GGD低压配电柜安装施工作业指导标准.docx
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GGD低压配电柜安装施工作业指导标准
电控车间
现场作业参考
—GGD低压配电柜
编制：
校对：
审核：
批准：
（2011版）
一、装配物料前的准备…………………………………………..2
1、排柜
2、配料
3、钣金件配置情况
二、构件安装……………………………………………………..4
1、构件安装前的检查及处理
2、紧固件的安装
三、专用计量柜……………………………………...…………...6
四、刀开关的安装………………………………………………..9
1、侧横梁定位方式
2、侧立柱梁定位方式
3、刀闸安装梁定位
4、加强横梁的定位及制作
5、刀开关安装注意事项
五、主断路器定位………………………………………………..13
1、DW15系列
2、智能式断路器—固定式
3、智能式断路器—抽出式
六、出线塑壳断路器安装………………………..……………...18
七、电容器柜安装………………………………………………..19
八、GGD母线…………………………………………………….24
1、母线制作要求
2、母线安装要求
3、进线柜母排安装
4、出线柜母排安装
5、电容柜母排安装
九、GGD控制回路布线方式…………………………………….27
一.装配物料前的准备：
1、排柜：
●根据一次图纸对柜按顺序进行排列，注意区分正视还是背视。
●柜排好后对柜体进行检查、柜门是否变形、油漆是否有损。
2.配料：
●配料前应仔细核对图纸及料单，初步了解工程所需构件的型号、规格、数量等参数。
●在接收物料组来料时，应做好接收准备，及时进行物料核对、检查并做好交接确认、登记；如遇不合格物料，应拒绝接收。
●对接收的物料进行统一整理，对物料内的包装膜、干燥剂、固定螺丝、提示牌等进行清理。
●将物料对照图纸逐一分配到相应间隔内，其中部分因工作次序需要最后安装的可另置（如熔芯、避雷器等），但不允许直接落地摆放，需要临时摆放的应使用物料板。
3.钣金件配置情况
A侧横梁（430mm）
B侧立柱梁（550mm）
C单排横梁（940mm、740mm）D双排横梁（740mm）
E加强梁（940mm）
双排横梁（940mm）
G交接安装板
H电容板安装梁（780mm）
二.构件安装
2.1构件安装前的检查及处理
安装前首先需要检查构件的螺栓连接面。
确定表面是否光滑平整，要求摩擦面无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢、铁锈等。
如发现上述情况的，应使用钢丝刷、砂纸、砂轮机等工具去除。
2.2紧固件的安装：
1.普通螺栓
紧固应牢固、可靠，穿入方向一致，外露丝扣不应少于2扣，但也不宜大于5扣。
2.自攻螺栓、拉铆钉
连接薄钢板采用的自攻螺栓、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求；自攻螺栓、拉铆钉、射钉应连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
3.间隙公差
因板厚公差、制造偏差、安装偏差等产生的接触面间隙，按以下方式进行处理：
当接触面间隙t小于1mm时，不用处理。
如图02-1：
当接触面间隙t在1mm～3mm之间时，需要松动周边已经打紧的构件及元器件，将间隙平均分散后再做打紧。
当摩擦面间隙t大于3mm时应加垫板，垫板厚度不小于3mm，数量不超过3层；垫板材质和摩擦面处理方式与构件相同。
如图02-2：
4.螺栓直径的选择
螺栓应能自由穿入螺栓孔，如不能自由穿入时，应使用绞刀、电钻或棒式砂轮机进行扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）；严禁使用气割工具进行扩孔；扩孔前应将四周的螺栓全部拧紧或拆下构件固定在台虎钳上作业。
螺栓公称直径（mm）
M10
M12
M16
M20
M22
M24
M27
M30
螺栓孔直径（mm）
11
13.5
17.5
22
24
26
30
33
5.紧固件安装时需注意的情况
螺栓的安装应在结构构件中心位置调整完毕后进行，其穿入方向应以安全距离及便于复查为准，并力求统一，同一节点不允许出现螺栓安装方向不一致的现象，同一构件两端的螺栓安装方向应一致，同一轴线上构件节点的螺栓安装方向应一致，同一框架、同一设备的结构构件的螺栓安装方向宜一致，个别节点由于安装不便或安全距离不达标等原因的可不按照以上要求施工；
螺栓作紧固安装时，垫圈的光面必须面向所安装的部件。
普通的紧固件套包括螺杆、螺帽、平垫、弹垫，具体装配数量、顺序见图05-1、2；
图05-1图05-2
本公司破漆紧固件一般使用锥形锁紧垫圈（扎垫）及滚花螺杆，安装时注意将齿面朝向油漆面。
见图05-2、3.
图05-2图05-3
6.螺栓的打紧
螺栓安装后应及时使用专用扳手进行打紧，为加快施工进度，可使用梅花扳手、呆扳手将螺母拧紧至和连接板紧贴后改用专用扭矩扳手拧紧并进行校正；
螺栓的拧紧应分为初拧、终拧；对于主母线搭接面应分为初拧、复拧、终拧，初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩；初拧和复拧后的螺栓应用颜色在螺母上进行标记，终拧后的螺栓应用另一种颜色在螺母上进行标记；螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩；
螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，遵循对称、交叉、逐步、均匀原则，以确保构建连接的所有连接副受力均匀；如有定位销时，应从定位销出开始拧紧。
对某个节点，螺栓成放射性排列或矩形排列的，应由中央依次向外施拧或对角依次施拧，以便施拧过程中板的变形能向外扩展及循序施压；对整个结构，应按照从下到上、从一侧到另外一侧的顺序逐个节点施拧；螺母拧紧时，用小扳手或卡板限定螺栓的略微跟动是允许的，但是需要相当大的力才能限定螺栓跟动时，则需要更换紧固件。
螺栓最终施工扭矩可由下式确定：
PC螺栓施工预拉力（kN）表06-1
螺栓性能等级
螺栓公称直径（mm）
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
8.8S4.8S
21
33
45
62
75
86
120
150
170
225
275
*10.9S
/
/
/
/
93-113
/
142-77
175-215
206-250
265-324
325-390
螺栓施工预拉力一般由设计指定，没有具体例出的可由上表确定。
三、专用计量柜（TGGD-J）
1.计量柜由两个计量箱组成：
计量电度表箱（下箱）
计量互感器箱（上箱）
2.包内钣金件安装
上箱内装2根安装梁，下箱内装5根安装梁，单根梁总长720mm，表面为油漆面，与计量包同色，使用M8滚花螺杆由内向外穿出，在包体侧使用一弹一平一冒紧固件。
要求水平安装。
上箱横梁定位方式为包体竖梁上数2#5#孔，下箱安装方式为1#4#7#10#13#孔。
3.电缆固定梁安装
该梁外表面镀锌，长度约为785mm,用于固定用户电缆。
安装高度约为180mm,即沿边上数9#孔的位置。
采用
M8*30标准紧固件套。
要求水平安装，侧面不超过柜
架，梁朝向如图。
4.柜体接地桩
由于柜体接地桩采用的是热连接，会有金属残渣及毛
刺存在，在安装接地线时需要注意所压铜接头直径以
及在安装时在桩头底部加垫平垫，组合方式见图。
5.计量室接地桩
该接地桩是预留给用户搭接，所以需要加桩接地标志，
标志应保持自由垂落状态然后拧紧。
安装顺序：
1接地标志
2平垫
3平垫
4弹垫
5螺帽
6.母线框安装方式
6.1计量柜一般安装一副母线框，根据现场柜
体排列及变压器进线方式决定安装侧。
计量母
线框需要2片支架连接柜体，采用M8滚花螺
丝，安装方式如图。
注意螺杆穿向
螺杆由内穿出
6.2由于方便用户现场母线安装，故支脚采用M8滚花螺杆由上而下穿下作临时固定。
7.框架接地点选择
为统一柜门接地点位置，将柜体侧接地点定
于横梁水平面上数3#孔。
使用M8滚花螺丝
由外向内穿入。
8.计量柜门铰链检查
由于计量的特殊性，在计量柜的6处门铰链固定螺母上均
由电焊作永久固定，需要从柜后向前仔细核对是否有漏焊，
并检查周边部件有无破漆磨损情况，如有发现需要及时补漆。
9.接地线、紧固件选用规格及数量：
紧固件配置表
项目
M8（4.8）
M6
M12（8.8）
螺杆
类型
滚花
外六角
外六角
长度
25
30
15
数量
23
2
1
弹垫
25
6
1
平垫
28
12
2
螺帽
25
6
1
黄绿接地线
接地线
长度（cm）
数量（根）
62
25
6
四、刀开关的安装
4.1侧横梁定位方式
4.1.1
与侧立柱梁构成架构的侧横梁，其垂直
方向的定位方式参照柜体的母线框安装梁
高度，从该梁的上顶面为基线，测量至
侧横梁的上边；如采用数孔法定位，则初
始孔为柜体母线框安装梁下边第一个孔下
数至安装孔。
（具体柜型、参数需查阅刀开关安装尺寸表）
4.1.2
安装时如遇安装孔公差或钣金件变形，侧
横梁内面与柜架内边对齐为准。
安装时需
及时调整位置后打紧。
4.1.3侧横梁安装方式
侧横梁安装朝向如图，凸面面向柜内与柜架连接采用
M8*25标准滚花螺杆套，由柜架向外穿出，配合1平1
弹1帽打紧。
4.2侧立柱梁定位方式
4.2.1
侧立柱梁进深定位从柜架前边（或参照侧横梁）开始计算，
如采用数孔法则取侧横梁作为数孔基础。
4.2.2
贴面方式
侧立柱梁凸面内贴于柜架横梁，连接节点采用端部四孔
对齐，紧固件采用8MM滚花螺丝，由柜内向外穿出，在
打紧前应先确保梁体自由下沉，无卡滞现象。
4.2.3
安装梁四孔紧固节点采用对角紧固时
需注意的是，选择安装孔时以（上、
前）为优先，两端节点对应呈平行线
排列（）。
需要注意的是，考虑
到作业效率，与上母线梁相交的节点
采用水平方式，方便使用气动工具打
紧。
4.2.4
选用紧固件时要注意的是侧立柱梁安
装时，上节点由于直接与柜架连结，
所以在紧固时候需使用扎垫破漆。
4.3.刀闸安装梁定位
4.3.1
安装梁使用单排横梁，上下定位时如采用测量法，则
测量基线是由母线框安装梁上基面起至安装梁的上基
面。
如采用数孔法，则参照的是侧立柱梁，由上而下
数出的孔数作为安装位置。
n
4.3.2
安装时使用M8滚花螺丝，由柜后向前穿。
梁安装侧面要求与立柱梁齐平。
另外需要留意的是，横梁其中一个侧面打有圆孔，工艺统一为上横梁孔朝上，下横梁孔朝下，方便控制回路走线及固定。
4.4加强横梁的定位及预制作
加强梁主要用作大容量刀闸的安装，有需
要时也用作断路器的安装梁。
由于加强梁
使用的是3mm的钢材，所以其承重强度较
一般的安装梁要好。
由于梁体考虑到通用
性和产品方案的变更方便，所以并没有设
备安装孔。
但是其端部已经开好了Φ10mm
间距20mm的安装孔，使用M8的螺丝可以
和侧横梁有效固定。
在安装加强梁之前，需要对开关柜整体进
行布局，在加强梁面上需要确定2项部件
的安装位置，（1.母线绝缘子；2.刀开关）
由于柜前刀板孔的位置已经确定，所以刀
开关安装孔的位置也基本可以确定。
在做
布局时需注意的是整体视觉的合理性和美
观性，所以选择绝缘子安装孔时需要注意
一些细节：
1.母线竖直方向是否有梁撞筋
2.母线安装位置确定后，刀开关的安装位
置要考虑在视觉上是否是等分距，并且要
保证各部件的安全距离。
5.刀开关安装注意事项
5.1安装前应对元器件进行外观检查及尺寸测量。
由于刀开关底板制造使用酚醛玻璃纤维模压成型，所以其机械强度并不像一体型材料那么牢固，在运输及安装过程中易造成开裂、粉化等情况。
5.2刀开关主桩头一般采用铜质材料，所以桩头强度不高，容易造成桩头歪斜。
安装前要对主桩头进行检查，确保桩头与底板垂直；进、出桩头成一线。
带灭弧罩的，还应检查附件完整性和灭弧罩安装座的平整性。
5.3刀开关操作机构中心与刀板中心应尽量保持水平，两个中心倾斜度应保证在15°以内。
5.4刀开关安装尺寸不同，所以安装时应使用合适的梁配合，具体选择参照下表。
5.4开启式HS-1500、2000型刀开关，厂家配置的刀头操作机构联杆一般为60-70mm，实际需要控制联杆在11.5-12CM，需将原联杆切断后重焊加长。
值得注意的是，保留原联杆大约20mm的长度，并将焊接区保证在10mm并将端部处理成30°圆周倒角。
焊接完成后砂去残余并喷涂保护漆。
五、主断路器定位
5.1DW15系列
GGD柜采用DW15系列作主断路器时，主要将涉及2种结构尺
寸：
630A以下以及1000A以上。
安装梁使用单排横梁及双排横梁，
具体安装尺寸见图。
DW15系列万能式断路器，一般都带有过载保护热继电器，并
且装载欠压脱扣线圈，所以断路器虽然结构简单，但是功能全面，
用于保护线路及设备的过载、欠电压、短路。
该型号断路器有固
定安装式及抽屉式两种，但是在GGD中常规使用的为固定安装式，
并且最大工作电流不大于2000A。
特别需要注意的是由于断路器控
制回路导线有部分裸露，安装时要注意保护。
灭弧罩是采用一端
卡口一端螺丝固定，所以需要在装配时注意安装到位及螺丝的紧固。
GGD柜型通常配备的DW15断路器以人民电器集团、宁波江东光明电
器厂等厂家为主，安装尺寸基本相同，下图为典型安装尺寸，如与标准
有冲突，请酌情调整。
5.2智能式断路器—固定式
智能式断路器的安装我们大体分为两个大类，一类为固定安装另一类为抽屉式。
该系列断路器具有智能化保护功能，选择性保护精准，能显著地提高供电可靠性，避免不必要的停电。
同时带有开放式通讯接口，可进行后台遥控，满足自动化系统的要求。
固定式断路器安装一般采用底板，主要规格有400*305和500*305，2000型断路器一般采用400*305底板，3200型一般采用500*305底板。
底板上的矩形方孔是适合旧型的下出线断路器而设计的，目前使用的断路器基本使用后水平出线。
断路器左右中心定位应以刀开关B相中心为基准，并且确保中心偏差在2mm以内。
断路器安装前，应对安装梁作整体定位，具体尺寸参照下表。
RMW1-断路器
N1
N2
N3
2000型
720mm
100mm
275mm
3200型
断路器安装底板下方使用的是单排横梁，安装时前后横梁凸面方
向与断路器操作面一致，梁侧带孔面朝上安装。
安装底板与梁体联接
的螺杆采用45mm，断路器本体安装螺杆采用20mm。
该断路器安装梁打孔定位，在刀开关安装完毕后测量所得。
一般
参照刀开关B相中心至柜体框架距离来定位断路器底板中心以确定孔
的位置,孔径9mm。
5.3智能式断路器—抽出式
抽出式智能断路器，除了拥有智能断路器的优点外还具有隔离功能，并且可以表示为
5.2.1断路器安装
1.将断路器本体抽出，在框架底部安装螺丝。
1按下按钮锁2拉动侧板
1
2
3
待断路器全部抽出后，提侧拉手即可将断路器本体取出。
2、把框架两侧导轨向前拉。
3、使用搬运工具把断路器放在框架内部。
4、推进前检查断路器本体是否正确安装在框架上。
5、通过移动导轨侧板，缓慢将断路器推进框架。
6、抽出式智能断路器与柜体联接需要使用安装底板，并在底板下加装加强梁。
六、出线塑壳断路器安装
塑壳断路器安装梁定位参照表
单位：
mm
39-400A
39-600A
39-1000A
38-400A
38-600A
38-1000A
A
300
320
440
320
320
480
B
1
/
180
180
180
180
220
2
100
100
/
/
/
/
C
165
165
165
165
165
165
注：
塑壳断路器安装使用双排横梁。
出线开关按容量大小安装顺序分别为：
前左-前右-后左-后右。
B1、B2尺寸可能因为断路器安装尺寸的变化而略微调整。
七、电容器柜安装
负载功率因数越低，通过变压器送出的有功功率就
越小，有相当大的一部分功率在电源和负荷之间来回传
输，这部分功率不能做有用功，变压器不能被充分利用。
其次功率因数偏低，在线路上会产生较大的压降和功率
损耗。
线路压降增大则负载电压降低，有可能使负载工
作不正常，线路上的功率损耗增大就会造成电能的浪费。
在实际电力系统中，大部分负载为异步电动机。
其等效电路可看作电阻和电感的串联电路，其电压
与电流的相位差较大，功率因数较低。
并联电容器后，
电容器的电流将抵消一部分电感电流，从而使电感电
流减小，总电流随之减小，电压与电流的相位差变小，
使功率因数提高。
7.1电容柜主要部件构成：
1、电源刀闸
不带灭弧室的开关不能带负荷操作，对有灭弧室的开关可
以分断相应的额定电流。
并且有电气隔离的作用。
2、绝缘子、避雷器安装
一般在电容柜使用绝缘距离5CM、安装螺孔M10的绝缘子，
起固定母线的作用。
使用无间隙金属氧化物避雷器抑制设备过电压。
3、电容器分组断路器、投切器件、过流保护装置
微型断路器为电容器提供短路保护，瞬时速断。
热继电器提供过电流保护。
带有限流线圈的交流接触器，作为电容投切装置。
在
交接的辅助触点中串联了一段感性导体，在交接主触头闭
合前投入，有抑制谐波和涌流的作用。
4、自愈式低压电容器
接线方式可分为三角形联接和星形联接，补偿方式可分为三相式、分相式、混合式。
其内部具有放电电阻，当电容切除时通过电阻进行放电。
a）三相式
装置内每组电容器组由一个电容器投切器件三相一起接入或退出主电源回路，电容器组内部可连接成三角形或星形，允许其中一相不经电容器投切器件而接入主电源回路。
一些装置中的三相电容器组可以不经电容器投切器件而接入主电源回路。
b）分相式
装置内每组电容器组每相分别由一个电容器投切器件接入或退出主电源回路，电容器组内部可连接成三角形或星形，星形接法的电容器组应将中性线与主电源回路中性线相连。
正常运行时可分别控制每组电容器各相电容器投切器件的接通或断开。
c）混合式
装置内同时装有三相式控制的电容器组和分相式控制的电容器组。
7.2柜内安装梁定位
绝缘子、避雷器安装梁定位，凸面向前。
X2=X1+5CM。
使
用单排横梁，梁端部为椭圆长孔，可根据刀开关厚度作进
深调节。
梁侧面有扎线孔的向上。
电容器安装俯视图
柜后
侧横粱
90mm
90mm
侧横粱
⑤
⑥
⑦
⑧
①
②
③
④
柜前
八、GGD母线
8.1母线制作要求
8.1.1表面要求母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
8.1.2油漆要求应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。
母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电气的连接处以及距所有连接处10mm以内不得刷漆。
8.1.3搭接面搭接面镀层不应有麻面、起皮及未覆盖部分，搪锡、镀锌过程中应注意去除杂质，搭接面无氧化膜。
8.2母线安装要求
8.2.1搭接面采用螺栓固定，母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，同一列柜的维护侧应统一，GGD柜型主要由柜后进行维护，螺栓长度宜露出螺母2~3扣。
8.2.2母线相序的排列应符合下表的规定（正面观察）
8.2.3母线贴面方式
贴面原则：
无设计要求及安装距离允许时，以搭接
面置于背视侧，B相贴面靠近A相为准。
8.3进线柜母排安装
8.4出线柜母排安装
8.5电容柜母排安装
九、GGD控制回路布线方式
9.1端子排定位
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