风力发电机组更换齿轮箱作业指导书.docx
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风力发电机组更换齿轮箱作业指导书
1目的
1.1保证风机齿轮箱更换符合技术要求和文明生产管理标准。
更换全过程无不安全情况发生，更换后的设备能安全、可靠、经济地运行。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2范围
本作业指导书适用于大唐赤峰风电公司赛罕坝风电场风电机组更换齿轮箱作业。
3引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。
DL408-91电业安全工作规程
DL796-2001风力发电厂安全规程
DL/T797-2001风力发电场检修规程
V52-850KWLT电气手册
（1）
V52-850KWLT电气手册
（2）
V52-850KWLT机械手册
（1）
V52-850KWLT机械手册
（2）
4职责
4.1作业负责人职责：
4.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、质量管理。
4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.6负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2监护人职责：
4.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2履行大唐赤峰赛罕坝风电公司规定的职责和权力。
4.3其他工作人员职责：
4.3.1履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
4.3.3在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
4.4质检员职责：
4.4.1依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
5人员要求
√
序号
标准
1
现场工作人员的身体状况、精神状态良好
2
作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作
3
特殊工种（吊车司机）必须持有效证件上岗
4
所有作业人员必须具备必要的电气和机械知识，掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》和《风机操作员和技师安全规程》的相关知识，并经考试合格
5
作业负责人必须是经公司批准
6更换前准备
6.1准备工作安排
√
序号
内容
标准
责任人
1
开工前三天，准备好施工所需工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料
工器具应满足本次作业的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况
2
开工前确定现场吊车及齿轮箱摆放位置
现场吊车及齿轮箱摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠
3
根据本次作业内容和性质确定好作业人员，并组织学习本指导书
要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项
4
填写第一种工作票，在开工前一天交值班员
工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行
6.2备品备件
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
齿轮箱
台
1
应与原齿轮箱同型号
2
支耳
80mm
个
2
零件号772009
3
套管
76.1x70.3x14.5
个
4
零件号772018
4
套管
76.1x70.3x7.5
个
4
零件号772017
5
密封圈
70x125x15
个
4
零件号108552
6
密封圈
70x125x6
个
4
零件号108551
7
螺钉
M16x160
个
4
零件号151158
8
支耳销轴
个
2
零件号772012，顶部
9
液压缸法兰
个
1
零件号773210
10
齿轮箱PT100电缆
Liycy2x0.75mm2
根
1
零件号777526，W489
11
油箱温度传感器用电缆
Liycy2x0.75mm2
根
1
零件号777521，W480
12
齿轮油位传感器用电缆
Liycy2x0.75mm2
根
1
零件号777518
13
加热元件1用电缆
根
1
零件号777551，W414a
14
加热元件2用电缆
根
1
零件号777597，W414b
15
齿轮油泵电缆
H07RN－F4x1.5mm2
根
1
零件号777550，W410
16
VCS用冷却液
L
10
零件号149391
17
油管塑料堵头
个
4
零件号094296
18
冷却器用堵头
个
2
零件号146344
19
密封环
RST360x400x20mm
个
1
零件号104624
20
密封环
R360x400x20mm
个
1
零件号104625
21
O形密封环
5mm
个
1
零件号108325
22
垫片
1mm
个
2
零件号773233
23
垫片
0.5mm
个
2
零件号773234
24
密封环
71mm
个
1
零件号771831，后部
6.3工器具
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
低压液压泵
50Mpa
台
1
工具号VT730287
2
高压液压泵
台
1
VT742138
3
液压手泵
Phs70-1500
台
1
VT730195
4
专用扳手
个
1
VT735209，用于推杆螺母
5
RSL2
个
1
VT730322
6
油压千斤顶
台
2
VT730004
7
夹板
12T
个
4
VT730074
8
椭圆环
4.0T
个
1
VT730158
9
吊链
个
1
VT733950（更换齿轮箱专用）
10
数字水平仪
台
1
VT181920
11
呆扳手
46mm
把
1
12
分配器软管
根
2
VT730298
13
多用刀
把
1
14
套筒
13mm1/2”
个
1
15
棘轮扳手
1/2”
把
1
16
扳手
13mm
把
1
17
压紧扳手
27mm
把
1
用于叶片轴承
18
冷却水桶
10L
个
1
19
压力表
0-10bar
个
1
VT189691
20
扳手
8mm
把
1
21
力矩扳手
50Nm
把
1
VT187032
22
力矩扳手
400Nm
把
1
VT187177
23
晃强
100m
条
2
24
吊带
条
4
25
对讲机
台
3
6.4材料
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吸油纸
块
50
2
白毛巾
块
5
3
冷却液
L
10
4
润滑油
L
5
ISOVG320级别
6.5赛罕坝风电场风机更换齿轮箱作业定置图及围栏图
6.6危险点分析
√
序号
危险点
控制措施
1
高空作业易造成作业人员高空坠落或高空落物对人员造成伤害
高空作业人员戴安全帽、系安全带和安全绳吊臂下及风机10米范围内禁止人员行走和停留
2
起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作
吊车指挥使用标准术语
3
起重不规范或使用已损坏的起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡
作业前仔细检查吊车是否合格
4
Q8下口带电,有可能导致作业人员触电
工作负责人加强监护
5
风大时进行作业可能造成发电机摆动过大造成人员受伤或刮碰其它设备
主控室值班人员随时监视作业现场风速，当风速超过10米／秒时禁止作业
6
液压站有高压可能伤人
作业时先进行泄压,人员戴防护眼镜
6.7安全措施
√
序号
内容
1
断开底部控制柜Q8开关
2
断开底部控制柜F30空开
3
在底部控制柜悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌
6.8人员分工
√
序号
作业项目
负责人
作业人员
1
机舱作业
2
底部作业
3
安全监护
4
工器具管理
5
吊车指挥
6
拉晃绳
7风机齿轮箱更换作业工作流程：
日期：
拆除储油柜、冷却系统等附件并进行检修
负责人：
日期：
拆除35kV套管及中性点套管，拆除无载分接开关手柄并检修
负责人：
日期：
主变全部排油，拆除本体铁芯定位
负责人：
日期：
气体继电器等保护装置回装二次电缆连接
负责人：
A
日期：
作业组自验收
负责人：
日期：
主变各侧搭头恢复
负责人：
日期：
工作终结
负责人：
日期：
会同值班员等有关人员验收
负责人：
8作业程序及作业标准
8.1准备与原齿轮箱同型号的齿轮箱：
同型号的齿轮箱可以与机舱主梁达到最好的配合，并不必更换密封环和辅助支撑系统。
8.2液压缸的拆卸
1.把风机进入暂停和服务模式，锁风轮并保持收缩盘上的液压接口向上。
2.拆下液压缸。
3.断开F33A上液压马达的供电，打开液压站上的阀18.1和18.2，根据液压站不同或1V8,2V3和2V10以释放压力。
4.拔出齿轮箱中的调桨推杆并放入机舱。
8.3刹车油管的拆卸
1.松开刹车钳上的接头，用橡皮套和绑扎带封住管头。
2.拆下阀块上的刹车管，避免油继续流出。
8.4复合联轴器的拆卸
1.拆下复合联轴器的防护罩。
2.松开紧固螺栓，拆下联轴器。
8.5支耳的拆卸
1.用液压泵支撑起齿轮箱的右侧。
2.用液压工具VT735228拔出左右两侧支耳上边的销子，在最低处放液压缸。
3.一起拧下左侧支耳的8个螺钉，拆下支耳。
如果需要，用千斤顶顶开机罩，增加空间。
4.当齿轮从主轴后面拉出时，用液压缸翘起齿轮箱6度（右边）以便拆卸右边偏航齿轮和支耳。
如果是Hansen齿轮箱且主梁规格为1或2时，齿轮箱须翘起10度，箱上的油位传感器也要拆下；如果是Metso齿轮而且主梁规格为1或2时，齿轮箱须翘起18度。
8.6各电气连接的拆卸
1.将齿轮箱加热元件，齿轮油泵，液位传感器，独立过滤器，压力开关和温度传感器的连线与相连的部分拆开。
2.将拆开后的接头进处绝缘处理。
8.7管连接的拆卸
1.拆开到冷却器的管连接，用塑料插头封住管头。
2.拆卸过程中注意用桶回收冷却液。
8.8舱顶的拆卸
1.拆开A9箱中荧光灯的供电，拆下前后荧光灯之间的电缆，拔开冷却液水位传感器的插头W584。
2.拆下A6箱中US传感器的电缆W391A。
3.拆下接地电缆。
拆开风扇M340A和M340B的接线盒或分线箱A8和A7中的接线。
4.用多用刀划开舱顶连接处的密封胶。
8.9吊下机舱顶盖
1.做好安全措施，办好工作许可手续。
2.用吊车将机舱顶盖吊下，注意吊机舱顶盖时用晃绳保持稳定。
8.10收缩盘的拆卸
1.用吊车吊起齿轮箱，使其保持侧向倾斜6度，10度或18度并向后倾斜6度的位置。
在齿轮箱和叶轮锁定盘之间装2根吊带。
2.拆下收缩盘。
把注油器和液压站及液压泵连接好，保证油密封。
正确排气非常重要。
3.给油腔加压（大概10Mpa），打开注油器，充分润滑齿轮的各润滑面，再次打开注油器两分钟。
增加压力，直到锁环能被钥匙打开。
保持这个压力，直到完全拆下锁环放到主轴上。
4.打开连着液压泵的安全阀，使外环滑到内环上。
5.收缩盘松开后，慢慢放下吊带，向后拉开齿轮箱。
如果需要可以使用油压千斤顶。
8.11吊下旧齿轮箱
1.检查齿轮箱是否完全与机舱脱离。
2.吊下过程注意保持齿轮箱稳定，防止碰坏其它设备和机械伤人。
8.12吊上新齿轮箱并安装
1.新齿轮箱起吊时，倾斜角度很重要，根据齿轮箱型号选择向后6度，侧向6度，10度或18度。
2.把齿轮箱放在主轴上并用吊带吊住，用0.05mm精度的塞尺分别在3点，6点，9点，12点位置检查空心轴和密封环间隙。
3.安装收缩盘，注意必须把齿轮箱对着密封环推进。
在整个操作过程中，为保证光滑面一直有油膜，通过¾”孔连续注油非常重要。
收缩盘完全拧紧时，等待20-30分钟，然后降压到10Mpa，拧紧锁紧环使其固定在外环上，降压到0Mpa。
4.将支耳安装好。
5.齿轮箱转动时在设计点测量径向和轴向跳动，确认跳动值不超过允许极限。
如果超出，主轴与空心轴必须重新对中。
（径向跳动：
最大0.35mm；轴向跳动：
最大0.35mm）
8.13安装液压缸
1.安装调桨推杆。
2.安装液压缸时注意液压管内应无压力。
8.14吊装机舱顶盖并安装
1.吊装时注意用晃绳保持机舱顶盖的稳定。
2.安装好顶盖并上好固定螺栓后，恢复与顶盖相连接的荧光灯、水位传感器、US传感器、接地线、散热风扇的连线。
3.此时可办理工作票终结手续。
8.15恢复齿轮箱与加热元件，齿轮油泵，液位传感器，独立过滤器，压力开关和温度传感器的连线。
8.16恢复刹车油管。
8.17恢复复合联轴器，并检测齿轮箱与发电机的同心。
8.18对风机进行总体的检查
1.电气连接是否正确并进行试验。
2.管路连接是否紧固，是否有泄露。
3.对散热器、加热器、压力开关进行试验。
4.对齿轮油循环和过滤系统进行测试，并检测油压是否正确
5、对水冷却系统进行检查。
6、检查各螺栓力矩值是否正确。
7、其它必要的检查。
8.19试运行
1.手动设定发电机在300转／分钟，检查齿轮箱是否有异音和振动。
2.逐渐提高发电机的转数，检查齿轮箱是否运转平稳，是否有异音。
8.20全部测试通过后，将风电机组投入运行。
做好相关记录并加强检查。
9竣工
√
序号
内容
责任人员签字
1
清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点
2
做好更换记录，记录本次更换内容，有无遗留问题
3
会同验收人员验收对更换项目进行验收
4
会同验收人员对现场安全措施及更换设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时的状态。
5
经全部验收合格，做好更换记录，办理竣工手续
10备品备件及材料使用消耗记录
序号
材料或备件名称
规格
（型号）
单位
数量
制造厂家
检验
结果
11验收记录
质检员意见
更换结束总体评价
签字
年月日
验收
单位
意见
检修班组自评价及签字
签字
年月日
检修部门验收意见及签字
签字
年月日
运行单位验收意见及签字
签字
年月日
公司验收意见及签字
签字
年月日
12作业指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可操作性
优
建议修改项
良
遗漏项
存在问题
改进意见
13齿轮箱技术规格
序号
项目
内容
1
类型
1级行星／2级斜齿轮
2
传动比
1：
62（50Hz）；1：
74（60Hz）
3
冷却方式
带油冷却的油泵
4
油加热
1.5KW
5
制造商
齿轮箱均符合VESTAS的技术要求
升级会员 