MY15S及Se风力发电机组安装过程控制程序未签字版XXXX.docx

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MY15S及Se风力发电机组安装过程控制程序未签字版XXXX

文件号：

0MF.419.005版本号：

2.0

MY1.5s/se风力发电机组

安装过程控制文件

发布日期：

2008年10月

MY1.5S/Se风电机组主机交接单

风机交接地

风机产地

明阳：

中山基地□西安基地□

风机机位号

主机编号

主机总成零部件检查

详细描述

检查项目

检查内容

当前状态

机舱罩

外观

□好

□否

发电机

外观

□好

□否

机舱吊机

是否安装

□是

□否

高速轴护罩

是否安装

□是

□否

80KVA变压器

是否安装

□是

□否

机舱控制柜

是否安装

□是

□否

水冷风扇

是否安装

□是

□否

滑环

链接

□是

□否

液压站

及各管路

加注液压油

□是

□否

是否渗油

□是

□否

齿轮箱

及各管路

加注齿轮油

□是

□否

是否渗油

□是

□否

是否损坏

□是

□否

加热器

及各管路

是否安装

□是

□否

是否渗油

□是

□否

水泵

是否渗水

□是

□否

广东明阳风电产业集团有限公司现场人员签字

日期：

业主现场人员签字

日期：

监理公司现场人员签字

日期：

施工单位现场人员签字

日期：

□√整机运输支架（1个、防护罩1个）厂方回收风机专用请妥善保管

MY1.5S/Se风力发电机物品交接单

产地

明阳：

中山基地□西安基地□

机位号

交接地

产品名称

产品编号

数量

规格型号

备注

轮毂总成

1套

整体

完好□损坏□

塔基柜

1个

箱装

完好□损坏□

变频柜

1个

箱装

完好□损坏□

上机舱罩

1套

整体

完好□损坏□

测风桅杆

1套

整体

完好□损坏□

机舱内照明灯具

6套

完好□损坏□

导流罩

3件

完好□损坏□

导流罩前支撑

1个

完好□损坏□

导流罩后支撑

3个

完好□损坏□

导流冒

1个

完好□损坏□

机舱底盖

1个

完好□损坏□

机舱顶盖

1套

完好□损坏□

机舱罩前挡板（寒带型）

3块

完好□损坏□

机舱罩后挡板（寒带型）

2块

完好□损坏□

广东明阳风电产业集团有限公司现场人员签字

日期

业主现场人员签字

日期

监理公司现场人员签字

日期：

施工单位现场人员签字

日期：

轮毂运输支架（1个、防雨罩1个）、上机舱罩运输支架（5个）厂方回收风机专用请妥善保管

MY1.5S/Se风电机组叶片交接单

所属风场

风机机位号

叶片产地

出厂编号

配套编号

合格证

□有□否

使用说明书

□有□否

铭牌

□有□否

零度标牌

□有□否

叶片外观：

□有问题□无问题

叶片配件：

V型护罩、合格证、使用说明书、雷击卡

齐全□有□否

说明：

广东明阳风电产业集团有限公司现场人员签字

日期：

业主现场人员签字：

日期：

监理公司现场人员签字：

日期：

施工单位现场人员签字：

日期：

□√附运输支架；（每支叶片一套）厂方回收风机专用请妥善保管

问题备注

相关单位

问题描述

风机制造商

签名：

日期：

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

业主

签名：

日期：

注：

此表中签名各方必须是各方的设备安装现场负责人

安装过程记录

1、规范

本文件用于记录、修改明阳风电管理下的MY1.5s/se系列吊装各个阶段资料

本文件要存档于明阳风电公司的技术文件中，必须彻底完成、明了、完整。

本文件在每台次风力发电机组安装完毕后，经由工程各方会签后做为竣工资料一部分移交业主。

文件内容的异常背离或损坏部分必须在可用文件的结尾，即指定的“问题备注”一栏中详细写明情况。

2、安装安全证明

在此安装负责经理声明，根据指示已经把安全规范通知给所有现场施工人员，实现了执行安全标准的先决条件。

日期：

姓名：

签名：

吊装前准备事项

检查事项

已检查

检查结果记录

基础施工完成，并经过充分保养

□

风场道路经过休整，满足车辆进场要求

□

风机部件和设备到位，卸车

□

具有足够的叶轮组装场地

□

安装所需工装、工具到位，卸车

□

到达风场的设备通过验收

并具备验收报告/合格证

□

参与吊装人员学习并充分理解明阳提供的风场吊装安全注意事项

□

吊装现场安全防护设施到位

□

吊车操作员具备相关证件

□

吊装指挥与协作人员统一的指挥手势和信号，并充分理解

□

制定详细、完善的吊装计划，确定节点

□

制定事故应急处理预案，确定主责人员

□

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

问题备注

相关单位

问题描述

风机制造商

签名：

日期：

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

业主

签名：

日期：

注：

此表中签名各方必须是各方的设备安装现场负责人

1塔架卸车

序号

检查内容

是

否

1

塔架及其文件交付

□

□

2

明显缺陷或运输损坏

□

□

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

问题备注

相关单位

问题描述

安装施工方

签名：

日期：

塔架制造商

签名：

日期：

业主

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

风机制造商

签名：

日期：

2、塔架电缆铺设

序号

检查内容

是

否

1

核对动力电缆的型号、规格及数量

□

□

2

动力电缆是否存在明显损伤

□

□

3

电缆夹子是否已固定好

□

□

4

电缆头是否用塑料包裹

□

□

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

问题备注

责任方

问题描述

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

风机制造商

签名：

日期：

3、地基基础检验地基类型：

水平地基□堆积地基□

序号

检查内容

是

否

1

基础环表面已清洁干净

□

□

2

塔架连接螺栓是否涂抹MoS2

□

□

3

水泥硬化时间符合要求

□

□

室外温度

室外风速

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

问题备注

相关单位

问题描述

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

风机制造商

签名：

日期：

4、基础环水平面检查

所用水平仪型号及类型:

测量点距塔筒中心距离:

塔架高度:

基础环的测量结果

高度低于:

测量点1:

测量点4:

高度高于:

测量点2:

测量点3:

值差:

（大值减去小值）

值差平均值:

测量值:

所测得的值是否在公差范围内:

□是

测量结果是否经过测试的确认:

□是

塔筒法兰角度:

检测执行人：

监理公司：

问题备注

相关单位

问题描述

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

风机制造商

签名：

日期：

5安装工程工作记录

安装过程记录

参与单位

已检查

评论

安装前安全教育

□

塔架卸车

□

塔架电缆铺设

□

叶片及其附件卸车

□

风力发电机组及其附件卸车

□

地基基础检验（接地）

□

基础环平面检验

□

吊装控制柜平台

□

吊装塔架

□

吊装机舱

□

叶轮组对

□

叶轮吊装

□

电气安装

□

风力发电机组的最后安装

□

注：

经安装负责经理签字，确定所有安装报告应完整填写与风力发电机的真实情况相符合

执行人员签名：

日期：

6吊装过程

6.1、吊装电柜基础平台

安全检查

序号

检查内容

合格

不合格

1

连接件检查

□

□

2

吊车、吊具检查

□

□

3

安装工具检查

□

□

4

安装人员及防护检查

□

□

风速

米/秒

天气情况

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

问题备注

相关单位

问题描述

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

风机制造商

签名：

日期：

6.2、安装塔架

安全检查：

吊装塔架后连接接地电缆

序号

检查内容

合格

不合格

1

连接件检查

□

□

2

吊车、吊具检查

□

□

3

安装工具检查

□

□

4

安装人员及防护检查

□

□

风速

米/秒

天气情况

执行人员签名：

日期：

吊装过程检查

第一节塔架的重量:

_____________kg

螺栓规格:

×

序号

检查内容

是

否

1

基础环的上法兰面、螺栓孔已清理

□

□

2

所有螺栓的螺纹都进过MoS2润滑

□

□

3

基础环的上法兰及下段塔架的下法兰面已均匀涂抹密封胶

□

□

4

螺栓交叉旋紧:

□

□

5

连接接地

□

□

6

安装登梯平台

□

□

第一节塔架与基础环连接螺栓力矩值

N.m

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

塔筒1问题备注

相关单位

问题描述

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

塔架制造商

签名：

日期：

风机制造商

签名：

日期：

第二节塔架的重量:

_____________kg

螺栓规格

×

制造商/序号:

/

上下法兰位置是否已经涂抹密封胶并检查

□是

螺栓交叉旋紧:

□是

第一节塔架与第二节塔架连接力矩值

N.m

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

塔筒2问题备注

责任方

问题描述

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

塔架制造商

签名：

日期：

风机制造商

签名：

日期：

第三节塔架的重量:

_____________kg

螺栓规格

×

制造商/序号:

/

上下法兰位置是否已经涂抹密封胶并检查

□是

螺栓交叉旋紧:

□是

第二节塔架与第三节塔架连接力矩值

N.m

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

塔筒3问题备注

责任方

问题描述

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

塔架制造商

签名：

日期：

风机制造商

签名：

日期：

6.3、安装机舱

安全检查

序号

检查事项

合格

不合格

1

连接件检查

□

□

2

吊车、吊具、安装工具检查

□

□

3

安装人员及防护检查

□

□

风速

米/秒

天气情况

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

吊装过程检查

序号

检查内容

是

否

1

引导绳已连接

□

□

2

用导向棒进行螺栓连接

□

□

3

螺栓交叉旋紧

□

□

4

机舱罩与机舱连接螺栓紧固

□

□

第三节塔架与机舱连接力矩值

N.m

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

问题备注

相关单位

问题描述

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

风机制造商

签名：

日期：

6.4、叶轮组对

安全检查

序号

检查事项

合格

不合格

1

连接件检查

□

□

2

吊车、吊具、安装工具检查

□

□

3

安装人员及防护检查

□

□

风速

米/秒

天气情况

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

组对叶轮过程检查

序号

检查内容

是

否

1

整流罩、导流帽、变桨轴承法兰面已清洁

□

□

2

螺母经过MoS2润滑

□

□

3

按安装手册装好叶片吊具，进行叶片组对

手动变浆使变浆轴承的零刻度值对准叶片的零度值

□

□

4

接地防雷线已连接

□

□

叶片和叶片轴承连接力矩值

N.m

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

问题备注

相关单位

问题描述

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

风机制造商

签名：

日期：

6.5、叶轮吊装

安全检查

序号

检查事项

合格

不合格

1

连接件检查

□

□

2

吊车、吊具、安装工具检查

□

□

3

安装人员及防护检查

□

□

风速

米/秒

天气情况

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

吊装过程检查

序号

检查内容

是

否

1

手动变桨控制盒把叶片调整到顺浆的位置，用变浆锁定装置把叶片锁定防止转动

□

□

2

运输支架已卸下

□

□

3

安装轮毂与主轴连接螺栓（双头螺栓）

□

□

4

用砂纸和汽油清理轮毂的法兰面

□

□

5

连接主轴与轮毂电缆

□

□

6

紧固轮毂与主轴连接螺栓

□

□

7

打扫内部卫生以便后续调试工作

□

□

叶轮与机舱连接力矩值

N.m

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

问题备注

相关单位

问题描述

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

风机制造商

签名：

日期：

6.6、电气安装

安全检查

序号

检查事项

合格

不合格

1

电气各部件及连接件检查

□

□

2

塔筒爬梯及安装工具检查

□

□

3

安装人员及防护检查

□

□

风速

米/秒

天气情况

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

安装过程检查

序号

检查内容

是

否

1

各塔架电缆连接完成

□

□

2

机舱与塔架电缆的铺设，包括安装扭缆开关

□

□

3

控制电缆的铺设及照明系统的安装

□

□

4

各电气柜间的电缆连接

□

□

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

问题备注

相关单位

问题描述

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

风机制造商

签名：

日期：

6.7、风力发电机组的最后安装

序号

检查内容

是

否

1

安装解缆电缆及开关

□

□

2

安装灭火器

□

□

3

粘贴安全标识和警示

□

□

4

清洗塔架、整流罩、机舱罩装配螺栓并刷涂环氧富锌底漆

□

□

6

清洗塔架基础平台

□

□

执行人员签名：

日期：

检查人员签名：

日期：

问题备注

责任方

问题描述

安装施工方

签名：

日期：

监理公司

签名：

日期：

风机制造商

签名：

日期：