桥涵施工规范下.docx
《桥涵施工规范下.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥涵施工规范下.docx（129页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
桥涵施工规范下
目录
第十一章预应力混凝土
第十二章砌体
第十三章混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土
及砌体冬期施工
第十四章装配式混凝土、钢筋混凝土
和预应力混凝土桥安装
第十五章钢桥
第十六章吊桥和斜张桥
第十七章木桥
第十八章涵洞
第十九章桥涵顶人
第二十章通道桥涵的排水及防水
第十一章预应力混凝土（回目录）
第一节一般规定
第11.1.1条本章适用于预应力混凝土结构的施工，内容以预应力混凝土工程施工的特殊技术为主。
预应力混凝土的模板和非预应力钢筋等一般工程施工，可参照本规范有关章节的规定。
第11.1.2条预应力混凝土工程施工时，应加强安全措施，防止发生事故。
第二节材料
一钢丝、钢绞线和热处理钢筋
第11.2.1条预应力混凝土有钢丝、钢绞线和热处理钢筋，其技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等，应分别符合国家现行标准（GB5223-85、GB5224-85及GB4463-84）的规定，其力学性能及表面质量的允许偏差见附录11-1至11-3。
新产品及进口材料应符合相应的标准。
第11.2.2条预应力钢材进场后应分批验收。
验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。
对其力学性能，施工单位应根据出厂检验、供货状况、使用经历以及应用此项材料的工程结构的类别等，确定是否复验和复验项目、数量。
如质量证明书等不齐全、不正确或质量有疑点，应按该项材料国家标准的要求进行检验。
二冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝
第11.2.3条冷拉钢筋应分批验收，当直径等于和小于12mm时，每批数量不得大于10t；当直径等于和大于14mm时，每批数量不得大于20t；每批钢筋的级别和直径均应相同。
冷拉钢筋的外观不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
每批钢筋外观检查合格后，再从不同的3根钢筋上各取一套试件进行拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合力学性能要求，则另取双倍数量的试件重作全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。
计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度时，采用冷拉前的公称截面面积。
冷拉钢筋的力学性能见表11.2.3。
冷拉钢筋力学性能表11.2.3
钢筋种类
直径
（mm）
屈服点
（MPa）
抗拉强度
（MPa）
伸长率
δ10（%）
冷弯
（d=弯心直径
a=钢筋直径）
不小于
弯心直径
弯曲角度
1
冷拉Ⅱ级钢筋
8～25
28～40
450
520
500
10
d=3a
90°
2
冷拉Ⅲ级钢筋
8～40
530
580
8
d=3a
90°
3
冷拉Ⅳ级钢筋
10～28
750
850
6
d=5a
90°
注：
直径大于25mm的钢筋，弯心直径增加一个a。
第11.2.4条冷拔低碳钢丝应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验，其力学性能应符合要求。
弯曲试验后，不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
冷拔低碳钢丝的力学性能见表11.2.4。
冷拔低碳钢丝力学性能表11.2.4
项次
直径（mm）
抗拉强度（MPa）
伸长率
L0=100mm（%）
冷弯
不小于
不小于
Ⅰ组
Ⅱ组
1
2
3
3
4
5
750
700
650
700
650
600
2
3
3
反复弯曲
180°
4次
第三节预应力钢材加工
一预应力钢材下料
第11.3.1条预应力钢材的下料长度，应通过计算确定。
计算时应考虑构件或台座长度、锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
采用钢筋束镦头锚具时，同束钢丝下料长度的相对差值，当钢丝长度≤20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度>20m时，不宜大于1/5000。
长度为6m及小于6m先张构件的钢丝成组张拉时，下料长度的相对差值不得大于2mm。
第11.3.2条钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。
二冷拉钢筋接头
第11.3.3条冷拉钢筋的接头，应在钢筋冷拉前采用一次闪光顶锻法进行对焊；对于Ⅳ级钢筋，对焊后尚应进行热处理，以提高焊接质量。
钢筋焊接后其轴线偏差不得大于钢筋直径的1/10，同时不得大于2mm，其轴线曲折的倾角不得超过4度。
采用后张法张拉的钢筋，焊接后尚应敲除毛刺，但不得减损钢筋截面面积。
对焊接头的质量检验方法，应符合本规范第九章附录9-3的规定。
第11.3.4条预应力钢材有对焊接头时，除非设计另有规定，一般应将接头设置在受力较小处；在结构受拉区、在相当预应力钢材直径30倍长度的区段（不小于50cm）范围内，对焊接头的预应力钢材截面面积不得超过该区段预应力钢材总截面面积的25％。
第11.3.5条冷拉钢筋采用螺丝端杆锚具时，应在冷拉前焊接螺丝端杆，并应在冷拉时将螺母置于端杆端部。
三预应力钢材镦粗头
第11.3.6条预应力钢材镦头锚固时，对于高强钢丝，宜采用液压冷镦；对于冷拔碳钢丝，可采用冷冲镦粗；对于钢筋，宜采用电热镦粗，但Ⅳ级钢筋镦粗后应进行电热处理。
第11.3.7条冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作，应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力不应小于钢筋冷拉的控制应力。
四预应力钢材的冷拉和冷拔
第11.3.8条预应力混凝土结构用的冷拉钢筋，可采用Ⅱ～Ⅳ级热扎钢筋，冷拉控制应力及冷拉率应符合表11.3.8的规定。
钢筋冷拉参数表11.3.8
项次
钢筋种类
双控
单控
控制应力（MPa）
冷拉率δ10（%）
不大于
冷拉率δ10（％）
1
2
3
Ⅱ级钢筋
Ⅱ级钢筋
Ⅳ级钢筋
450
530
750
5.5
5.0
4.0
3.5～5.5
3.5～5.0
2.5～4.0
第11.3.9条用单控方法冷拉钢筋时，其冷拉率应由试验确定。
当试验冷拉率小于表11.3.8规定的下限值时，控制冷拉率按下限值采用；同时控制冷拉率也不得大于表中的上限值。
第11.3.10条冷拉钢筋由多根钢筋串联组成时，按总长控制的冷拉率除应符合第11.3.9条规定外，还宜分别测定各根钢筋的冷拉率：
当采用单控方法时，不应超过表11.3.8规定的上限值，而允许低于下限值；当采用双控方法时，不应超过表11.3.8规定的限值。
第11.3.11条钢筋的冷拉速度不宜过快，宜控制在5MPa/s左右。
冷拉至控制应力时，应停置1～2min再放松。
冷拉后，有条件时宜进行时效处理；应按冷拉延伸率大小分组堆放，以备编束时选料。
冷拉钢筋应作记录。
第11.3.12条预应力钢材采用冷拔低碳钢丝时，应采用Φ6～8mm的Ⅰ级热扎钢筋盘条拔制。
拔丝模孔为盘条原径0.85～0.9，拔制次数一般不超过3次，超过3次时应将拔丝退火处理。
拉拔总压缩率应控制在60～80％，平均拔丝速度应为50～70m/min。
冷拔达到要求直径后，应按第11.2.4条进行检验，以决定其组别和力学性能（包括伸长率）。
五预应力钢材编束、保管及其它加工
第11.3.13条预应力钢材由多根钢材或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。
编束时，应梳理顺直、绑孔牢固，防止互相缠绞。
第11.3.14条钢绞线在使用前，宜进行预拉，预拉应力值可采用整根钢绞线破断负荷的80％，持荷时间不应少于5min。
但对质量可靠的低松弛钢绞线可不进行预拉。
第11.3.15条预应力钢材验收及加工后，应妥善保管，防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。
第11.3.16条预应力钢材的其他加工，应符合有关的规定。
第四节混凝土的浇筑
一后张法预应力钢材孔道的预留
第11.4.1条预应力钢材孔道，可根据预应力钢材直径、长度和形状等，选用预埋铁皮波纹管、胶管抽芯、钢管抽芯、金属伸缩套管抽芯、充气充水胶管抽芯等方法进行预留。
制孔管应有一定的强度，管壁严密不易变形，安装位置应准确，管节连接平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。
预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。
第11.4.2条制孔采用胶管抽芯时，胶管内应插入芯棒，以增加刚度。
采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺；结构混凝土浇筑完成后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。
第11.4.3条制孔采用孔充气或充水胶管抽芯法时，应预先进行胶管的充气或充水试验。
充气充水胶管外径应符合孔道直径要求，管内压力不应低于0.5MPa，并应保持不变，直至抽拔。
第11.4.4条制孔采用抽芯法时，抽芯时间应通过试验确定，一般以混凝土抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜。
抽拔时不应损伤结构混凝土。
抽芯后，应用通孔器或压气、压水等法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。
二混凝土浇筑的一般要求
第11.4.5条混凝土用料及配合比应符合钢筋混凝土一般规定，可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐及引气剂，亦不宜掺用引气型减水剂。
从混凝土的各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量（折合氯含量），不宜超过水泥用量的0.1%；当大于0.1%、小于0.2%时，宜采取防锈措施（掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）；对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提高一倍。
第11.4.6条混凝土的水泥用量不宜超过500kg/m3，最大不超过550kg/m3。
第11.4.7条浇筑混凝土时，宜用插入式、附着式及平板式等振动器进行振动。
箱梁腹板与底板及顶板连接处承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
浇筑混凝土时，先张构件应避免振动器碰撞预应力钢材；后张构件应避免振动器碰撞预应力钢材的管道、预埋件等。
应经常注意检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
第11.4.8条纵向拼接的后张梁，梁段接缝应符合设计要求，一般可采用平接、齿接、榫接等形式。
为达到接缝吻合、预留孔道通顺，预制时可按各梁段先后顺序或交错浇筑、几个梁段或全梁同时浇筑或单块浇筑。
按顺序或交错浇筑时，接缝处应涂刷易于清洗的隔离剂；几个梁段或全梁同时浇筑时，接缝处应设置隔离钢板；单块浇筑时，端模宜采用尺寸精确的模板。
梁的拼接见本规范第十四章。
第11.4.9条浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分二次或三次浇筑浇筑。
分次浇筑时，先底板及腹板根部，其次腹板，最后顶板及翼板。
第11.4.10条混凝土浇筑完成并初凝后，应即开始养护。
采用蒸气养护时，应控制恒温不超过60℃。
_
三后张法预应力混凝土简支梁的预制
第11.4.11条预制台座应坚固、无沉陷，台座各墩间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。
。
第11.4.12条梁体混凝土一般应水平分层、一次整体浇筑成型。
梁体混凝土数量较大时，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。
浇筑时除用附着式振动器振动外，应以插入式振捣器振实各部位。
四预应力混凝土梁在支架上浇筑
第11.4.13条在支架上浇筑预应力混凝土时，应根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架可能产生的弹性和非弹性变形设置施工预拱度。
第11.4.14条全部混凝土一般宜在最初浇筑混凝土初凝前浇筑完。
当跨径较大、混凝土数量较多、不能在最初浇筑混凝土初凝前完成时，应考虑新浇混凝土对已初凝混凝土的影响或设置工作缝，或按适当顺序分段浇筑。
五预应力混凝土梁悬臂浇筑
第11.4.15条如梁身与桥墩设计为非刚性连结，悬臂浇筑梁身混凝土时，应先将墩顶梁段与桥墩临时固定。
第11.4.16条悬臂浇筑
升级会员 