设备负荷调试方案.docx
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设备负荷调试方案
恒隆环保钙业有限公司破碎系统工程
设备负荷调试方案
编制:
审核:
批准:
广东石油化工建设集团公司
日期：
二O—O年七月
1工程概况
1.1工程简介
1.2调试内容
2编制依据
3调试人员
4调试主要机具
5系统运作流程.
6调试技术措施
7质量、职业健康安全与环境管理措施
1、工程概况
工程简介:
本工程为龙门县恒隆环保钙业有限公司破碎系统机电设备调试项目而编写
我公司负责该破碎系统的破碎设备、电气安装工程。
调试内容:
BWJ1000*1000板喂机、PF600*900破碎机、PF250*750破碎机、NE150板链式提升机、YKJ偏心块式振动筛、B800皮带机、B650皮带机的联动带负荷调试。
2、编制依据
1）设计图纸
2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
3）《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-~50259-96）
4）《破碎、磨粉设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98
5）《电业安全工作规程》
6）《输送设备安装工程施工及验收规范》
7）设备安装使用说明书
3、调试人员设调试小组，成员如下：
调试小组负责人：
陈德提
安全员：
曾志雄电工：
郭又明、李炳昌、钟华东机务:
王鹏举、姚春林、曾平、姚建明、关键豪、杨戬以及设备厂家、业主、监理等相关人员。
4、调试主要机具
数字万用表1台电流钳表1台绝缘电阻摇表1台电工工具2套
钳工工具2套
5、系统工艺流程
6、调试技术措施
调试前，由施工单位、监理单位、设备厂家和建设单位相关人员组成联合检查小组检查确认设备已按施工图及设备随机资料安装完毕，各设备单体调试合格，具备联动负荷调试条件。
设备技术要求:
破碎机
设备名称
进料粒度
（mrh
排料范围
（mrh
主轴转速
（r/min）
电机功率
（kw）
设备重量（kg）
数量
单位
粗破碎机
480
75—200
255
75
17600
1
台
设备名称
进料粒度
（mh
排料范围
（mrh
主轴转速
（r/min）
电机功率
（kw）
设备重量（kg）
数量
单位
细破碎机
200
10-50
20
22
520
1
台
板喂机
设备名称
技术参数
数量
单位
板喂机
空载电压：
380V,空载电流：
小于15A
1
台
皮带机
设备名称
技术参数
数量
单位
#1皮带机
宽800
1
台
#2皮带机
宽650
1
台
提升机
设备名称
节距（mr）i
链板宽
破断载荷T
提升量
m2/h
物料最大块度占百分比
NE150板链式
提升机
200
60
38
170
55
振动筛
设备名称
师面倾角
给料粒度
处理能力（m/h）
振次（次
/min）
振幅
电机功率
2YKJ偏心块
式振动筛
20°
V120
100—250
760
7—10
11KW
设备启动顺序：
配电房送电——控制柜检测、送电——#3、#4皮带机——#2皮带机——细破碎机——振动筛——提升机——#1皮带机——粗破碎机——前述设备空运30分钟全面检查必须正常——板喂机如设备运行发生异常按下列顺序立即停止运行:
板喂机——粗破碎机——延时5分钟——#1皮带机——延时5分钟——细破碎机——延时5分钟——提升机——振动筛——#3、#4皮带机如发生飞车事故不受上述限制立即全部停机。
设备启动检查：
1、配电柜
（1）检查柜间或基础型钢的连接是否紧固。
（2）柜内部母排、设备电源电缆接线端子联接检查是否正确、紧固。
（3）电缆端、尾安装是否正确。
（4）进柜电压是否稳定。
（5）电控柜接地是否可靠。
2、#2号皮带机
（1）机器各润滑点和减速内所加油脂数量应符合设备技术文件规定。
（2）机壳各连接部件应无松动现象。
（3）检查输送机，应无影响运转的障碍物。
（4）破碎机溜槽无异常掉落物体。
（5）皮带张紧度正常。
3、细破碎机
（1）各联接件均紧固。
（2）破碎机的皮带轮或飞轮运行正常。
（3）检查各转动部位润滑脂是否满足。
（4）空载运行电压、电流正常。
（5）转动部位的轴承、电机的表面温度正常。
4、振动筛
（1）各联接件均紧固。
（2）整个转动部分运行正常。
（3）轴承的润滑情况良好，轴承内及肘板的连接处润滑脂满足。
（4）筛网中无异常物件。
（5）进出口溜槽接口安装到位、可靠。
5、提升机
（1）各联接件均紧固。
（2）观察整个转动部分运行正常，无碰撞机体、卡涩现象。
（3）轴承座液偶器、减速机就位满足要求。
（4）传动链板、料斗无卡涩现象。
6、#1皮带机
（1）机器各润滑点所加油、脂数量应符合设备技术文件规定。
（2）机壳各连接部件应无松动现象。
（3）输送机，无影响试运转的障碍物。
（4）破碎机溜槽无异常掉落物体。
（5）皮带张紧度正常。
7、粗破碎机
（1）各联接件均紧固。
（2）破碎机的皮带轮或飞轮运行正常。
（3）各转动部位润滑脂满足。
（4）空载运行电压、电流无异常。
8、板喂机
（1）机器各润滑点和减速器内所加油、脂数量应符合设备技术文件规定。
（2）机壳各连接部件应无松动现象。
（3）链板输送机，无影响试运转的障碍物。
（4）电动机的转动方向与板喂机运转方向相符合。
（5）喂料仓无异常掉落物体。
（6）卸料槽无碰撞破碎机现象。
调试步骤：
a：
配电柜检查
配电柜电压正常，相线与电网相符。
b:
空载调试检查
按固定顺序启动调试设备，检查各设备的电流电压等是否正常，连接是否可靠。
c:
带负荷调试
空载调试检查合格后设备空载运行30分钟，向喂料仓进料进行30%负荷调试，检查各设备运行情况:
1、板喂机
检查进料口是否有卡涩现象，板喂机输送带物料分布是否均匀，出料口是否有堵塞、漏料现象，电机电流、电压、振动是否正常。
2、粗破碎机检查电机电流波动、温度是否正常，是否有卡料、漏料现象，出料是否均匀。
3、#1皮带机检查皮带是否跑偏，送料是否均匀，是否有漏料、物料堆积现象。
4、提升机检查料斗是否有漏料现象，料斗装料是否均匀，是否碰撞箱体，链条是否晃动，电机电流是否正常。
5、振动筛检查进料溜槽是否堵塞、漏料，筛网上物料分布是否均匀，是否有物料堆积，振动筛振动事是否会与其它部件发生碰撞，出料口溜槽是否有漏料现象。
6、细破碎机检查电机电流波动、温度是否正常，是否有卡料、漏料现象，出料是否
均匀。
7、#2皮带机检查皮带是否跑偏，送料是否均匀，是否有漏料、物料堆积现象
d：
全部调试工作结束之后，关闭电源，做好各设备负荷联机试运行记录，相关单位人员签名确认。
7、质量、职业健康安全与环境管理措施
1、现场设置专职质安员，负责现场的质量、安全监督检查工作调试时，统一指挥，禁止无关人员参加调试工作
2、调试时在相关区域设置警戒线，闲杂人等禁止进入。
3、所有调试人员必须严格遵守有关安全管理制度和安全操作规程
4、所有电仪设备挂上标识牌，非指定人员不得擅自合闸
5、调试的人员不得擅自离开岗位，以防触电、损坏电仪设备
6、严禁带电换、接线。
7、所有操作人员必须持证上岗。
8、所有必须配电好安全防护用品，防止高空落物与物料飞溅。
9、高空作业人员必须戴好安全带。
10、现场做好防尘措施。
11、设备调试前应确保所有人员都在安全范围内。
附：
施工单位人员安排陈德提：
负责调试过程全面的指挥工作。
曾志雄：
负责调试全过程的人员及设备监护工作。
王鹏举：
机务全体设备的检查，人员的协调安排，板喂机运行跟踪。
郭又明：
电气全体设备的检查，人员的协调安排。
姚春林：
负责粗、细破碎机的应急处理，#1皮带的输送现象跟踪姚建明：
负责振动筛、#2皮带输送的现象跟踪。
曾平：
负责提升机顶部链条、减速机和液偶电机等现象跟踪。
关键豪：
负责提升机0.00m和-5.00m的运行跟踪。
杨戬：
负责项目部人员的联络、沟通和后勤工作。
李炳昌：
负责调试线路的检查工作。
钟华东：
负责设备调试过程的资料、数据的收集记录归档。
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