原料调配库施工方案.docx

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原料调配库施工方案

一、工程概况：

1.1编制依据

1.1-1全椒海螺水泥有限公司一期5000t/d熟料水泥生产线原料调配库已到的蓝图。

1.1-2现行国家建筑施工及验收规范，以及国家现行有关法律、法规等文件。

1.1-3安徽第二水文工程勘察院《岩土工程勘察报告书》。

1.1-4我公司《项目管理手册》《质量安全手册》和各项管理制度。

1.1-5我公司以往施工经验的总结。

1.2工程概述

本车间±0.00相当绝对标高56.5m，库基础落在第⑦层中风化灰岩上，库壁及基础采用C30混凝土，设备基础采用C25混凝土；本工程结构为圆形钢筋混凝土结构，由二个圆库并成。

基础为钢筋砼环形基础，基底标高为▽－2.000m。

筒壁外直径为10.5m，壁厚为250mm，在▽5.300m、▽8.800m处有钢筋砼平台，▽2.200m、4.300m、6.400m处有钢平台。

16.250M设置混凝土夹钢漏斗，库内壁均布209根24kg/m轻轨，库壁高25.00M。

▽25.000m库顶面上安装钢梁，上铺压型瓦并现浇120mm厚的砼。

库侧有钢梯，库顶有钢结构工作车间。

±0.000有小型设备基础，。

1.2-1工程简介

工程名称：

全椒海螺水泥有限公司一期5000t/d水泥熟料生产线

建设单位：

全椒海螺水泥有限责任公司

设计单位：

安徽海螺建材设计研究院

监理单位：

马鞍山迈世纪工程咨询公司

地质勘察单位：

安徽第二水文工程勘察院

二、施工部署

施工部署是指导整个工程施工的基本框架，也是指导整个施工的规范性条款，主要由施工组织、施工部署、施工流程及施工段划分等三大部分组成。

2.1施工组织

施工组织主要为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，对于本工程我公司将全力以赴组织精干、高效的管理班子，选出经验丰富的管理人员和技术过硬的骨干队伍，以雄厚的人力、物力，确保优质、高效、安全地建设好该工程，为业主提供一流服务，为本企业创造良好的信誉，劳动力组织配备详见劳动力需求一览表。

劳动力一览表

工种

木工

钢筋工

电焊工

砼工

普工

人数

15

15

8

10

6

2.2施工部署：

2.2-1根据库内平台及胶合模板，2.200M，5.300M、8.800M、25.00M平台板上设置有设备基础，16.250M设置混凝土夹钢漏斗，设备基础拟确定施工流程。

2.2-2施工流程

测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层、放线→环梁钢筋绑扎→环梁板模安装→环梁砼浇筑→库壁±0.00~3.66M钢筋绑扎→库壁±0.00~3.66M模→库壁±0.00~3.66M砼浇筑→库壁3.66~5.3M钢筋绑扎→库壁3.66~5.3M模→库壁3.66~5.3M砼浇筑→库壁5.3~8.8M钢筋绑扎→库壁5.3~8.8M模→库壁5.3~8.8M砼浇筑→库壁8.8~12.46M钢筋绑扎→库壁8.8~12.46M模→库壁8.5~12.46M砼浇筑→库壁12.46~16.25M钢筋绑扎→库壁12.46~16.25M模→库壁12.46~16.25M砼浇筑→库壁16.25~19.91M钢筋绑扎→库壁16.25~19.91M模→库壁16.25~19.91M砼浇筑→库壁19.91~23.57M钢筋绑扎→库壁19.91~23.57M模→库壁19.91~23.57M砼浇筑→库壁23.57~25M钢筋绑扎→库壁23.57~25M模→库壁23.57~25M砼浇筑

三、主要分项工程施工方法

3.1土方开挖

土方开挖采用2台1m3反铲挖土机开挖，土方边坡根据现场开挖深度不同而调整上口坡线，土方边坡i=0.33，操作面400，挖至设计标高上20CM用人工修整。

土方开挖中设集水井，及时排除基槽中明水，土方挖至设计标高时，及时通知业主、设计、勘察、监理单位验槽，并及时办理各项手续后，浇筑垫层砼。

3.2钢筋工程

3.2-1本工程钢筋由甲方直接供应，钢筋进场应有出厂质量保证书或试验报告，并应按配料单进行复核，如有遗漏或与规格不符时与现场成型班组联系和解决，当加工钢筋时，钢筋调直应平直，无曲部曲折、钢筋断口不得有起弯现象，钢筋下料长度准确，钢筋弯曲要求形状正确，钢筋弯曲点不得裂缝。

3.2-2钢筋绑扎应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，钢筋绑扎前，须冲洗干净垫层底板，钢筋的根数、间距均严格按照图纸要求。

3.2-3钢筋代换：

施工中应避免钢筋代换，但当遇有钢筋品种与设计要求不符时，可按等强度代换或同品种等面积代换，代换前须征得业主、设计、监理同意，方可施工。

3.3模板工程

3.3-1本工程模板安装材料采用胶合板、80×80方木背楞。

3.3-2模板加固采用Ф48×3.5钢管双面横向对夹方木背楞，选用φ12对拉螺杆纵横向间距小于@500加固模板。

3.3-3模板拆除再用前，须将模板四周砼清除干净，砼浇筑前，模板应刷脱模剂，便于拆模。

3.4、砼工程：

3.4-1混凝土采用现场混凝土搅拌站集中搅拌,混凝土泵管输送。

3.4-2每次浇砼前，必须由工程技术部出具书面配合比及浇砼通知书，现场严格计量并控制坍落度，有抗渗要求的砼按配合比要求掺入适量的外加剂，保证砼能连续供应，每下灰点至少配两名振捣手，避免出现漏振现象，下灰高度超过3m时必须串桶下灰以防出现离析现象，砼振棒执行“快插慢拔，插点均匀”的原则，钢筋密集区，拐角等不易振捣部位应特别注意，以防漏振少振，砼浇筑完毕后，瓦工使用刮尺找平、拍实，砼表面压光压实，砼工必须填写施工记录，做好交班工作，责任落实到人。

3.4-3砼浇筑初凝前，如遇雨期，必须采用彩条布或塑料膜覆盖，一般砼养护不小于7昼夜，一旦具备拆模条件，应立即拆模，进行回填，利用自然土体对砼进行养护，模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，方可拆模，顶板底模必须保证砼强度的75%以上时，方可拆模。

3.4-4砼采用现场搅拌站混凝土泵管运输，砼浇筑由前向后退浇方式进行。

3.4-5施工缝接头施工前，必须凿去松动的石子，用水冲洗，清理表面灰尘，灰渣杂物，结合处先浇筑一层与砼同比例的水泥浆结合层，结合处钢筋必须清理干净，变形的钢筋应调整。

3.5、架子工程

3.5-1架子搭设采用Ф48×3.5钢管，不得采用有严重锈蚀、弯曲、压扁或拆裂的钢管，脚手扣件不得采用无出厂合格证并检查有裂纹、变形的铸铁扣件，大横杆间距1.2-1.4m，接头要错开，用对接扣件连接，大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低不应相差一皮普通砖厚，小横杆间距不大于1.5m，架子与墙面应设置足够的牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结。

3.5-2脚手架地基应整平夯实加设垫板，斜道外侧和上料平台必须绑扎1m高护身栏杆，和180高挡脚板或挂防护立网，并随施工升高而升高。

3.5-3架子搭设过程中要及时设置联墙杆，剪刀撑及必要的拉绳和吊索，避免搭设过程中发生变形、倾倒，雨天施工，架子上要有防滑措施，施工照明通过钢架手架时，应使用12V以下低压电源，电动机具必须与架手架接触时，要有良好的绝缘。

3.5-4拆除脚手架，应按顺序由上而下一步一清，不能上下同时作业，拆除大横杆，十字撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺送杆子，禁止向下抛掷。

3.6钢结构制作吊装工程

钢结构，各水平高度平台钢斜梯等；钢材料采用性能不低于Q235-B钢材，钢材质量标准符合«碳素结构钢GB700-88»的规定要求：

手工焊条采用E4303型焊条；角焊缝质量等级为三级。

3.6-1斜梯材料除了图纸注明外，其踏板采用厚度不低于4mm花纹钢板，扶手高度应为900mm栏杆采用Φ30~50mm壁厚不小于2.5mm的管材。

1钢斜梯应全部采用焊接连接，所有焊口表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

②钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。

3.6-2钢平台制安

复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

放出金属结构标高控制线和座标轴线，还要放出屋架轴线的吊装辅助轴线。

复验金属结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。

清理检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。

平台等金属结构成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。

测量所用的量具，如钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并需取得计量单位的检定证明。

对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。

应做的各种试验和工艺评定要得出符合规范、标准、图纸及有关规定的要求。

3.7钢结构的运输和堆放

3.7-1装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形。

堆放应放置在垫木上。

已变形的构件应给予矫正，并重新检验。

3.7-2钢结构运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并成套供应。

3.8安装和校正

3.8-1构件安装采用扩大拼装和综合安装的方法施工。

3.8-2扩大拼装时，对容易变形的构件作强度和稳定性验算。

同时采取加措施。

3.8-3采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干独立体系或单元，每一体系或单元的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。

3.8-4需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，同时应采取措施防止损坏结构。

3.8-5确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固定牢固。

四、施工进度计划

4.1施工进度计划表（见附图）

4.2计划管理控制进度

施工中土方、砼等节点按计划控制，每一流水段内的工序严格控制并做好资源平衡，落实岗位责任制，严格执行奖罚制度，保证计划的严肃性，遵照日保周、周保月、月保控制点及总工期原则，确保总工期目标实现。

4.3现场调整确保工程进度

协调各工序和平面交叉作业，合理调整好各专业施工组之间的交叉作业，为其提供必要的机械，在项目经理领导下，加强纵横联系，协调好内外各方面的问题。

4.4充分做好各项施工准备，加强作业管理和调配，及时分析各种情况，采取相应措施与对策，各项工作提早安排，防止拖延工期和出现赶工现象，并做好各项作业的培训与指导工作。

五、质量控制措施

坚持质量第一是我单位的宗旨，我公司的质量目标：

工程一次交验合格率100%。

5.1坚持以人为控制的核心，发挥人的重要性、积极性、创造性，正确处理好施工单位与业主及监理单位等各方面的关系，坚持以预防为主，重点做好质量的事前、事中控制，同时严格对工程质量、工序质量和中间产品质量进行检查，坚持质量标准，质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础，标准是质量评定的依据。

5.2加强对全体员工的质量意识教育，加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，不断提高其业务水平和技术水平，加强对特殊作业人员的教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗，加强对外来劳务人员的管理和岗前培训，安全教育及质量教育。

5.3原料采购前，对钢材、水泥、黄砂、石子防水材料等均需进行供方考察评审，材料进场后，及时按有关规定抽样复检，复检合格后方可使用，对复检不合格的原材料，必须退出施工现场，钢筋水泥进场后，认真填写《材料到货记录》及《质量证明书台帐》，材料加工使用时，填写《材料领料单》及《材料消耗明细表》，做到材料可进行追溯。

5.4施工过程的控制

5.4-1认真做好图纸的自审及会审工作，编制单位工程施工方案将施工方案及技术交底以书面形式落实到施工班组，并对施工中重点及难点工作以交底形式对班组进行讲解。

5.4-2严格按施工图纸、技术标准、施工规范、规程进行施工，虚心接受业主、设计、监理单位及质量监督部门监督指导。

5.4-3严格执行工序质量“自检、互检、专检”的三级质量检查制度，专检合格后，方可通知监理工程师检查验收。

5.4-4严格执行工序交接制度及专业会签制度，下道工序施工时，应保护好上道工序成果。

5.4-5砼浇灌过程中，派专人对预埋件进行观测，严禁预埋件受砼直接冲击和振动棒振动，确保安装精度。

5.4-6按规范要求，砼每100m3或每班次制作砼抗压试块一组，并在标养室中养护。

按需要留设同条件试块

5.4-7砼浇灌后6—12小时后，派专人对砼进行养护覆盖。

5.5成品保护措施：

钢筋半成品堆放控制:

分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫跳板；叠层堆放,上、下垫木、水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向倾覆。

5.6施工材料的控制

模板在使用前，必须经维修、刷隔离剂，不合格的模板不许使用。

钢材、水泥、防水涂料等原材料进场后，及时按有关规范规定抽样复检，复检合格后，方可使用，对复检不合格的原材料，必须退出施工现场。

钢筋在对焊连接连接前应先进行现场条件下连接试验，按要求检验合格后，方可正式成批生产。

5.7砼的质量控制

砼在施工前，工程部必须向砼搅拌站提出砼委托单，砼在生产过程中，派专人进驻砼搅拌站，以监督、检查砼生产全过程，并在现场对砼坍落度进行随机检验。

5.8施工机械设备及计量器具的控制

5.8-1施工机械设备进场后，在使用前，对其设备性能和运行能力进行试车验证，并做好记录。

5.8-2机械设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员根据公司《机械设备维护保养管理实施细则》对设备进行维护保养。

5.8-3对水准仪、全站仪、钢卷尺等计量器具，必须是经鉴定合格，并在有效期时间内，方可作用。

5.9施工环境因素的控制

5.9-1做好现场临时给水、排水、供电及道路通畅工作。

5.9-2做好现场安全及文明施工。

5.9-3雨季施工时，做好土方边坡防护及现场排水工作，并对电器设备加设防护棚。

六、安全管理与文明施工

6.1安全管理

6.1-1坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工现场严格执行建设部《施工现场安全检查评分标准》（JGJ59-99）的要求。

6.1-2项目部配备专职安全员，进场人员必须进行三级安全教育，并做好登记上岗作业，特殊工种需持有效证件上岗，要做到先教育后上岗，未经教育不准上岗。

6.1-3进入施工区域必须戴好安全帽系好安全带，施工时正确穿戴好劳保用品，正确使用“安全三宝”，机械传动设备必须专人操作，专人挂吊指挥，严格执行开动牌制度。

6.1-4施工临时用电确保绝缘，接地良好，停电、送电必须专人负责，动力用电与照明用电分开配置，开关箱须采用“一机一闸一保险”，移动照明与手持移动电气工具等要使用不超过36V安全电压。

6.2文明施工

6.2-1在醒目位置设置五牌一图，适当位置设置警示牌。

6.2-2施工现场各种机具、设备、工具、吊索应按规定放置，现场砂、石料应分类集中堆放，砌体分类成垛，施工用料必须归类码放整齐，并挂牌标识。

6.2-3施工区域道路畅通无阻，平整无坑洼、无撒落物，严禁堆物。

6.2-4现场周转材料、制品、半成品等构配件，必须按平面布置图指定位置按品种、规格分类码放整齐，做好收、发、存工作。

6.2-5施工现场用水严禁常流水，现场排水有组织排放，不准随地流淌，现场生活用水必须到位，不准乱倒污水。

6.2-6现场适当位置设置消防器材，消防器材必须有效，现场禁止焚烧有毒、有害物质。

6.2-7严格遵守公司各项规章制度，对业主提出的文明施工要求，必须认真落实。

附：

施工质量保证管理体系网络图

项目副经理：

毕兴飞

项目副经理：

陈浩川

项目总工：

陈胜利

木工作业班组

架子工作业班组

砼工及瓦工作业班组

钢筋制作安装作业班组

砼搅拌及运输作业班组

附：

安全及文明施工管理体系网络图

项目副经理：

陈浩川

项目总工：

陈胜利

安全检查员：

张远良

木工作业班组

架子工作业班组

砼工及瓦工作业班组

钢筋制作安装作业班组

砼搅拌及运输作业班组

附注：

在本施工方案中的未尽之处，均参照相关的标准与规范要求进行组织施工。