舟山预处理浸出操作说明书.docx

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舟山预处理浸出操作说明书

舟山中海粮油有限公司

1500T/D大豆预处理车间

工艺操作规程

KUNBO

西安市坤伯工程技术公司

2003/8/30

前言

首先，感谢您使用我们公司产品，让我们能有机会为您提供性能超群成套大豆预处理设备、浸出设备及精炼油设备。

“诚信为本，质量第一”是我们的服务宗旨，能与贵公司合作是我们的荣幸。

在您使用之前，请您详细阅读本操作规程。

为了方便操作使用，本操作规程分工段详细地介绍了大豆预处理设备及工艺、浸出设备及工艺、精炼油设备及工艺的特点、操作使用程序、保养以及工作原理、备件易损件和维修方法。

并对主要设备作了详细说明，还对浸出车间的检修消溶程序作了明确规定。

因此，我们诚恳的希望把本操作规程保管好，以备随时查阅。

我们将根据用户要求代培技术人员，跟踪服务。

希望与您长期合作，终身为您服务。

如果您对设备及工艺有何改进意见或发现质量问题，欢迎您同我们联系，并提出宝贵意见。

如果您提出的改进意见被我们采纳，我公司将予以重奖，谢谢您的合作。

祝愿您：

工作顺利！

﹗

再展鸿图！

﹗

西安市坤伯工程技术公司

目录

1总则………………………………………………………………………………2

2油料处理基本原理………………………………………………………………2

3对原料及主要辅助材料的要求…………………………………………………3

4主要技术经济指标………………………………………………………………3

5工艺与设备及工艺技术参数……………………………………………………4

6主要设备说明……………………………………………………………………4

7安装与调试………………………………………………………………………8

8操作与使用………………………………………………………………………9

9维修、保养………………………………………………………………………11

10排除故障…………………………………………………………………………11

11工艺操作……………………………………

12售后服务…………………………………………………………………………12

附录一、设备清单

附录二、工艺流程

0总则

0.1植物油脂是人们生活的重要食品。

车间人员要努力提高生产技术、产品质量，增产油脂。

0.2为保障人民身体健康，生产要符合国家食品卫生标准。

0.3车间生产中，排出的废水、废气、废渣要经过处理，符合国家及地方对三废处理的规定和要求，作好环境、卫生保护工作。

0.4要“安全生产”保证职工生命及国家财产安全，不得违章操作。

0.5车间要经常保持清洁卫生，创造良好的劳动条件。

0.6本说明书根据设计工艺流程和设备工作原理编写，如果施工、调试、运转过程中工艺设备另有调整，则按调整后的具体情况调整操作，这里不再赘述。

总之，操作人员要在掌握基本原理的基础上灵活运用，精心操作。

1.油料预处理的基本原理

油料预处理过程分计量、除铁、筛选、去石、破碎、软化、烘干几个主要工序。

1.1计量：

油料计量的目的在于工厂的生产管理和车间产量的稳定控制。

采用容积式自动秤计量。

1.2除杂

脱除油料中杂质的工艺过程叫除杂。

油料中的杂质，在油脂制取和油脂精炼时，会使出油效率、出粕效率下降，使产品的质量下降，增加操作困难。

另一方面，杂质含量高会影响设备使用的效果，甚至使设备无法运转，或造成严重事故。

油料所含杂质主要是泥土、粉尘、纤维、水分、石子、铁性杂质。

油料预处理就是利用油料和油料中的杂质的特性，用物理方法将杂质从油脂中分离出来的过程。

1.2.1除铁

油料除铁是利用铁杂能被磁铁吸附的特性，在输料溜管上装备磁铁，将通过溜管的油料中的铁杂吸附，再定时人工取出来达到去铁目的。

1.2.2筛选

用自衡振动筛进行清理，除去油料中的大杂和小杂、轻杂，以便后道各个工序的加工，避免设备堵塞。

大杂主要有油料生产、运输过程中遗留在料中的箕干、草绳、包装袋片、大块石头、大土块等，小杂主要是细沙土、破碎种子等，轻杂主要是油料的空壳和灰尘。

振动筛有两层筛面，并结合吸风分离器。

它是利用油料与杂质在粒度上的差异，配备适当筛孔的筛板，在筛体往复运动下达到分离的目的，同时利用悬浮速度的不同，通过垂直吸风分离除去轻杂。

物料从入料口进入机内，经可调分料淌板及均布挡板使料流均匀地分布在第一层筛面上，筛上物从大杂出口排出机外，筛下物落到第二层筛面上进一步筛理，筛上物从油料出口进入垂直吸风分离器中，筛下物从小杂出口排出机外。

进入垂直吸风分离器的油料经吸风除去轻杂，净油料从出口排出。

1.2.3去石

油料去石是利用石头比重大于油料的特性，借两者之间比重的差异进行分离的方法。

油料通过喂料箱均匀进入比重去石机上层筛面，由于油料和沙石的比重及悬浮速度不同，在筛面的往复运动和空气流对物料的综合作用下，使物料自动分级，容重小的油料浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，料壳及灰尘等轻杂从吸风管带走，容重大的沙石经过上筛面二、三段时，穿过筛孔进入下层网状筛面，沙石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从两出石口排出，质量好容重大的油料向下运动，从出料口排出。

1.3破碎

为了使后道软化工序和轧胚工序更容易破坏油料细胞，使制油效率提高一些，使用破碎机将油料破碎。

破碎时油料经喂料斗均匀进入，在两只带齿的破碎辊中间通过，在齿辊的挤压和揉搓作用下，破碎成4~6瓣。

破碎后的豆瓣不能太大，也不能太小，以免引起粉末度的增加或达不到软化要求，因此要严格控制操作条件，以获得高质量的成品。

1.4软化

油料制油效率的高低与预处理阶段对其细胞的破坏程度和胚片粉末度有很大关系。

为了改善油料物性，使轧胚时粉末度小，提高制油效率，需要对油料进行软化处理。

常用的方法是加热软化。

软化是一个物理过程。

油料在加热时变软，且加热时细胞内水分汽化撑破细胞壁，同时起到软化和初步破坏细胞的作用。

经破碎后的豆瓣通过进料口进入筒体，物料在旋转的筒体带动下翻动并沿筒体倾斜方向流动，筒体内加热管束与物料充分接触加热，最后从出料口排出。

1.5轧胚

轧胚过程可使油料分子结构破坏，从而使包裹在细胞中的油脂暴露在料胚表面，利于油脂浸出。

软化后的油料通过布料辊、磁铁器进入机内，在两只轧辊的挤压作用下被压成薄片，从排料口排出。

轧辊的压力可由液压装置调节。

1.6胚片烘干

入浸水分对油脂浸出效果有很大影响。

为了将料胚调节到合适的浸出条件，预处理的最后工序是胚片烘干。

利用胚片烘干输送机在输送过程中烘干，其工作原理是：

料流在打有小孔的孔板上在刮板的作用下流动，孔板下的夹层通热风，热风通过孔板上的小孔吹出穿过流动的料层，料中的水分被流动的热空气带走。

可以根据毛胚水分含量和浸出对成品胚的要求调节热风风量及温度。

2对原料及主要辅助材料的要求

1.1大豆

水分：

≤12%

杂质：

≤0.1%

温度：

25℃±

2.2辅料

1.2.1蒸汽

饱和水蒸汽压力不低于0.8MPa，使用的直接蒸汽应经分水处理。

2.2.2水

进水温度：

常温

2.2.3电

动力电：

380V，三相，50HZ

照明电：

220V，单相，50HZ

3主要技术经济指标

3.1处理量：

2000吨/天

3.2大豆含油：

15~20%

3.3大豆含水：

≤12%

3.4胚片含水：

≤9.5~11%

3.5水蒸汽消耗：

80公斤/吨（不烘干）

120公斤/吨（烘干）

3.6胚片厚度：

0.3~0.35毫米

4工艺与设备及工艺技术参数

4.1工艺流程说明（详见工艺流程图）

原料大豆首先进入车间存料箱暂存，然后落入自动秤计量，计量后的大豆由提升机经永磁筒除去铁杂，然后由刮板输送机送入自衡振动筛进行清理，除去大小杂后进入吸式比重去石机去石。

去石后的大豆由提升机、刮板输送机送入破碎机破碎。

在自衡振动筛、比重去石机上装有吸风除尘装置，灰尘和轻杂在刹克龙里捕集卸料。

经过破碎，用刮板输送机、斗式提升机、分配刮板送入滚筒软化机，如果油料水分含量低，需加水进行软化；若是水分含量高，则不加水，适当增加软化温度和抽风量去水。

必须使豆瓣充分软化透，如果有硬夹心，会造成轧胚时培片粉末度增大，影响浸出效果。

软化合格的豆瓣用刮板输送机、斗式提升机、分配刮板送入对辊液压轧胚机，将豆瓣压制成薄片。

在压片过程中，大豆细胞壁在挤压和揉搓作用下破裂，释放出包裹在细胞里的油脂，压制成薄片使油脂流出的路程大大缩短，这样一来浸出时很容易取出油脂。

但并不是胚片越薄越好，如果太薄会使胚片到达浸出器时粉末度增大，降低浸出溶剂渗透速度，而且轧胚机的动力消耗也增大，所以要控制在合理的厚度。

在实际操作时根据设备的工况，六台轧胚机可以灵活调整使用。

胚片的烘干在输送过程中完成。

轧胚机输出的胚片提升到热风烘干刮板输送机，用热风烘干刮板输送机送至浸出车间，进入浸出车间的豆胚水分应在10.5%以下。

热风由鼓风机、空气加热器产生。

4.2工艺流程示意

原料→计量→去铁→清理→去石→破碎→软化→轧胚→烘干→去浸出（直接浸出）

5主要设备操作说明

5.1自动秤

用于进入车间原料的计量

可显示斗重量、累计重量、数据保护。

主要技术参数：

型号：

MSDS-600

每斗容量：

600L

处理量：

250M3/H

制造商：

布勒公司

5.2永磁筒

用于进入车间原料除铁。

主要技术参数

型号：

TCXY100

处理量：

100t/h

型式：

无动力式

每班四次手工清除永磁筒中吸附的铁杂。

5.3自衡振动清理筛

自衡振动清理筛是一种风筛结合、以筛为主的清理设备。

主要由机架、垂直吸风分离器、筛体、驱动装置等部分组成。

采用振动电机作振源，筛体架在空心鼓形橡胶垫上，整机密封。

设有根据分离物料的要求可调节电机的激振力大小，且能根据指令调节振动方向及筛体倾角，使分离效果达到最佳值。

垂直吸风分离器主要用于分离空壳及轻杂，风道大小可随意调节。

主要技术参数

型号：

TQLZ150×200

处理量：

24t/h

电机功率：

2×0.11KW

风道吸风量：

135M3/min风压：

490Pa

重量：

650KG

外型尺寸：

（长×宽×高）=2740×2510×1455

5.4吸式比重去石机

去除原料中石子

是一种风筛结合、以风为主的清理设备。

主要由机架、调节支撑杆、筛体、支撑弹簧、振动电机等部分组成。

在封闭壳体内设有二层筛网，振动电机作电源，振动行程和方向可根据分石情况调节。

风道大小和筛面倾角可随意调节。

主要技术参数

型号：

TQSF175

筛面宽度：

1750mm

单机处理量：

17T/H

风量：

14000M3/H风压：

980Pa

电机功率：

2×0.75KW

重量：

650KG

5.5破碎机

主要由：

布料器、齿辊、壳体、电动机、进出口、传动部分、固定支架等组成。

物料进入布料器内，随着叶轮转动，物料均匀进入齿辊间，破碎后从出料口排出。

大豆的破碎程度可通过调节齿辊间隙来调节，一般破碎成4~6瓣。

5.5.1主要技术参数

型号：

YPSG400×1500

处理量：

400-450t/d

电机：

2×22KW

转速：

快辊462r/min慢辊306r/min

喂料电机：

0.55KW

喂料电机转速：

无级调速

外型尺寸：

（长×宽×高）=2560×2450×2450

重量：

8000KG

5.5.2操作说明

1）基本要求

a．生产过程中，控制进料流量均匀，定期清理磁铁上吸附的铁磁性杂质。

b．根据物料种类及工艺要求，调整上、下辊间间隙大小，一般对于大豆：

上对辊间隙3~5mm，下对辊间隙2~3mm。

c．物料入机前的含杂必须达到工艺要求，水分控制在8~13%。

d．运转时，随时检查轴承温升情况，正