氟碳漆施工方案.docx

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氟碳漆施工方案

第一章编制说明

1、本方案通过我公司在广州中洲中心仔细全面的现场踏勘后进行编制。

2、本方案依照《合成树脂幕墙装饰工程施工及验收规程》（CECS157：

2004）等国家相关规范、标准及有关地方规定进行编制。

3、本方案结合我公司现有施工管理水平，工程技术力量，施工能力及机械设备状况进行编制。

4、本方案参考我公司类似工程施工经验，并充分领会设计意图旨在体现建筑风格而编制。

第二章工程概况

广州中洲中心位于琶洲地区新港东路南侧，黄埔涌北侧，琶洲塔西南面，总建筑面积12.3万㎡，由广州中轻新洲房地产开发有限公司开发，广州珠江外资建筑设计院设计，广州建筑工程监理有限公司监理，广州市第三建筑工程有限公司施工。

本工程单元式写字楼的南面和写字楼的东南面外墙采用合成树脂仿金属幕墙。

合成树脂仿金属幕墙涂饰外墙涂饰施工面积暂定为14000㎡，工期为60个有效工作日。

合成树脂仿金属幕墙的颜色为银灰色，在每两层之间设置30cm宽的白色装饰线。

第三章工程项目组织管理机构

根据本工程的质量、工期特点，我公司组建以公司总经理亲自挂帅的由工程部直接领导，公司其他部门紧密配合的，适应项目需要的精干项目部，由项目经理代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。

施工生产过程中，按照ISO9002质量管理体系和质量保证体系运行，以确保产品的质量符合设计要求。

第一节：

组织机构：

第二节：

项目部管理人员情况及职责

2-1项目部管理人员主要职责及分工

项目经理：

全面负责组织工程实施，负责处理与业主、总包、监理及配合单位必要的沟通联系协调，处理公司各部门与项目部的协作配合，对工程质量、进度、安全全面负责，总督质量、进度、安全、后勤核算、进度统计、资料收集、组织验收，代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。

技术员：

负责编制工程施工方案，对工程施工人员技术交底，对技术难点重点提出保证或改进措施，制作施工样板，测试材料消耗，对技术资料收集整理。

质安员：

负责对工程质量进度安全进行交底，对工程质量进度安全提出预控措施进行内部工序验收评定，下发并监督落实质量安全整改意见。

预算员：

负责对工程施工部位、效果进行交底，为生产任务指标的确定提供工程量预算，办理相关经济签证，做好工程结算。

施工队长：

负责执行各项生产任务，组织施工人员及基层管理，将工程质量进度分解到工序质量进度中予以落实。

第四章材料及工艺系统

第一节：

COLOYS氟树脂仿幕墙装饰系统的特点：

COLOYS氟树脂仿幕墙装饰系统由“强粘结性柔性防裂腻子+抗碱抗裂玻纤网+高强找平腻子+高渗透性封固底漆+高流平填充中涂+高耐候性氟树脂面涂+弹性防裂分格缝嵌缝料”组合而成。

该系统是与墙体融为一体，氟树脂含量成梯度分布，各工序互为相融厚度为3-5mm的氟树脂保护体系，绝非一般涂料公司仅仅只是30-50微米氟碳漆的“涂膜”。

由于3-5mm厚的氟树脂保护体的强度、柔韧性，装饰功能同铝板相近，故使用年限长达20年。

其系统具有以下突出的优点：

1、渗透力、粘结力强

COLOYSJU550，JU5505强粘结性柔性防裂防水腻子：

采用德国技术，由硅酸盐类，固体乳胶，石英砂等矿物填充料和高性能有机氟乳液组成，在加入有机氟后进行化学聚合，对矿物分子进行有序重排，形成即有网状，又有线性结构的分子，因此渗透力极性，使硅石反应机率增大，从而增大与基面的粘结力，该腻子的粘结力达到0.9-2.0Mpa，（国标为0.6-0.7Mpa），为整个涂饰层与基层融为一体奠定了良好的基础。

2、良好的柔韧性与弹性，可防龟裂产生

COLOYS腻子采用含有氟树脂的柔性技术，具有良好的柔韧性，防止龟裂产生。

3、超卓的耐候性

由于COLOYS氟树脂为高氟含量氟树脂，树脂内的氟含量为30-35%，具有超卓的耐候性能。

由于3-5mm厚的氟树脂系统能对墙体形成完整保护，其性能同铝板相近，故使用年限长达20年。

4、JU5504专用嵌缝料同抗裂玻纤网防止基面开裂。

COLOYSJU5504水泥基本用嵌缝料，采用德国技术，由高性能合成树脂乳液和粉料复合而成，具有优良的弹性和粘结性，抗拉强度大于7.5（N/m㎡），粘结强度大于1.2（N/m㎡），延伸性大于30%，弯折性多达600次以上，该材料能有效防止大墙面的开裂问题和墙体单向透气问题，抗裂玻纤网可防止分格缝内的开裂问题。

第五章资源配置

（一）主要施工设备及检测器具

名称型号数量

1、空压机3台

2、喷枪9把

（二）施工劳动力配置

腻子工：

70人

喷油：

10人

第六章氟树脂幕墙施工工艺操作程序

（一）工艺流程

一、切缝（由甲方或乙方施工依合同规定执行）

1.1缝深度一般为1.0厘米，宽度依甲方或设计院要求。

1.2缝线的位置依甲方设计要求确定；

1.3弹线确定缝线的两条边线的位置；必须放垂直线和水平线

1.4用切割机沿弹线位置切出1.0厘米深的缝线；切割时应沿着线内侧靠着线切割确保缝槽平直

1.5将缝的两条边线之间的水泥敲掉；

1.6将缝的底部修理平整；

1.7检查缝线是否平直，如不平直，需重新弹线切割；

1.8将缝中的残渣清理干净；

1.9注意事项：

切缝施工的过程中会产生大量粉尘，这些粉尘粘附在墙上及缝中，须用水冲洗或用毛刷清理干净，否则会影响涂层的整体附着力。

二、基面处理：

2.1平整度检查：

用2米靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹陷或突起的部分用彩笔标出；

2.2孔洞或明显的凹陷预先用水泥砂浆进行点补；

2.3砂磨：

2.3.1用砂轮机将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要

求（≤2mm）；

2.3.2用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）；

2.4清除颗粒杂物：

用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面浮松的水泥层

或粘附的颗粒或杂物。

如果这些颗粒不清除干净，腻子消耗量

将大幅增加。

2.5再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序；

2.6施工要求：

2.6.1平整度≤2mm；

2.6.2基面无浮尘，无粘附颗粒物。

三、JU550（JU-2）腻层施工：

3.1施工配比：

JU550：

JU-2：

清洁水=8：

1：

2.5；使用时先将2.5份清洁水与1份JU-2混合均匀，然后再调配JU550，使用手电钻操作，边搅拌边加入JU550，直至混合均匀（重量比）。

3.2调配好的JU550（JU-2）腻子，最长放置4小时，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用。

3.3施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再进行第一遍满批工作。

在第一遍满批后未干时应即进行玻纤网铺设再批腻子将玻纤网收平使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间，此工序无须砂磨，但必须水养护。

3.3.1施工要求

3.3.1.1网接茬须重叠10厘米以上，阴阳角须铺设双网、而且阴角

和阳角网不能断开必须是通网。

3.3.1.2不能有玻纤网外露腻子层现象

3.4JU550（JU-2）找平

3.4.1腻子层找平以板块为单位，应以板块大小制定铝合金靠尺长

度；而且第一遍找平时应上下赶靠。

3.4.2每道工序施工时应以板块为单位和脚手架情况配备组合人力施工，以确保每道工序施工完整。

3.4.3先将腻子满批在玻纤网基面上，再用靠尺靠平，赶靠时以3-5

次将腻层填实赶平，至少干燥12小时（晴天）方可进行下道工序，但4-6小时即可砂磨（晴天）砂磨时应采用砂轮片或

砂板将腻层完全砂掉一层使腻层完全达到一种颜色，确保其

平整。

3.4.4针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合

金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。

3.4.5然后再满批第二遍JU550；如果批完第一遍后不进行认真的砂

磨，则批完第二遍后，可能仍然达不到要求，且腻粉的消耗量会明显增加。

3.5砂磨：

JU550（JU-2）腻层干结变白后即可砂磨，有明显的批刀印痕及粗糙的腻面处，须铲除或砂平，修直阳角和线条。

砂磨工作须在养护前完成，如果在腻层完全固化后再砂磨，则人工费用和砂纸费用会大幅增加。

3.6找平完的腻子层，必须仔细砂磨，达到2M靠尺靠检≤1mm，小面无凹凸不平，然后满批一遍JU550（JU-2）腻子。

以保证板面平整光滑。

3.7养护：

JU550（JU-2）腻子层施工完毕后，须至少用水养护四遍，使JU550（JU-2）腻层得到较完全的固化。

3.8施工要求：

3.8.1平整度符合要求（≤1.0mm）；

3.8.2腻层无明显批痕，表面光滑；

3.8.3粘结力合格，用指甲抠无掉粉现象；

3.8.4线条平直，阳角笔直无残缺。

5米拉线≤2mm

四、JU5505（JU—2）施工：

4.1施工配比：

JU5505：

JU—2：

清洁水=8：

1：

2.5；

4.1.1须先用2.5份水稀释1.0份JU—2然后再调配JU5505；

4.1.2调配JU5505时，须用手电钻充分搅拌均匀；

4.2JU5505与JU—2及水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时后不能再用，已固化的浆料也不能使用。

4.3砂磨；JU5505（JU—2）腻层干燥变白后即可砂磨，可用200目左右的砂纸砂磨；

4.3.1砂磨工作须在养护前进行，如果腻层固化完全后再砂磨，则

人工费用和砂纸费用会大幅增加。

4.4养护：

JU5505（JU—2）腻层砂磨完毕后，即可开始养护，至

少需养护四遍，可用喷雾器喷水淋洒腻层四遍；

4.5最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后可进入

下一步；

4.6施工要求：

4.6.1平整度≤0.5mm；

4.6.2表面平滑，无任何批刮印痕；

4.6.3用手摸无凹凸不平感觉；

4.6.4阴阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求。

五、JU432A/B施工；

5.1材料使用说明：

5.1.1施工配比：

JU432A：

JU432B：

A108=20：

1：

少量（乙组

份必须足量，否则腻层可能会起泡）；

5.1.2调配时需用手电钻充分搅拌均匀；

5~1~3JU432A与JU432B混均匀后，必须在四小时内用完，否则会

胶化结块；

5.1.4未用完的JU432必须盖紧瓶盖，否则会胶化变质。

5.2腻层施工步骤：

5.2.1基面检查：

检查JU5505（JU—2）腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存

在漏磨的腻面及腻面是否干燥；检查阳角是否有残缺，线条是

否符合要求；检查分格缝边缘是否有残缺，线条是否符合要求；

如有不合格现象，不得进入下道工序。

5.2.2批刮JU432A/JU432B浆料：

先用批刀将浆料涂在JU5505（JU

—2）腻层上，然后迅速用批刀将其刮平；如果浆料干燥太快，

来不及收平，可适当增加A108的用量以改善施工性。

（注：

JU432A/B绝不可采用滚涂的方式，以免破坏腻子层结构）

5.2.3打磨：

JU432A/JU432B浆料批刮完后约4小时，即可对腻层

进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块或粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间；须使用320目以上的砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。

5.3施工要求：

5.3.1平整度≤0.3mm；

5.3.2未留下蜂眼状的腻层；

5.3.3无任何批刮印痕；

5.3.4光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉。

5.3.5窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部分

无残缺现象，线条平直或符合要求。

六、JU601A/B施工；

6.1材料使用说明：

6.1.1施工配比：

JU601A：

JU601B：

A120=4：

1：

3.5

6.1.2JU601A与JU601B混合后，用200目砂网过滤，并且必须

在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及

附着力；

6.2JU432腻在面检查，依“5~3”要求检查腻面是否符合要求；

6.3施工方法：

喷涂；

6.4干燥时间：

至少15小时；

6.5施工要求：

腻层表面有一层厚约0.05~0.1毫米厚的涂膜，无

漏喷现象。

七、着色底漆施工：

7.1施工配比：

涂料A剂：

涂料B剂：

A108：

A-104=3：

1：

0.6：

0.6（W—77喷枪）

7.2过滤：

调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不

过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。

7.3施工说明：

7.3.1施工方法：

喷涂；

7.3.2施工遍数：

二遍；

7.3.3第一遍喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有

批刀印痕和蜂眼现象，必须打磨至符合要求；

7.3.4打磨：

使用600目细砂纸砂磨。

砂磨时用力不能太重，以

免将JU601A/B涂膜磨穿，但必须认真彻底；否则，金属漆喷

涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发

花）的现象。

7.3.5除尘：

必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除

尘不彻底，金属漆施工后将无法得到平滑的涂膜。

7.4施工要求：

7.4.1喷完后，颜色均匀，光泽一致；

7.4.2砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。

八、金属漆施工：

8.1材料使用说明：

8.1.1施工配比：

涂料A剂：

涂料B剂：

A108：

A104=2：

1：

0.6：

0.6（W77）

涂料A剂：

涂料B剂：

A108：

A104=2：

1：

0.75：

0.75（W71）

8.1.2过滤：

调配后须使用100目纱网过滤，稀科在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；

8.1.3喷枪型号：

W—77

8.1.4工程队需安排专人负责配料，搅拌等工作。

8.2施工说明：

8.2.1施工方法：

喷涂；

8.2.2施工遍数：

一遍；

8.2.3施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。

一般情况下，宽度大于8米时，低于4—6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。

每个喷涂员在喷涂时，务必使涂料在墙面上形成均匀连续的湿膜。

在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。

站在最上一层的喷涂员保持1米左右的距离，依此类推。

8.2.4污染防治：

面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成员表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。

8.2.5对于宽度小于8米，高度大于6层的脚手架的墙面，面层涂料必须采用吊篮进行施工，这时防污工作就更为重要。

8.2.6对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进行喷涂，同时，应格外重视防污工作。

8.2.7对于固定管孔的墙面，须持管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。

8.3施工要求：

8.3.1闪光粉分布均匀，密度与样板相当；

8.3.2无流挂现象；

8.3.3无明暗不均匀及发花现象；

8.3.4光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少颗粒；

8.3.5无批刮印痕及凹凸不平现象。

九、分格缝填制施工：

9.1材料使用说明：

9.1.1施工配比：

JU5504A：

JU5504B：

水=3：

1：

适量；

9.1.2JU5504A与JU5504B混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

使用过程中，在其表面撒点水保持湿润，可延长放置时间1~2小时；

9.2施工说明：

9.2.1JU5504A/B填制施工应安排在大面JU550（JU—2）工序找

平打磨完成后进行；

9.2.2将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水润湿分格缝；

9.2.3弹性体填充：

先用批刀将JU5504A/B浆料充分填入分格缝

槽中，不能留下空隙。

然后待干燥15分钟后用被水润湿的直

径2.5厘米的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆

槽。

9.2.4用批刀或铲刀割去缝边缘多余的JU5504A/B浆料并将边缘

压平。

9.2.5在JU5505（JU—2）时，用于JU5505（JU—2）将缝边缘修理平整。

9.2.6干燥15小时左右（晴天）

9.2.7缝的平滑处理：

9.2.7.1用100目砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑；

9.2.7.2用JU432A/B浆料将JU5504A/B缝面上的空隙及粗糙面

填充平滑。

9.2.7.4干燥4小时后将JU432A/B打磨平滑；

十、分格缝着色施工：

10.1、材料使用说明：

10.1.1、材料：

JU34,此涂料无须稀释,施工毫量较小每次使用完后应及时将桶封闭不可放置时间太长,否则易导致表层接皮和涂料变稠。

10.2施工说明：

10.2.1缝的着色安排在面层涂料喷完15h以后进行，要求刷涂两遍，确保缝色均匀、光亮；

10.3施工方式：

刷涂（暂定）

10.3.1用2厘米宽单面美纹胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密压实，否则着色刷涂时容易渗入胶纸，导致分格缝出现毛边现象；粘贴胶纸时要2-3人配合施工，必须确保胶纸粘贴后的预留缝宽达到甲方或图纸设计要求宽度，且确保横平竖直、宽窄一致，竖缝确保垂直，横缝确保水平；

10.3-2着色均匀以后，及时将胶纸撕掉，时间过长，导致着色渗透，出现毛边；撕胶纸时，注意向缝两边托拉。

第七章施工技术措施

为实现本工程质量、工期、安全目标，必须采取切实有效科学合理的技术措施来予以保障。

第一节：

质量方面的技术措施

1-1：

关于大面积喷涂。

大面积做喷涂，极易出现墙面花且不平整。

对此，我们建议采取四点技术措施。

A、我公司派工程技术人员配合土建方验收基面抹灰。

B、按建筑造型，在设计许可的前提下，对大墙面进行分格处理。

C、批腻子打磨后，严格按照工序验收要求进行验收。

D、每个施工人员固定在一个或几个施工板块上，统一收槎到分隔缝上。

1-2：

关于线角部分。

线角与墙面搭接处，先贴胶带，刷涂后撕掉。

阴阳角我公司均有专用模具进行施工处理，确保线角顺直，立体感强；分格缝采用双面刀片，固定距离切割施工。

1-3：

预留孔洞的处理。

为防止疤痕，处理时应先使用砂浆抹实（不可高于平面），待其它干透后，用JU－550抹平，仔细打磨（特别应打磨好孔洞的周边），再用JU－550薄刮孔洞周边一道，打磨后，先用底漆刷涂补疤处，再进行大面处理。

这一道工序的重点是：

补疤处的平整度、渗透率要与大面一致。

1-4：

关于色彩交接部位。

对于两种色彩交接部位，必须认真仔细保护好已涂好部位，然后涂刷另外色彩，待涂刷干燥后撕除保护，确保不发生咬色、混色产生。

1-5：

样板：

施工前，先做样板，后封样，做为验收的标准。

1-6：

与土建方接收基面时的主要检测内容。

抹灰含水率及干燥时间；抹灰光洁度、平整度；抹灰接搓分割缝的顺直程度；抹灰空鼓及裂缝数量；阴阳角平整度、重直度；PH值。

所有工序均由上向下进行流水作业，每道工序结束后均需通过施工队自检、项目组验收后才可进入下一道工序。

1-7：

该项目的具体技术措施。

1-7-1为保证建筑整体外观的协调一致，色泽均匀，采用大面腻子层，底漆、中间漆利用外架施工，面涂统一使用吊篮喷涂。

1-7-2装饰构架先施工成品后全部遮盖保护竣工验收前再拆除保护，外架拉结点，挑架型钢割除后修补均按独立分格板块留置，以利于找平及板块内工序连续完整。

第二节：

工期方面的技术措施

进场后召开动员大会要求全员明确60天的工期目标，积极协调各方关系，尽早交付合格的基面给涂料施工作业面；注意成品半成品的保护工作，减少返工维修；利用晴好天气多派人手加班加点，关注天气变化，以防雨淋、风吹导致返工，合理留置工作面，解决雨天外围不能施工，减少窝工。

严格执行工期奖罚制度，工期每提前一天按工资的1%予以奖励，拖后一天按工资的2%予以处罚。

第三节：

安全方面的技术措施

强化安全意识，注重安全教育，进场三级安全教育，班前班后安全交底，平时加强检查落实，定期评比，奖罚兑现，针对事故隐患典型教育。

第四节：

氟树脂幕墙涂料常见质量问题及处理方法

一、开裂

1、原因：

水泥砂浆抹灰层出现空鼓开裂，导致涂料开裂

解决方法：

①严格按COLOYS涂料对基层的要求施工（附质量要求）。

②合理的分格缝处理。

2、原因：

窗框转角部位开裂

解决方法：

在窗框处设分格缝；用JU550柔性腻子加强处理。

3、原因：

腻子层开裂

解决方法：

①选用配套的柔性腻子，要求腻子具有较高强度的同时，也具有良好的柔韧性，防止龟裂。

②加强施工管理，施工中腻子养护到位。

③基层要求达到高级抹灰，腻子层厚度不宜一次性批刮超过2mm。

④底层腻子加挂抗碱玻纤网。

二、涂饰面不平整

原因：

基层达不到高级抹灰，阴阳角不顺直，腻子层平整度差。

解决方法：

①严格把好抹灰质量关，基层达到高级抹灰。

②选择有专业施工资质的涂料施工公司，施工管理、过程控制、质量保证体系健全，施工经验丰富的专业队伍是保证最终平整度的关键。

三、补疤

原因：

脚手架等穿墙孔修补不善，造成疤痕，水泥砂浆空鼓后修补不善造成的疤痕。

解决方法：

调整部分脚手架拉接点，可在窗口、阳台等位置处固定，不可避免的孔洞可采用以下方法：

先用砂浆抹实（不可高于墙面）待干透后，用COLOYSJU550腻子抹平，仔细打磨，尤其是孔洞周边，再用COLOYSJU5505满刮洞边一道，JU432A/B上抛光腻子打磨后，先用底漆涂补疤处，再进行大面处理，这一道工序的重点是：

补疤处的平整度，渗透率要与大面一致。

四、泛碱

原因：

基层干燥度不够，墙面碱性太强，砂浆层开裂渗水，砂浆固化时析出游离碱。

解决方法：

严格按《COLOYS涂料对基层的要求》，PH值小于10，含水率小于10%。

五、杠影

原因：

脚手架离墙太近，涂料施工收槎于脚手架遮档部位，导致墙面出现脚手架阴影。

解决方法：

①调整脚手架与墙面距离，涂饰施工收槎于分格缝或分色线处。

②尽可能采用面涂施工采用吊篮施工，从根本上解决杠影问题。

六、色差

原因：

涂料非同一批号，造成色差。

解决方法：

做好详细预算，保证使用同一批号涂料，若面积太大，同一立面，必须使用同一批号涂料。

七、起粉

原因：

施工时空气或墙面湿度太大。

解决方法：

严格按要求施工，墙面含水率不可大于10%，雨天绝对不能喷涂。

湿度大于85%，不能喷涂。

第八章工程质量的保证措施

第一节：

质量保证体系

本工程采用氟树脂金属仿幕墙系统，工程质量达到国家质量评定标准的优良工程，为确保质量目标的实现，建立如下质量保证体系：

第二节：

质量保证措施

2-1材料

严格按合同要求，提供材料。

材料检测报告、产品合格证明等相关的证明一应俱全。

根据工程需要量，做好详细预算，对可能影响最终效果的面涂一次订货进足。

同一色号面漆如有不同批号，要求分批堆放，分批开桶检验，有无色差，如有明显差不能使用，同一面墙必须用同一批号面漆。

2-2机具

为保证喷涂质量和进度，主要工具如喷枪、打料枪、砂磨机、空压机、切割机及施工用吊篮等配备齐全，工机具并配备专门机电工负责维修保养。

培训工人养成清洗保养好，保护好工机具的习惯。

2-3工人

选派足够在公司长期施工的熟练技术工人进场施工。

经项目部考核，登记造册，并对其进行反复详细的施工技术和安全岗前培训，合格后方可上