维修电工技师二级 理论知识试题精选论述题.docx

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维修电工技师二级理论知识试题精选论述题

维修电工（技师/二级）理论知识试题精选（论述题）

1．数控系统的自诊断功能及报警处理方法

答：

（1）开机自检数控系统通电时，系统内部自诊断软件对系统中关键的硬件和控制软件逐一进行检测。

一旦检测通不过，就在CRT上显示报警信息，指出故障部位。

只有开机自检项目全部正常通过，系统才能进入正常运行准备状态。

开机自检一般可将故障定位到电路或模块上，有些甚至可定位到芯片上。

但在不少情况下只能将故障原因定位在某一范围内，需要通过进一步地检查、判断，才能找到故障原因并予以排除。

（2）实时自诊断数控系统在正常运行时，随时对系统内部伺服系统、I/O接口以及数控装置的其他外部装置进行自动测试检查，并显示有关状态信息。

若检测到有问题，则立即显示报警号及报警内容，并根据故障性质自动决定是否停止动作或停机。

检查时，维修人员可根据报警内容，结合适时显示的NC内部关键标志寄存器及PLC的操作单元状态，进一步对故障进行判断与排除。

故障排除以后，报警往往不会自动消除，根据不同的报警，需要按“RESET”或“STOP”软键来消除，或需要电源复位或关机重新启动的方法消除，以恢复系统运行。

2、如图所示，为某装置顺序控制的梯形图，请编写其程序语句。

答：

语句号指令元素

1.LD00

2.OUT100

3.LD03

4.AND31

5.OR32

6.ANI33

7.AND100

8.OUT33

9.LD04

10.AND32

11.ANI34

12.AND100

13.OUT34

14.END

3．变频器的基本结构和键盘配置。

答：

变频器的基本结构：

变频器由主电路（包括整流器、中间直流环节、逆变器）和控制电路组成。

如图：

主电流部分，整流器把三相交流整流成直流电；逆变器是利用功率器件，有规律地控制其中主开关的通断，从而获得任意的三相输出，带动后面的交流电动机按可调转速远转；而中间的直流环节，则是利用其储能元件缓冲直流环节与电动机之间的无功功率交换。

控制电路部分，完成对整流器的电压控制，对逆变器的开关控制，并通过外部接口电路交换控制信息，同时完成保护功能。

变频器的键盘设置有：

（1）模式转换键更改工作模式用。

如显示、运行、及程序设定模式等，常用MOD、PRG等符号。

（2）增减键用于增加、减小数据。

常见符号有、、↑、、ⅴ、↓，以及加速数据修改的横向键、>、》等。

（3）读出、写入键在程序设定模式下，用于“读出”和“写入”数据码。

常见的符号有SET、READ、WRT、DATA、ENTER等。

（4）运行操作键在键盘运行模式下，用于进行“运行”、“停止”等操作。

如RUN“运行”、FWD（正转）、REV（反转）、STOP（停止、）JOD（点动）等。

（5）复位键用于故障跳闸后，使变频器恢复状态。

如RESET、RES。

（6）数字键。

在设定数字码时，可直接输入所需的数据。

例如“0～9”，和小数点“.”等

4．液压系统电气故障的分析方法。

答：

液压系统电气故障的分析方法是多种多样的。

这些故障可能是由某一个液压元件失灵引起的，也可能是系统中多个液压元件站综合因素造成的，还可能是因为液压油被污染了造成的。

即使是同一个故障现象，产生故障的原因也不相同。

特别是现在的许多设备，往往是机械、液压、电气及微型计算机等部分经过一体化设计的共同组合体。

产生故障的原因更为复杂。

因此，在排除故障时，必须对引起的故障因素逐一分析，注意其内在联系，找出主要矛盾，才比较容易能解决。

在许多情况下，可以尝试用分析电气系统的方法来分析液压系统。

例如将液压回路比作电气回路，将液压泵比作电流，将单向阀比作双向开关，将压力阀比作调电压源，将流量阀比作可调电流等。

维修技术的许多基本分析方法是互通的。

在分析液压系统故障时，充分运用电气系统的维修和检验知识，有利于液压系统的故障分析与排除。

不过液压系统又有其自身的特点：

由于它的各种元件、辅助机构以及油液大都在封闭的壳体和管道内——既石像机械系统那样可以从外部直接观察，又不像电气系统那样便于测量——要想准确地判断故障原因、确定排除方法，还需掌握有关流体力学和液压方面的知识，积累油路修理的经验和技巧。

5、用简易编程器将程序写入可编程控制器时，进行存储器清零和写入加工程序的具体操作如何。

答：

（1）、存储器清零

1）按CLEAR键

2）按STEP键

3）按0键

4）按STEP键

5）按4键

6）按4键

7）按7键

8）按DELETE键

（2）写入加工程序

1）按CLEAR键

2）按STEP键

3）按1键

4）按INSTR键

5）按LD键

6）按0键

7）按WRITE键

8）以后重复指令-元素号码，写入

9）每一次按WRITE键，步序号自动进位，不需再按STEP键

10）直至程序结束，写入END指令。

6、三台电动机M1、M2、M3，当M1启动时间过t1以后M2启动，再经过时间t2以后M3启动；停止时M3先停止，过时间t3以后M2停止，再过时间t4后M1停止。

请设计电气控制原理图。

答：

7、液压系统排除电气故障的基本步骤。

答：

（1）全面了解故障状况处理故障前应深入现场，向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现常，产生故障的部位，了解过去是否发生过类似情况及处理经过。

（2）现场试车观察如果设备仍能动作，并且带病动作不会使故障范围扩大，应当启动设备，操纵有关控制机构，观察故障现象及各参数状态的变化，与操作人员提供的情况联系起来进行比较、分析。

（3）查阅技术资料对照本次故障现象，查阅《液压系统工作原理图》以及《电气控制原理图》，弄清液压系统的构成，故障所在的部位及相关部分的工作原理，元件的结构性能，在系统中的作用以及安装位置。

同时，查阅设备技术档案，看过去是否发生过同类或类似现象的故障，是否发生过与本次故障可能相关联的故障，以及处理的情况，以帮助故障判断。

（4）确诊故障根据工作原理，结合调查了解和自己观察的现象，作出一个初步的故障判断。

然后根据这个判断，进一步的检查、试验，肯定或修正这个判断，直至最后将故障确诊。

（5）修理实施阶段应根据实际情况，本着“先外后内，先调后拆，先洗后修”的原则，制订出修理工作的具体措施和步骤，有条不紊地进行修理。

（6）总结经验故障排除后，总结有益的经验和方法，找出防止故障发生的改进措施。

（7）记载归档将本次故障的发生、判断、排除或修理的全过程，详细记载，然后归入设备技术档案备查。

8、如图所示，多段速度控制的梯形图，编写其程序语句。

答：

语句号指令元素

1.LD00

2.OR30

3.AND01

4.AND02

5.OUT30

6.LD30

7.ANI32

8.OUTT50

9.K5

10.ANIT50

11.OUT31

12.LDT50

13.OR32

14.ANI30

15.AND31

16.OUT32

17.END

9、DK7705型线切割机床改造后进行调试时，控制精度的检验和加工精度的检测如何进行。

答：

（1）控制精度的检验

控制精度是指机床三个坐标轴在数控系统的控制下，运行所能达到的位置精度，并以此来判断加工零件时所能达到的精度。

检测工具有光学尺、量块、千分尺等。

测量仪器的精度等级必须比被测的精度高1～2个等级。

然后依照国家标准GB/T7926-1987《电火花线切切割机精度》，对机床的定位精度、重复定位精度、失动量等指标进行检测。

（2）加工精度的检测

在国家标准GB/T7926-1987《电火花线切割机精度》中也规定了加工精度的标准。

需要强调的是机床的工作环境应符合规定，工件选择热处理变形小、淬透性好的材料（如Cr12，Cr12MoV）。

仪器及量具均不应超过检定的有效期。

检验者应熟悉量具的使用及标准的含义。

改造后，机床的系统故障应明显减少，稳定性、加工精度、加工效率应明显提高，机床的功能比过去应该更多。

10、数控系统硬件故障的检查分析方法。

答：

数控系统硬件故障的检查分析方法有：

（1）常规检查法

①系统发生故障后，首先调查了解：

问询操作者故障发生前后的过程和现象；有针对性地观察开关设置、元器件外观、线路端子连接等可疑部分；聆听电机变压器、机电传动机构、及其他运动部件的声响有无异常；触摸电子器件、管壳机壳等发热部件稳升是否正常；嗅闻有无异常的漆塑焦糊气息。

即所谓“问、看、听、摸、嗅”观察。

②针对故障有关部分，检查连接电缆、连接线束、接线端子、插头插座等接触是否良好，有无“虚连、断线、松动、发热、锈蚀、氧化、绝缘破坏”等接触不良现象。

还要针对工作环境恶劣以及应定期保养的部件、元器件，看是否按规定进行了检查和保养。

③检查电源环节，电源电压不正常会引起莫名其妙的故障现象。

要查清是电源本身还是负载引起的，进而消除之。

（2）故障现象分析法

以现象为依据，功能为线索，找出故障的规律和产生的原因，在不扩大故障的前提下，或许要重复故障现象，求得足够的线索。

（3）显示监察法

通过面板显示与灯光显示，可把大部分被监视的故障识别结果以报警的方式给出。

充分利用装置、面板的指示灯分析，常能较快地找到故障。

（4）系统分析法

①应弄清楚整个系统的方框图，理解工作原理。

根据故障现象，判断问题可能出在哪个功能单元。

可以不必解析单元内部的工作原理，而根据系统方框图，将该单元的输入/输出信号以及它们之间的关系搞清楚。

测试其输入输出，判断是否正常。

②必要时可将该单元隔离，提供必要的输入信号，观察其输出结果。

问题确实缩小到某一单元，则可针对该单元进一步采取措施。

例如替代法、换件法、测绘排查法。

（5）信号追踪法

①按照系统图或框图，从前往后或从后往前，追踪有关信号的有无、性质、大小，及不同运行方式下的状态表现，与正常的比较分析、辨证思考。

②对于较长的通路，可采用分割法，从中间向两边查；甚至用“黄金分割法”——抓住一个关键点——将该通路分成泾渭分明的两边。

③多法变通使用：

用电笔、万用表、示波器的硬接线系统信号追踪法：

NC、PLC系统状态显示法；信号线激励追踪法；NC、PLC控制变量追踪法等。

（6）静态测量法

用万用表、测试仪对元件进行在线测量、离线测量，或借用“完好板”比较测量。

（7）动态测量

可制作一个加长板，将被测板接出来以后，开机通电测量。

再用逻辑推理的方法判断出故障点。

11、编写一张电气设备修理的大修工艺卡。

答：

一张电气设备修理的大修工艺卡将包括设备名称、型号、制造厂名、出厂年月、使用单位、大修编号、复杂系数、总工时、设备进厂日期、技术人员、主修人员、序号、工艺步骤、技术要求、使用仪器、仪表、本工序定额、备注等方面的内容，并编成表格，绘制成卡片。

（答题时，应将以上条目绘制在一个表格里，卡中的具体内容，可以选择工作中碰到的情况，加以设计、绘制。

具体表格形式，可以自行设计，或采用本地区、本单位的惯用形式，也可按照资料上的规格形式，加上具体的内容。

）

电气大修工艺卡

设备名称

型号

制造厂名

出厂年月

使用单位

大修编号

复杂系数

总工时

设备进场日期

技术人员

主修人员

1.5t电弧炉

**电炉厂

1979年7月

铸钢车间

99-04

FD/47

序号

工艺步骤、技术耍