烟风道非金属膨胀节技术协议01.docx
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烟风道非金属膨胀节技术协议01
常山县辉埠新区燃煤热电联产项目
烟风道非金属补偿器
技术协议
招标方：
**
投标方：
设计方：
日期：
2016年01月
1工程概述
1.1本技术协议范仅适用于浙江哲丰能源发展有限公司1X130t/h高温高压循环流化床锅炉发电工程的补偿器的技术及有关要求。
它提出了补偿器本体、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2招标方在本技术规范提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应保证提供满足本技术规范和设备制造各种标准要求的高质量产品及其相应服务。
并满足国家有关安全、环境保护等强制性标准。
1.3投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、协议和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。
本技术协议所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
在签订合同之后，招标方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定后执行。
1.4合同签订后，按照技术协议要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验、装配（安装调试）、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6投标方负责提供补偿器的的外形图、设备管口接口等资料给招标方进行设备安装图设计，因投标方提供图纸失误而造成的损失，由投标方负责赔偿。
1.7投标方将按招标方的要求将选用的材料与采用的标准，包括热化学和机械性能的全部资料提交给招标方确认。
1.8设计中选用的材料将能适应介质特性的要求和运行时介质温度和压力的变化。
1.9投标方在现场加工设备所发生的一切费用（如设备费、水电费、差旅费、工具使用及其它相关费用）由投标方承担。
1.10投标方如对本技术协议有异议，须详细填写技术规格性能偏离表（形式见附件），如无技术规格性能偏离表则视为完全响应招标书中所有条款要求。
投标方投标时只需提供设备技术规格表、详细的设备供货范围及清单、技术规格性能偏离表。
1.11技术文件技术部分格式要求
第一章设备规范
按本技术规范书章节3设备规范内容要求填写完整。
第二章供货范围
按本技术规范书章节6供货范围内容要求填写完整。
第三章技术规格性能差异
3.1基本要求
（公司名称）承诺除3.2技术规格性能差异表中所列内容外，对技术规范书中关于1工程概述、2气象特征使用条件、4技术要求、5性能保证和考核试验、7技术文件及交付进度中所列条款完全响应，若本公司中标，以上响应内容作为签定合同的技术附件。
3.2技术规格性能差异表
序
号
招标文件要求
投标偏离内容详细描述
备注
章节号
招标内容描述
1
2
3
4
5
6
7
注：
本次投标技术文件不接受以上范围之外其它技术文件及说明。
2设计条件与使用条件
2.1安装地点：
室外
2.2安装台数：
1台套
2.3场地海拔高度：
/
3设备规范
3.1、首先选择中国标准。
对于国外的技术支持方，选择国外技术支持方的国家标准，但应优于中国标准，由招标方确认。
3.2、如采用设备制造商的标准，应优于中国标准，由招标方同意。
3.3、对于目前尚无国际或国内标准的情况，由投标方提出企业标准，招标方确认。
3.4、参考标准不限于下述标准，并应采用最新版本的相应标准。
GB/T985-1988气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊口的基本形式与尺寸
GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管
GB/14976-2004输送流体用不锈钢钢管
GB16749-1997压力容器波纹补偿器
GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范
JB/T4711-2003<压力容器涂敷与运输包装>
JB/T4730-2005承压设备无损检测
D-LD2000《烟风煤粉管道零件及部件典型设计手册》标准
4技术要求
4.1概述非金属补偿器
4.1.1用于输送空气或含尘气体，使用压力从0~±8.7KPa、使用温度-30℃~300℃，作补偿位移减震用。
4.1.2投标方所承担的工作
投标方的工作范围包括（但不限于）补偿器及附件的设计、加工、工厂清洗、涂层和涂漆、试验、检验、装箱。
4.1.3烟风道系统中的所有补偿器对锅炉的运行与维修都是很重要的组件，采用合适的材料，精细制造工艺与严格的质量控制等是这些组件的质量保证。
4.1.4虽经工厂验收，投标方还要保证现场试验达到要求的性能和可靠性；对于在工厂的检验验收，不应认为是解除投标方所负的责任。
4.1.5投标方有责任向招标方提供全部材料证明书和工厂试验数据。
一些重要的检查和试验项目，招标方有派代表参加的权利，投标方应在试验前10天通知招标方派代表参加。
4.1.6投标方应保证所提供的设备满足火力发电厂安全、可靠运行的要求，并对合同范围内的设计、制造、试验、装箱等过程全面负责。
4.1.7投标方应提供其最佳的补偿器设计，如果进度允许应经招标方审查。
补偿器加工制造详图要送给招标方审批。
投标方应采用最佳型式的补偿器。
4.1.8投标方应提供在规定的条件下烟风系统中各具体位置上每个补偿器的预期使用----年寿命，投标方所有的补偿器从电厂启用之日起两年内如有故障，由投标方及时进行修理或更换，所有费用由投标方承担。
4.1.9补偿器及附件的设计应方便更换和维修。
4.1.10补偿器及附件应该是技术上成熟产品的复制品，而不是试制产品。
4.1.11投标方保证满足招标方提出的补偿器及附件性能设计参数，投标方提供的所有补偿器及附件，在整个工作容量范围内，均应能长期安全稳定运行。
4.2设计要求
4.2.1投标方应根据本技术协议所列条件进行补偿器的选择和设计。
补偿器应满足附表中给出的补偿量。
并具有足够的强度及刚度。
4.2.2在工作压力下具备密封要求，不应有泄漏现象，并能承受0~±8.7KPa瞬态防爆压力，能承受一定的水平推力。
4.2.3法兰设计应力等级要符合AISC结构钢手册中的要求。
4.2.4热膨胀伸长量根据设计温度（包括温度偏差）而定，投标方的责任是设计并提供补偿器，它们要适应设计温度的热膨胀伸长，并加上至少20%的余量（在任何拐角处）设计计算时以风道中心处伸长量为基础。
4.2.5补偿器的设计要满足轴向的，横向的以及径向的伸长量，无需使用专用的锚定件，预定不需提供备件。
4.2.6焊缝外形尺寸应符合图样的要求，焊缝应平直均匀，与母材应圆滑过渡；焊缝和热影响区表面不应有裂纹、弧坑、夹渣和气孔等缺陷，焊缝外表检验必须合格，符合产品质量要求。
各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
设备与管道连接方式为焊接连接。
5质量保证和考核试验
5.1设计和制造应遵守的规范和标准。
5.1.1设备的设计和制造应符合现行的有关国家标准和部颁标准。
及技术引进国的有关标准和规范。
5.1.2如果本协议要求与规程、规范和标准有明显抵触的条款，投标方应在投标时书面说明，并与招标方共同协商解决。
5.1.3从订货之日至投标方开始制造之日期间，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。
且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
5.2质量保证
5.2.1投标方应有完善的质量保证体系。
这些体系应符合ISO9000系列的要求，投标方在投标书中应对质量保证体系作出说明。
5.2.2制造需购进的原材料和外购配套件的质量由投标方完全负责。
5.2.3投标方应提供下列设备质量保证文件。
（1）产品合格证；
（2）制造、检验记录；
（3）材料合格证；
（4）必要的电气试验报告；
（5）必要的无损检验报告；
（6）附属设备的合格证书和试验报告；
（7）其它质量证明的必要文件。
6供货范围
6.1设备清单
见附件。
6.2备品备件清单
随机备品备件清单（由投标方填写）：
序号
名称
规范和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
无
专用工具清单（由投标方填写）：
序号
名称
规范和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
无
注：
投标方开列不足部分，在质保期内，凡是出现投标方产品质量问题，投标方需负责免费维修。
投标阶段的设计图纸需作为技术规范的附件，不得随意更改图纸内容。
7技术文件与交付进度
7.1技术文件一般要求：
7.1.1投标方提供的所有技术文件资料均使用中文、（配供设备外文资料，应同时提供中文版）单位采用国家法定单位制、图纸必须采用AUTOCAD软件绘制的电子文本；
7.1.2投标方提供的技术文件资料深度应能满足招标方各阶段（设计阶段、施工阶段、调试阶段、试运阶段、检修维护）的要求。
所有技术文件资料都应附有详细目录清单；每份技术文件资料都应注明版本号；技术负责人的签名；技术部门的公章；提交日期等；如果不能满足要求，招标方有权提出补充，投标方应立即地无偿满足所需；
7.1.3投标方提供的设备制造图中，除投标方所供应设备外，还应注明与非投标方所供应设备的关系，以便能取得工程在总体上的一致和系统上的匹配融合。
设备制造图最低应包括：
（以下不同设备的具体要求可另行补充）
（1）设备安装图（图上应标明装配尺寸、固定要求、供货清单必须齐备，并注明进出口尺寸，连接方式及位置），详细而齐全的设备总布置图和剖视图、设备重量。
（2）设备外形尺寸图、装配图、基础图和安装图。
（3）其它必要的图纸等。
注：
图纸大小应按国际A号尺寸系列，单位一律采用国际单位制（IS）；
7.2技术文件特殊要求：
投标方提供的（或配套的）特种设备技术文件资料中，应特别提供生产许可证；当地质量监督部门的质量证明书。
7.3技术文件数量与进度要求：
A提供设计用技术文件份数与进度
序号
资料和图纸的名称
份数
提交时间
备注
1
供设计用资料（正式纸质）
2
协议签订后10天内
资料要求签署完备
2
供设计用资料（CAD版）
2
协议签订后10天内
3
供设计用图纸资料（正式纸质）
2
同上
4
供设计用图纸资料（光盘）
2
同上
5
设备的总装配图
2
同上
6
设备安装图
2
同上
B提供施工、调试的技术文件份数与进度
序号
资料和图纸的名称
份数
提交时间
备注
1
供设计用资料（正式纸质）现场校核基础用
2
协议签订后10天内
资料要求签署完备
2
供设计用资料（CAD版）现场校核基
础用
2
协议签订后10天内
3
设备的总装配图
2
协议签订后10天内
4
设备安装图
2
协议签订后10天内
同上
5
设备安装调试及使用说明书
2
发货前10天内
同上
6
工艺操作说明书
2
同上
同上
7
维护使用说明书
2
同上
同上
C随设备装箱供给的设备技术文件份数与进度
序号
资料和图纸的名称
份数
提交时间
备注
1
设备的总装图
10
合同签订10天内
2
设备安装图
10
合同签订10天内
3
部件装配图
10
随设备提供
4
易损件图纸
10
随设备提供
5
设备结构说明书
10
随设备提供
6
工艺操作说明书
10
随设备提供
7
维护使用说明书
10
随设备提供
8
产品专用工具和备件清单
10
随设备提供
9
设备装箱清单
6
随设备提供
10
质量合格证及其他资料
5
随设备提供
11
原产地证明
5
随设备提供
资料要求签署完备
12
监造、检查和性能验收试验报告
5
合同签订10天内
U盘
13
程序软件等技术资料
2
合同签订10天内
投标方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料。
投标方还需提供上述资料电子版（光盘或U盘）3份。
7技术服务与设计联络
7.1投标方现场技术服务
7.1.1投标方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。
投标方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。
投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。
如果由于投标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人天数,且发生的费用由投标方承担；如果由于招标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方要求追加人天数，且发生的费用由招标方承担。
现场服务计划表（投标方填写）
序号
技术服务内容
计划人天数
派出人员构成
备注
职称
人数
7.1.2投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。
7.1.3现场服务人员的工作时间应满足现场施工、安装、调试的需求。
招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用
7.1.4未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。
更换现场服务人员需提前5天通知招标方，并征得招标方同意后且更换的服务人员到现场后方可更换。
同时，投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
7.1.5投标方现场服务人员应具有下列资格
7.1.5.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。
7.1.5.2有较强的责任感和事业心，按时到位。
7.1.5.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
7.1.5.4身体健康，适应现场工作的条件。
7.1.5.5投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
7.1.6投标方现场服务人员的职责
7.1.6.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
7.1.6.2在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。
经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
安装、调试重要工序（投标方填写）
序号
工序名称
工序主要内容
备注
1
2
7.1.6.3投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。
如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。
7.1.6.4投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
7.1.6.5投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。
7.2招标方的义务
招标方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
7.3设计联络
7.3.1设计联络会的目的是保证合同设备和制热站的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调招标方和投标方，以及各投标方之间的接口问题。
7.3.2设计联络会原则上召开三次。
会议时间及会议日程根据具体情况协商解决。
7.4投标方的售后服务承诺
在保质期内和保质期外如遇到所供设备发生重大的事故：
供货厂商接到业主方的通知后,将在4小时内作出答复,并在24小时内派遣专业技术人员到现场,负责处理故障。
8清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存
8.1设备的关键部件及运输途中易损坏的部件，出厂前要求进行特殊包装。
8.2设备中如有特殊管件要在用户现场对接，出厂前应进行封堵。
8.3一般性的包装保护应符合有关包装的标准规范。
8.4所有的开孔要装配坚固的金属盖和可靠的密封。
8.5所有设备及附件均能在无保护措施的条件下，在现场至少存放六个月，投标方应据此对所有部件进行清洗，防锈和保护。
8.6设备应适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。
如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件。
应明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。
8.7在装运前加热管应经彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实重新装好。
8.8所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
8.9设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。
8.10凡电器电子设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。
包装费包括在设备总价内。
8.11设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。
钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（为二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由招标方确认。
9交货进度
序号
设备（部件）名称
交货时间
备注
1
天
2
天
注：
（1）各类备品备件单独装箱供货，由招标方通知发货。
（2）设计联络会时间：
设计初稿提交后一周内举行（暂定）。
（3）设备供货要求在装箱内外各有一份装箱清单，同时在发货前要有电子版清单，并通知招标方。
10附件
本章主要内容为所签协议设备图纸
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