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系统说明书技术说明

安德里茨公司技术资料

BOOKA/a系统说明

5.技术说明

系统概述

5.1供货范围及生产工艺概述

安德里茨系统意为通过温度,压力和机械作用将木片热磨并运送到随后的干燥系统中。

与木片接触的所有部件均为不锈钢制造。

5.1.1原料场

不适用

5.1.2热磨系统

为了有意义,我们不做更详细的陈述。

从原料流向来看,热磨系统从安德里茨预蒸料仓开始。

预蒸料仓是一个预蒸木片的装置，通过引进温度约90℃的新鲜蒸汽来预蒸木片。

预蒸料仓温度通过一个热探测器测量。

一台控制器利用该温度信号控制引进的蒸汽量以及木片温度。

安德里茨振动出料器将木片从料仓卸出,送进位于料仓下面的木塞进料机。

这种进料是连续的。

安德里茨木塞进料机通过压缩木片，将其中所含水份以及在预蒸料仓中形成的冷凝水挤出。

挤出的水份在压缩区通过木塞进料机

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壳体上的孔排出。

木塞进料机将木片送进安德里茨立式蒸煮罐并对常压形成一种连续的密封。

作为安全装置,安德里茨防反喷阀保证在这种连续式密封一旦部分或全部失效时,在正对木塞进料机运输方向上不会产生蒸汽消失现象。

通常木片蒸煮的饱和蒸汽压力为7巴,蒸煮时间为3-5分钟。

在这种情况下,要注意保证系统是带饱和蒸汽运行,否则会产生很大麻烦。

木片在立式蒸煮罐中的停留时间可通过料位/速度控制回路自动调节和控制,以使得木塞进料机喂进的木片量与立式蒸煮罐的出料量相同。

蒸煮时间取决于立式蒸煮罐中的压力,并可根据需要重新调整。

整个系统流量可通过立式蒸煮罐下面的安德里茨出料器的出料螺旋手动控制。

出料器装有一台安德里茨拨料器,防止木片搭桥并使出料顺利。

出料螺旋将蒸煮过的木片送进安德里茨带式进料机。

作为带式螺旋设计的进料机将木片以恒定的速度送进安德里茨热磨机,同时保证热磨机中产生的蒸汽能够经过安德里茨蒸汽平衡管道回流（与螺旋进料方向相反）到立式蒸煮罐中。

整个热磨过程在热磨机中装有磨片的动盘和定盘之间进行。

动盘在相对于定盘的水平方向上可调,可以改变磨片间隙。

规定的热磨能源可以通过调整磨片间隙来调节。

可以得到各种材料制做的和各种型式的磨片。

正确地选择磨片对于纤维质量,规定的能源输入以及磨片寿命来说十分重要。

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由于能源消耗高,应利用热磨过程中产生的蒸汽,象运输纤维一样,从热磨机经喷料阀送到纤维分流阀再到干燥机;或启动时送到起动旋风分离器,还可回到蒸汽平衡管道再进入立式蒸煮罐（如前所述）。

5.1.3控制设备

为了有意义,我们不做更详细的陈述。

系统运行通过安德里茨控制设备进行控制,包括所有需要的按钮,仪表等。

各单机之间的电气联锁保证连续式生产并保护热磨机/削片机等不受损害。

故障的声光警报可使操作人员及时作出反应。

主动力电缆通到安德里茨主控柜,所有的断路器等都装在里面。

注意:

在操作程序中,只有提供的组件联锁才有“开锁”命令。

此程序只用于维护和调节工作。

在这种状态下,错误操作会损害或毁坏机器或机器部件。

5．2概述

安德里茨交付的系统通过调节可达到保证参数,包括原料或连接方面的数据。

5．3主要部件说明:

5．3．1原料场（不适用）

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5．3．2热磨系统

与木片接触的所有部件均为不锈钢制造。

5．3．2．1预蒸料仓

预蒸料仓装有3个负载传感器（称重仪）。

传感器给控制系统中的显示装置提供信号,在那里可以观察到料仓的填充程度。

另外,传感器还向用户提供的木片进料控制装置发送一个连续信号,使料仓保持一个恒定的料位。

在料仓盖里装有一个料位开关,防止料仓过满溢出。

此外,这些传感器还能防止木塞进料机进料不足,并防止在螺旋空载的情况下蒸汽从立式蒸煮罐外面返回。

如果料位降到约15%以下,预蒸停止。

进而再降到约10%以下时,木塞进料机将自动停止。

振动出料器

振动出料器位于预蒸料仓下面,将经过预蒸的木片连续排出预蒸料仓。

因此如前所述,保持了向木塞进料机连续供料。

振动出料器由一个要焊到预蒸料仓上的圆环和一个出料锥体构成。

出料锥体活性连接在木塞进料机的进料槽与圆环之间。

这些振动部件保证了原料从料仓能连续排出。

由安装在振动设备上的振动电机启动该设备。

振动部分与固定部分的密封为活性抗高温橡胶密封。

新鲜蒸汽可通过振动出料器上的两个蒸汽喷口进入预蒸料仓预蒸木片。

预蒸料仓中的木片温度应加热到大约90℃。

由于在预蒸料仓中形成的冷凝水会被木塞进料机挤出,因此木片在立式蒸煮罐里只要在初始含水率的基础上从90℃开始即可加热到大约170℃-180℃,在立式蒸煮罐里形成的

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冷凝水也会随着急剧降低。

5．3．2．2木塞进料机

经过预蒸的木片经振动出料器送进木塞进料机。

木塞进料机通过压缩将木片中的水份排出,同时将木片送进通常蒸汽压力为6-9巴的蒸煮装置。

顶着这个压力的进料由起动态密封作用的木塞完成。

注意:

安德里茨是根据用户提供的树种,堆积容重和木片含水率设计的木塞螺旋及其壳体。

按一般惯例,在试车期间,可能要让木塞进料机各部件与实际试车情况相适应。

因此我们力主建议用户购买一套螺旋和锥形壳体作为木塞进料机的备件。

木塞进料机的速度由一个电子控制器控制,输入信号来自装在立式蒸煮罐上的放射性料位测量仪。

放射性料位测量仪装在一台可在立式蒸煮罐整个垂直高度范围内调节上升和下降的仪表升降器上。

由于各种原因（原料对木塞螺旋的磨损等）,可能出现不再产生木塞的现象,在这种情况下,蒸汽会自立式蒸煮罐溢出,立式蒸煮罐内的压力和温度将下降。

防反喷阀

为防止上述现象,将防反喷阀装在木塞进料机的正对过。

如果没有木塞（此种情况可通过木塞进料机的电机电能消耗的下降监测到）,防反喷阀将关闭立式蒸煮罐的进料口,防止蒸汽回流。

防反喷阀关闭与打开的实际开关点将在试车期间调节。

一般来说,后期特别是使用不同树种时,这个开关点都要重新调节。

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5.3.2.3立式蒸煮罐

立式蒸煮罐的作用是加热和蒸煮送进的木片。

蒸煮时间是决定纤维质量的重要因素。

准确的蒸煮时间取决于流量和蒸煮罐的料位,由放射性料位测量系统来控制。

放射性料位测量系统包括一个放射源和两个接收器。

一个接收器负责木片料位的模拟信号,另外提供两个限制信号（料位高,料位低）。

这两个信号只用作显示。

第二个接收器与一个完全独立的传感装置相连,该装置提供一个”高料位”信号。

经过一段延时,该信号使木塞进料机停止。

这是为了防止初始传感装置失灵时,原料过满从立式蒸煮罐溢出。

初始传感装置具有自我诊断功能,可防止在放射源减弱或接收器故障时,传感器使木塞进料机自动停止。

要调整木片在立式蒸煮罐里的保持时间,可通过由齿轮电机驱动的仪表升降器带动放射性料位测量系统上升和下降来调整。

为使操作人员能够对预先选定的蒸煮时间进行调节,立式蒸煮罐应装有一个黄黑相间的计量标尺,每颜色段长度为0.5米.立式蒸煮罐每一米高度等于:

54〞:

V=1.22M3

意为：

该预先调定值等于一定的纤维流量,该纤维流量对应于预先选定的立式蒸煮罐中的木片保持时间。

如果出料螺旋的速度加快,木片的保持时间自动缩短,木塞进料机的速度也随着系统流量的提高而加快。

这意味着立式蒸煮罐的料位会保持不变。

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5.3.2.4出料器

立式蒸煮罐的出料由位于其下部的出料器完成。

拨料器由一台交流电机驱动,恒定转速约9转/分,用来防止出料装置中出现搭桥现象,并为出料螺旋均衡供料。

注意:

安德里茨是根据用户提供的树种,堆积容重和木片含水率设计的出料螺旋。

按一般惯例,在试车期间,可能要让出料螺旋各部件与实际试车情况相适应。

出料螺旋和拨料器的密封通过油脂润滑填料箱实现。

这些填料箱的润滑由油脂润滑中央系统完成。

该设备的流量由出料螺旋直流电机的速度控制。

出料螺旋将出自立式蒸煮罐的木片经一个垂直补偿器（需补偿热膨胀）送进称之为带式进料机的热磨机进料螺旋。

5．3．2．5带式进料机

带式进料机以每分钟约600转的恒定速度运行，将原料连续送进热磨机。

同时，由于设计为带式螺旋，可使热磨机中的蒸汽经蒸汽平衡管道部分地回流到立式蒸煮罐。

该进料螺旋水平轴的密封由机械密封装置完成。

该密封装置由水冷却，密封介质也是水。

热磨机密封水控制柜供应水。

另外，带式进料机装有独特的摆动机械装置以方便磨片的更换。

维修磨片之前，应将热磨机门以及位于补偿器和出料器之间及蒸汽平衡管道中的法兰都脱离连接，然后才可打开包括带式进料机在内的热磨机门。

带式进料机装有摆动门以方便更换磨片。

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5．3．2．6热磨机

热磨机的设计为一个单体磨盘式加压装置，具有一个动盘和一个定盘。

动盘在相对于定盘的水平方向上可调，定盘固定安装在磨机门上。

通过调节动盘，可提高或降低热磨机主驱动电机的电能消耗，因而可对热磨过程中的规定能量进行调节。

带式进料机将原料经定盘上的进料口连续不断地送进热磨机，进入热磨区域。

另外，热磨机装有新鲜蒸汽连接装置，在加热时可引入蒸汽。

纤维蒸汽混合物通过热磨机边上的排料口排出，排料口与喷料阀，喷料管道，纤维分料阀相连。

在加压磨室的下部装有一个冷凝水排放阀，用来排放加热时形成的冷凝水。

详细内容见本说明书随后内容。

5．3．2．7纤维分流阀

纤维分流阀为一个气缸驱动的旋转分流器，接在两条管道之间。

纤维分流阀的开关命令来自控制系统，将开关从启动运行转到干燥机或从干燥机转到启动运行都是遥控操作。

也可安装本机开关。

在这个转换过程中，还有两个蒸汽冲洗阀被启动，进行预热，冲洗两条喷料管道。

这是为了防止由于冷凝水而形成阻塞（纤维吸水）以及防止纤维在喷料管道中滞留。

5．3．2．8仪器装置

5．3．2．8．1喷料阀：

喷料阀与热磨机排料口直接相连，由气动致动器，电动/气动定

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位器和控制系统的手动遥控站驱动。

其目的是逐渐调节通向喷料管道的开口，使得纤维蒸汽混合物能够安全从热磨机排出。

出料螺旋的速度要在试车期间调节。

喷料阀装有机械止回档，以防止自身完全关闭，否则会导致系统阻塞。

5．3．2．8．2立式蒸煮罐蒸汽阀

控制对蒸煮罐的供汽以便调节蒸煮罐的压力。

出于安全原因，该阀由一个弹簧来锁定。

5．3．2．8．3立式蒸煮罐截止阀

蒸煮罐中的蒸汽分布由一个手阀控制。

手阀可以调节蒸煮罐的料位，原料和其他特性数值.在系统生产期间几乎没有必要去重新调节它.

5．3．2．8．4热磨机蒸汽阀

控制对热磨机的供汽以便调节热磨机磨室的压力。

出于安全原因，该阀由一个弹簧来锁定。

5．3．2．8．5冷凝水排放阀

这是一个遥控阀。

该阀的驱动设计保证在电压掉压时不会有蒸汽溢出，这是安全极限。

通常该阀用来排放热磨系统在加热过程中产生的冷凝水。

5．3．3控制设备

5．3．3．1控制柜

该系统由一个可自由编程控制系统（SPS）进行中央控制，调节

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和监控。

可自由编程控制系统（SPS）是主控柜的组成部分，独立工作。

它包括对区域设备进行控制和记录的输入输出装置、计算装置（信息处理器）、程序寄存器、存储器等等。

观察监控系统

观察监控系统和一个小型控制台主要在紧急情况下和保养设备时使用。

观察监控系统（电脑/键盘/鼠标）通过一条数据总线与SPS相连，不仅能够读出和显示现时数据及运行状态，而且还能进行改变（如：

额定值、转数、阀位、开/关命令），进而主动影响生产流程。

主控制台

主控制台通过各种必要的显示在模拟图上描述整个系统的运行、故障、位置以及生产状态等。

该主控制台包括各种控制元件，如按钮和用于启动、停止及控制整个系统的模拟控制装置。

应急回路

应急回路的作用是保护人员或设备不受伤害。

这些具有特殊标志的应急回路启用时，绝无任何形式的联锁运行。

5.3.3.2主控柜

主控柜包含整个系统所需的所有开关设备（高压和直流驱动装置除外）以及可自由编程控制系统，振动电机变频器等。

所有连接线路都接到接线端子上。

这些设备的进一步说明见随后资料。

阀门由一个定时器定期启动。

定时器还打开一个阀门用来冲洗排空时的水箱。

5.4生产配套附属设备

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5.4.1原料场

不适用

5.4.2热磨系统

5.4.2.1预蒸料仓

无生产配套附属设备。

另见“主要部件描述”。

5.4.2.2木塞螺旋进料机

液压膨胀系统

液压膨胀系统的作用是以各种方式使已平衡的木塞进料机架及安装在上面的各个部件与立式蒸煮罐的垂直中心线成90。

。

这样就会防止与蒸煮罐相连部分在运行期间的过度弯曲。

液压膨胀系统由一对位于立式蒸煮罐和支架之间的液压缸，另一对位于木塞进料机架（在其矩心轴上）和支架之间的液压缸组成。

这两对液压缸都是相互连接，构成一个连通的小室系统。

接进一个液压装置是为了在系统中建立压力,使系统能具有三个不同的功能，并在错误压力时发出警报。

该装置包括一个手泵，三个手阀和一个带压力开关的压力表,安装在木塞进料机平台的钢架上或类似结构上。

蒸煮罐从冷条件下开始膨胀,单位为mm,一直到最高工作温度约150℃-170℃（例如,蒸煮罐高度为10m，膨胀约25mm）。

安装带有各种装置的木塞进料机时，首先要确定与整个设备纵轴线相交的重心轴线。

方便的话，最好在下面放一根宽约100-150mm

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（额定宽度至少5mm以上）的管子，长度要比木塞进料机架的宽度长出约1m。

应仔细地进行平衡（例如用叉车小心地前后移动）来确定重心轴线。

两对液压缸的托架固定在重心轴线位置。

然后，将整个设备吊到钢支架的适当位置，放到横木上，尽可能精准地调到与蒸煮罐法兰平衡。

在这个位置上，将四个托架固定到钢支架上，将定位螺旋从下面紧紧固定到木塞进料机架上。

现在，蒸煮罐法兰已经与木塞进料机的锥形壳体相连接，应固定到钢支架上的托架已装好，就可以开始两套液压缸的垂直调节与安装了。

安装前，必须核对立式蒸煮罐的两个液压缸是否位于图上标明的膨胀位置，以及木塞进料机架上的两个液压缸是否位于规定位置。

液压装置安装完毕后，给该系统管路通气，冲洗并加注液压油。

使该系统小心地排气。

应检查是否有必要加注液压油。

在该系统第一次加热前，液压膨胀系统应处于待运行状态。

这就是说，木塞进料机的重力要由适当的液压压力进行补偿。

为此，通过操作手阀位置“木塞进料机水平”的手泵，将压力提高，直到机架从定位螺旋处略微抬起。

记下压力表上显示的液压压力（“下限额定压力”）。

再利用泵将压力提高5巴，此即是液压系统的“上限额定压力”。

压力开关的开关点“低”必须调节到低于“上限额定压力”10巴。

重新调节“上限额定压力”之后，压力开关的开关点“高”必须调节到高于“上限额定压力”10巴。

如果主要工作线路发生机械阻断现象，压力开关的开关点“高”会发出警报。

例如出现液压缸已经到头处于终极位置时，蒸煮罐仍在

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继续膨胀的现象。

此后，由于各手阀已调节到“正常工作”位置，液压膨胀系统进入待运行状态。

生产运行期间，如果压力开关“低”动作，必须马上检查压力降低原因。

在系统不发生故障的情况下，只有经过长期工作之后才可能出现压力下降现象。

在这种情况下，手阀位置“木塞进料机水平”在系统运行期间可能也会启动，可用泵来调节压力。

立式蒸煮罐从出料螺旋基座和木塞进料机卸离后，如何将其提升和放落（如维修时），请见4、5、6栏。