.砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬。
１.６.耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1／2的砖或厚度小于２/３的砖。
1.7．组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑。
１.8．烟道与烟囱或其他建筑物间设有膨胀缝时，才允许砌筑烟道。
沉降缝应防止透气和渗水。
1.9.地下烟道的拱顶，只有在墙外回填土后,才可打入锁砖。
1.1０.耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中,应预防受湿。
2.炉底砌筑
2.1．炉底分为死底和活底。
砌筑时，先砌底后砌墙,墙压在底上，这种底叫死底。
先砌墙后砌底,这种底叫活底。
砌底一般有炉子中间开始向两端进行。
砌筑炉底、通道和烟道的底的最上层砖时，一般进行横砌,与液态金属、炉渣及气体的流动方向垂直。
根据炉子的生产要求,也有将炉底砌成反拱的。
３.炉墙砌筑
3.１.直墙砌筑
3．１.１.砌墙时,在同一砖层内，前后相邻列和上下相邻砖层的砖缝应交错。
3.1.２．墙的砌体要平整和垂直。
为了保持砖层的水平，砌墙时应拉线。
用水平尺和靠尺检查砌体表面的平整度,用控制样板检查墙的垂直度和倾斜度。
3．1.３．砌墙中断时，应留成阶梯形退台。
砌筑砖垛时，上下相邻砖层的垂直缝均应交错。
4.拱顶砌筑
4.1.拱顶分为弓形拱、半圆形拱和平顶三种。
圆形墙错缝与直形墙错缝的方法相同。
４.１.1．圆形墙应按中心线砌筑，当炉壳中心线的垂直误差符合规定时，圆形墙也可以炉壳作导面进行砌筑。
与跨度之比在1／12—1/2的拱称为半圆形拱;没有矢高的拱称为平顶,平顶多为悬挂式。
４．1．2．砌筑拱顶有错砌和环砌两种方法,除设计规定或特殊结构外，拱顶一般为错缝砌筑。
4．1.３.拱脚砖的角度应与拱的角度相符,并紧靠拱脚梁砌筑。
4.1.4．拱顶砌筑前,应先支设拱胎。
拱胎的支设必须牢固、正克,并经检查合格后，才可砌筑拱顶。
4.1.5.砌拱时,必须从两边拱脚同时向中心对称进行。
拱砖的放射缝应与半径方向相吻合。
4.1．６.错缝砌筑拱顶时，为保持锁砖列的尺寸一致,必须使两边拱脚砖的标高和间距在全长上保持一致。
4.1.7．锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。
跨度小于３m的非吊挂式拱顶,打入一块锁砖；跨度大于３ｍ时。
打入三块；跨度大于6ｍ时，打入5块。
锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的2/3。
打砖时，先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入，最后打入中间的锁砖。
锁砖应使用木槌打入，如使用铁锤时,则需垫以木板。
4.1.８．矩形砖砍掉厚度1/3以上的砖或凿侧面使大面成楔形的砖，不能作为锁砖。
４.1．９.拱顶上部的找平部分,根据使用条件允许用加工砖或填充浇注料找平。
4.2.斜拱砌筑通常有两种方法:
一种是将炉墙顶部加工成斜面后再砌拱脚砖，另一种方法是不加工炉墙顶部砖而将拱脚砖逐层退台砌筑。
前者的砌筑方法是转折处拱砖加工成对嘴槎子。
后者是将拱砖退台环砌。
4.2.1.拱顶内较小的直角洞口，其尺寸小于１15㎜的,尺寸在1１5㎜到200㎜之间的，可用两块砖横砌;尺寸大于2０0㎜的,砌成两个小圆拱。
4.2.2.在烟道拱顶上留设的入孔,有方形和圆形两种。
砌筑远行入孔时，在拱胎上按入孔内径的尺寸安装圆形木胎，然后按样板加工托砖,并在托砖上面砌入孔。
5.管道内衬砌筑
管道内衬先从管道的下半部开始砌筑，当内衬砌至高度的一半以上时,支设拱胎后再进行上半部砌筑。
锁砖一般从侧面打入。
6．砖格子的砌法
a.直通式；ｂ.交错式
（1）；c.交错式
（2）；d.普通式;e．水平式f.一层异形砖一层普形砖;g.全部异形砖
第四节：
砌体的砖缝厚度
耐火砌体根据所需求的施工精细程度分为数类。
各类砌体砖缝厚度规定如下：
特类砌体 不大于0.５㎜；
Ⅰ类砌体不大于1㎜;
Ⅱ类砌体 不大于2㎜;
Ⅲ类砌体 不大于3㎜；
Ⅳ类砌体 不大于３㎜。
砌砖工业炉的耐火砖、耐火隔热砖、硅藻土砖和红砖时，有关砖缝厚度的规定见表。
附表：
工业炉窑各部砌体砖缝厚度
炉子名称
项次
砌体部位名称
砖缝厚度不大于㎜
炉子名称
项次
砌体部位名称
砖缝厚度不大于㎜
一
般
工
业
炉
1
底和墙
3
一
般
工
业
炉
6
硅藻土砖
3
２
高温底和墙
（湿砌）
2
７
红砖内衬
5
３
高温底和墙
（干砌）
1.5
８
外部红砖
8—１0
4
带齿挂砖
（湿砌）
3
９
空、煤气管道
３
5
隔热耐火砖
工作层2
非工作层3
１0
烧嘴砖
2
高炉及附属设备
1
高炉底和炉缸炭块砌体
垂直缝1.5
水平缝２
高炉及附属设备
9
热风管
3
２
高炉其部位
垂直缝2
水平缝2．５
１0
高炉炉身冷却箱以上
2
3
炭块保护层
3
1１
高炉炉喉钢砖区
３
4
高炉炉底
垂直缝２
水平缝2.５
１2
高炉炉顶
2
5
高炉炉缸
2
1３
热风炉炉底
2.5
6
高炉炉腹和炉腰
2.5
14
煤导出管和除尘器
２.5
7
高炉炉身
2.5
１５
热风炉硅砖砌体墙、顶、拱
２
８
热风炉炉墙、炉顶、炉拱
３
炼钢转炉
1
机压成型小砖
2
混铁炉
1
铁水面以下镁砖
1
2
烧成砖
2
2
铁水面以下粘土砖
2
3
油浸烧成砖
２
３
铁水面以上
2
4
粘土砖硅砖
２
4
高铝砖
2
回转窑
１
窑体和冷却机砌体
纵向缝２
回转窑
５
预热器风管直墙或斜墙
3
２
窑体和冷却机砌体
横向缝2.５
6
预热器旋内管直墙或斜墙
３
３
预热器烟室直墙或斜墙
2
７
篦式冷却机耐火砖
２
4
分解炉及燃烧室直墙或斜墙
2
8
篦式冷却机隔热砖
3
第五节:
工业炉砌筑的允许误差
各种工业炉砌筑的允许误差表。
炉子
名称
项次
误差名称
允许误差
（㎜）
一
般
工
业
炉
1
垂直误差:
墙；每米高
３
2
垂直误差：
墙;全高
１5
3
基础砖墩误差：
每米高
3
４
基础砖墩误差：
全高
1０
5
表面平整误差：
墙面（2米靠尺与墙体之间）
5
6
表面平整误差:
挂砖墙面
7
7
表面平整误差：
底面
５
8
线尺寸误差：
矩（或方）形炉膛长和宽度
±1０
9
线尺寸误差:
矩（或方）炉膛对角线长度
15
1０
线尺寸误差:
圆形炉膛内半径误差
±１０
１1
线尺寸误差:
拱和拱顶的跨度
±10
１2
线尺寸误差：
烟道的高度和宽度
±15
第二章：
不定形耐火材料的施工要求
第一节:
耐火浇注料的施工
耐火浇注料（亦称耐火混凝土）以其骨料材质、结合剂和外加剂的不同，而种类颇多。
今就常用的几种耐火浇注料——硅酸盐水泥耐火浇注料、率酸盐耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料和磷酸（或磷酸盐）耐火浇注料等的施工要领列举如下。
１.施工前的准备工作
１．１.原材料的准备
成品耐火浇注料，施工前应对其进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后，方可投入使用。
工地自备的耐火浇注料应按设计提出的技术要求进行选择。
对所选定的骨料和粉料，应按其理化性能及颗粒级配进行复检。
对所选用的结合剂应根据其技术要求进行性能检验。
1.２. 配合比的确定
成品耐火浇注料，通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。
工地自备的耐火浇注料则应通过试验室取样、试配。
在满足施工和易性要求的情况下，制成试块,并按所规定的项目进行检验。
当检验结果达到设计要求后，才能确定最终施工配合比。
１．３．模板的配制
耐火浇注料施工用的模板应根据工程结构的特点和工程量大小予以选择，模板的类型有:
固定式、吊挂式和工具式等。
模板材质通常为钢模和木模。
模板支设时,应符合下列要求：
（1）尺寸精确,符合设计规定。
（2）支撑牢固,模板组合安装便于施工,搭接缝严密，不漏浆。
（3）对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。
（4）预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。
（5）模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。
1．4.锚固件的制作和安装
锚固件一般分金属的和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳和支撑钢架上,并埋入耐火浇注料中,起着支撑和连接作用。
耐火浇注料的锚固件的设置应按设计规定，通常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。
金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式,炉墙和拱顶的金属锚固件有V型、Ｌ型和Y型等几种。
一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2／３处；锚固砖一般露于加热面上。
金属锚固件的安装间距视炉墙厚度、高度而定。
一般其水平间距,约为５50～6０0㎜,竖向间距约450~5００㎜。
采用锚固砖时，侧墙部分的间距多为３00~50０㎜,炉顶部分约为200～300㎜。
2．施工条件
施工条件有:
（1）根据工程所需的施工用量，选择和安装一台或数台强制式搅拌机。
机内应保持干净。
安装就位的机械应经试运转合格后方可使用。
（2）施工部位要事先清扫干净,必要时用水清洗或用压缩空气吹净。
（3）设有锚固装置的浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖的金属锚固件－座的位置及焊接情况。
（4）校核模板安装尺寸、牢固度和接缝情况。
3.搅拌
3.１.硅酸盐系浇注料的搅拌要求有:
（1）浇注料的一次搅拌量应以３0min以内施工完为一批量。
（2）搅拌的次序应分两次进行:
先加入骨料、粉料和结合剂（硅酸盐水泥或高铝水泥）进行干混，然后加入所需水量的１／2均匀搅拌约1ｍin，最后再加入余水。
搅拌时间以5min为宜。
（3）加入水量应按配合比严格进行计量控制。
4．浇注与振动
耐火浇注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。
其振捣机具宜采用插入式振动棒或平板振动器。
只有在特殊情况下,才能用人工振捣。
当采用插入式振动棒时，浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1．2５倍,当用平板振动器时,其厚度不应超过２00mm。
浇注料一般应连续进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完毕。
如施工间隙超过其初凝期间,应按施工缝要求进行处理。
第二节:
耐火喷涂料的施工标准
1.喷涂施工的一般要求
1．１.规定厚度的喷涂层必须连续喷涂完毕,不得中断分层喷涂。
1.２.喷涂料层中设有金属锚固件或钢丝网时，应采取隔离措施予以保护。
1．3.喷涂中断时，应对原有喷涂料层作接缝处理。
与外壳作垂直切断方式。
1.4.喷涂机操作人员应熟悉和掌握操作要领，并经过培训考试合格后方可持证上岗操作。
1.5.试喷时，喷枪操作工应首先调节喷嘴水阀的用水量，以免产生料和水混合不匀的现象,影响喷涂料质量。
水过多时,喷涂料易流淌；水过少时，回弹料将增加。
第三节：
捣打料的施工
捣打料由其组成的材质划分有：
粘土、高铝质、炭质、镁质等。
１.粘土（或高铝）质捣打料施工；
1.1.搅拌:
先将规定的配比用量中的粗、细骨料与结合剂高铝水泥,分别加入强制式搅拌机内进行干混１—2min，其次加入定量的水进行混合搅拌５miｎ。
１.2．施工：
混合的捣打料一次铺设厚度为8０—1００mm。
采用风动锤连续、均匀地捣打，以达到规定容重的往复次数为止。
2.炭素捣打料施工
炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。
目前常用的、且施工较方便的以冷捣法为宜。
2.１.无论采用何种施工方法的炭素料,宜采用成品料。
冷捣炭素料一般可直接投入使用。
热捣炭素料捣打前，必须将炭素料预先破碎，并进行均匀加热,加热温度依成品料的混练温度而定。
加热后的炭素料中不应有硬块，捣打时应将锤头加热至暗褐色，料温不应低于7０℃。
2.2.如采用工地自配炭素料时，冷捣炭素料可按冶金部现行标准《高炉冷捣炭素料炉衬施工技术暂行规程》的要求配制。
热捣炭素料配制时，应将煤焦油和沥青加热脱水，按规定的配合比倒入同一容器内加热至130℃左右，再均匀倒入事先加热到约130℃的焦粉中,拌合均匀后进行捣打。
2.3.炭素料捣打前，应将作业面清扫干净，然后将炭素料分层倒入,的每层厚度不超过１０0mm。
采用风动锤一锤压半锤的方式往复捣打数遍。
每层捣实密度,应按规定的容积或压缩比进行检查，压缩比宜为４0~45%。
２.4.捣打下一层炭素料前，应将已捣实的表面打毛，以利上下层接合紧密。
3.镁质的打料施工
镁质捣打料以其结合剂不同有焦油镁砂、卤水镁砂两类，多用于转炉、电炉、铜反射炉、闪速炉等３.捣打料℃炉底部位。
3.1.焦油镁砂捣打料施工前,应将煤焦油加热至１30℃左右进行脱水，镁砂和氧化铁粉加热至11０℃以上进行干燥。
3.2.当砌砖完毕后,对湿砌砌体表面进行加热干燥,除去其中水分（干砌砌体则不必加热）,并在砌体表面上涂刷一层煤焦油。
3.３．捣打时,将拌合好的捣打料分层倒入,每层厚度为70~80mm,压缩比为50％，捣打通常从炉子中心向四周进行,以免油脂挤向中心汇合形成软点（弹簧体）。
捣打的风压不小于0.5MPa。
3.４．卤水镁砂捣打料的捣打方法与焦油镁砂捣打时相类同。
第三章：
膨胀缝的一般留设要求
第一节:
各种耐火材料留设膨胀缝要求
工业炉用耐火材料由于受到温度变化和温度梯形成的热应力作用的影响，将导致内衬结构的变化、破坏、因此应在耐火砌体中设置膨胀缝。
耐火材料因其化学、矿物质组成不同,受热后产生的膨胀量也不一样。
砌体中膨胀缝的尺寸，主要应根据使用材料的性质和所承受的温度来决定。
一般情况下，取加热面最高温度时的理论膨胀量的50—100%作为基准。
以下为常用耐火材料内衬的膨胀尺寸的平均数值;（ｍm/m）
粘土砖砌体:
5—６
高铝砖砌体：
7—８
刚玉砖砌体：
９—１0
镁铝砖砌体:
10—11
硅砖砌体：
12—１3
镁砖砌体:
10—14
耐火浇注料：
A粘土浇注料4—6B高铝浇注料6—8
第二节：
砌筑中注意事项
工作温度低于800℃耐火粘土砖砌体、红砖砌体和硅藻土砖砌体可不留设膨胀缝。
但过长的粘土砖和红砖砌体，应按具体情况适当留设膨胀缝。
膨胀缝的位置，应避开受力部位，炉体骨架和内衬中的孔洞，以免影响强度。
膨胀缝以均匀分开留设为宜,其间距一般不超过２m。
底部的膨胀缝在上下砖层和同层炉底中均留成交错式的，互相错开。
炉墙的膨胀缝在内外层间和上下层中均留成交错式的,互相错开。
圆形墙可在砌体与外壳间留设缝隙以补偿膨胀,其中填以不定形耐火材料或隔热材料。
拱顶一般在两端留出直通的膨胀缝。
留设时,除考虑拱顶的纵向伸长外，还应考虑两端炉墙的向上膨胀。
拱顶长度大于5m时,除在两端留设膨胀外,还要根据拱长分段，在拱顶中部留设膨胀缝。
错砌拱顶膨胀缝，可留成直通式,也可留成交错式。
多层拱顶各层膨胀缝应错开,膨胀缝上应用一层平砌砖覆盖。
用硅砖干砌的拱顶，应在拱顶的辐射缝中，每隔3—5块砖夹入1—2mm的纸板，以衬偿膨胀。
在悬挂式的炉顶内,沿炉顶周围留设膨胀缝,并留出下部炉墙向上膨胀的间隙。
当砌体内有金属构件时,应在金属构件和砌之间留出间隙,使之加热时能各自自由膨胀。
ﻩ
第四章：
主要工业炉窑的砌筑标准
第一节：
高炉、热风炉、热风主管、围管及热风出口等部位砌筑技术检验与验收技术规范
1 砌筑质量职责说明
1.1砌筑工作甲方为业主。
乙方为施工砌筑单位。
1.2乙方在开工之前必须完成安全技术、劳动保护、施工方案、质量检查方法等资料。
1．3施工质量由乙方自检，甲方配合、监督签字认可的办法。
１．4工程中产生的一切因工程质量引发的事故，由乙方负主要责任,并承担其后果。
1.5甲、乙双方在工程中有异议时，由上一级部门裁决后执行。
2耐火材料
２.１高炉、热风炉、热风主管、围管及热风出口,所用的耐火材料的种类、数量、尺寸、标准按设计图 耐火材料检验要求执行，其材质要求按现行国家标准执行。
２.２耐火材料的堆放、取样、验收、保管及运输按GＢ1０３25—88《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输》的有关规定执行。
2.３耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法按GB1032６—8８《耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法》的有关规定执行。
2.4本次所有耐火材料的放工砌筑均采用“高强度磷酸盐泥浆”。
其配比及使用方法详情见附录。
2.5工业磷酸浓度含H3PO４不应低于85％,使用时加水稀释到需要浓度（一般为４0—4５%）。
2.6耐火混凝土应按重量比配料。
其粉料和骨料应分别符合YB２214—7８和ＹB221５—78的要求。
粉料的细度要求为通过0．０88ｍm筛孔量不应小于85%。
２.７使用黄纸板或泡沫塑料板应是长×宽为４0ｍm×８０mm的块条形状。
２.8耐火砖的尺寸允许偏差尺寸庆先按设计要求，后按国家标准的原则执行,其尺寸允许偏差见附表
3工程施工
３．1砌筑准备
3.1.1砌筑施工的安全技术、劳动保护措施必须符合国家的现行规范。
3.1.2砌筑开始之前,应对高炉、热风炉炉壳及冷却壁炉篦子支柱进行检查。
具体要求如下：
①炉壳中心线的垂直误差不大于３0mm。
②炉篦子上表面的水平面误差不大于5mm。
③炉篦子中心与设计误差不大于3mm。
④炉篦子不允许有松动现象。
⑤冷却壁不允许有松动现象。
3.1.3若不能达到要求，或有别的缺陷。
需经处理可经有关方面协调后方能进行施工。
3．１.4高炉、热风炉的中心线和主要标高控制线，应按设计在施工前由测量确定,根据实际情况进行必要的调整。
3.1.5高炉、热风炉在砌筑之前,应校核砌体的放射线尺寸。
4砌筑施工及检查（砌筑施工及检查的一般要求）
4.1高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度,应符合下表规定的数值。
高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度
项次
部位名称
砌体砖缝厚度（ｍｍ）不大于
A高炉碳砖砌体
1
炉底和炉缸:
垂直缝
水平缝
1.5
2
2
其他部位:
垂直缝
水平缝
2
２.5
3
碳砖的保护层（粘土耐火砖）
3
B以磷酸盐泥浆砌筑的耐火砖砌体
4
高炉炉底
垂直缝
水平缝
２
２.5
5
高炉炉缸
2
6
高炉炉腹和炉腰
2．5
7
高炉炉身
3
8
热风炉炉墙炉顶和拱
3
9
热风管
3
Ｃ非磷酸盐泥浆砌筑的耐火砖砌体
10
高炉炉身冷却箱以上
2
1１
高炉炉喉钢砖区
3
12
高炉炉顶
２
1３
热风炉炉墙
2．5
14
热风炉炉底
2.5
15
煤气导出管和除尘器
2．5
Ｄ热风炉硅砖砌体
1６
炉墙炉顶和拱
2
注:
①用磷酸盐砌筑时，高炉和热风炉的圆形砌体的环缝厚度允许增大，但不得超过5mm。
②用非磷酸盐砌筑时,所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的５0%。
③当碳砖外形尺寸允许偏差为:
±05ｍm时,高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大于１ｍm。
④用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉身的砌体时,砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。
4.2砌筑高炉及其附属设备的允许误差,应
升级会员 