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质量标准化实施方案

鼎峰中心6#研发厂房、7#研发厂房、地下车库一期一段项目工程

现场质量管理标准化实施方案

编制人：

审核人：

审批人：

北京市第三建筑工程有限公司

鼎峰中心6#研发厂房、7#研发厂房、地下车库一期一段项目经理部

编制日期：

2017年03月10日

1、编制依据

本工程工程图纸

集团《现场质量管理标准化实施细则》

《结构精品工程实施指南》

Q/BCECG102-2013

《建筑装饰装修精品工程实施指南》

Q/BCECG103-2013

《机电及设备安装精品工程实施指南》

Q/BCECG104-2013

分项工程施工方案

2、工程概况

2.1结构概况

项目

内容

结构

类型

钢筋混凝土框架剪力墙结构

结构安全

结构设计及使用年限50年

抗震设防烈度

抗震烈度：

7度

框架抗震等级三级、剪力墙抗震等级二级

混凝土强度等级

基础C35P6，基础垫层C15

后浇带类型

温度后浇带、沉降后浇带

基础形式

筏板基础、桩基础

钢筋型号

HPB300、HRB400

连接方式

≧16钢筋采用机械直螺纹套筒连接

2.2建筑概况

序号

项目

内容

1

建筑功能

丁类高层研发厂房

2

建筑特点

建筑外形为弧形，外立面为玻璃幕墙结构

3

建筑面积

（m2）

总建筑面积

39733.80

占地面积

95996.60

地下建筑面积

7889.10

地上建筑面积

31844.70

4

建筑层数

地上层数

6#楼

13

地下层数

6#楼

-1

7#楼

13

7#楼

-1

车库

0

车库

-1

5

建筑

层高

（m）

地下部分层高

6#楼

地下1层5.45/5.80

7#楼

地下1层5.00/5.65

车库

地下1层4.25/5.20/4.65/6.20

地上部分层高

6#楼

1~2层4.50、3~12层3.90、13层3.97、大屋面3.90

7#楼

1~2层4.50、3~12层3.90、13层3.97、大屋面3.90

6

建筑

高度

（m）

±0.00标高

2.800

室内外高差

0.15

基底标高

最大基坑深度

4.90

檐口高度

6#楼

55.80

建筑总高

6#楼

52.05

7#楼

55.80

7#楼

52.05

7

建筑防火

一级

8

墙面保温

玻璃幕墙和铝板幕墙

9

外装修

檐口

外墙装修

玻璃幕墙和铝板幕墙

门窗工程

铝合金门窗、百叶窗

屋面工程

上人屋面

平屋面

10

内装修

顶棚

嵌缝批灰、底板保温、防水石膏板、混合砂浆、水泥砂浆顶棚

地面

耐磨、水泥砂浆、玻化砖（防水）、大理石、细石混凝土

内墙

涂料、水泥砂浆、釉面砖

门窗工程

普通门

木门

特种门

防火门

楼梯

玻化砖楼面

公共部分

大理石、玻化砖楼面

11

防水

地下

底板及外墙：

钢筋混凝土自防水P6+4+3厚SBSⅡ型改性沥青防水卷材

顶板：

钢筋混凝土自防水P6+4厚SBSⅡ型改性沥青防水卷材+4厚SBSⅡ型改性沥青耐根穿刺防水卷材

桩头：

渗透结晶+防水砂浆

后浇带：

止水钢板+高一级微膨胀防水混凝土

地下防水等级

一级

屋面

3+3厚SBSⅡ型改性沥青防水卷材

屋面防水等级

一级

厕浴间

合成高分子防水涂料

2.3专业设计概况

序号

项目

设计要求

系统做法

管线类别

1

给水排水系统

上水

建筑给排水设计规范GB50015-2003

丝口或沟槽连接

1.0MPα钢塑复合管

中水

建筑中水设计规范GB50016-2014

丝口或沟槽连接

1.0MPα钢塑复合管

下水

建筑给排水设计规范GB50012-2003

卡箍连接

柔性接口铸铁排水管

消防水

消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014

丝口或沟槽连接

热镀锌钢管

2

空调通风

系统

空调

通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002

焊接

无缝钢管

通风

通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002

法兰连接

镀锌铁板

冷冻

通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002

焊接

无缝钢管

3

电力

系统

照明

建筑电气工程质量验收规范GB50303-2015

TN-S

JDG管、防火线槽

动力

建筑电气工程质量验收规范GB50303-2015

TN-S

JDG管、防火线槽

避雷

避雷带

∅12镀锌圆钢

4

设备安装

水箱

二次供水工程技术规范CJJ140-2010

拼装

不锈钢

污水泵

建筑给排水设计规范GB50015-2003

法兰连接

钢塑复合管

冷却塔

供热计量技术规范JGJ173-2009

拼装

玻璃钢

5

防雷

三类防雷

焊接

结构主筋及∅10镀锌圆钢

6

设备最大几何尺寸及重量

溴化锂制冷机组7.2*3.4*2.5/26t

冷却塔5*7*6/18t

2.4工程质量目标

合格

3、现场质量标准化策划

3.1质量标准化实施组织机构、职责及分工

3.1.1质量标准化实施组织机构

成立以项目经理为第一责任人的质量标准化管理小组，具体情况如下:

组长:

项目经理

组员:

技术负责人、生产经理、机电经理、质量总监、技术质量部、工程部、物资部、机电部及劳务队相关管理人员。

3.1.2职责及分工

项目经理：

郑鹏

在质量标准化工作中全面负责

技术负责人：

李世金

负责组织质量标准化的前期策划，标准化方案审批，实物、实体样板及现场标识的质量把控与验收等工作。

生产经理：

詹文举

负责协调各相关部门、劳务及分包单位，质量标准化各阶段的具体实施与协调工作。

机电经理：

李亮福

在责质量标准化机电部分全面负负责、配各阶段的实施

质量总监：

尚正

负责质量标准化的前期策划，标准化方案的编制、方案的交底，实物、实体样板及现场标识的质量把控与验收等工作。

技术质量部：

朱海潮

认真做好质量标准化施工过程中的各种质量检查工作，负责实物、实体样板现场标识等工程全过程的监督检查。

工程部：

孙明轩

合理组织人力、物力，安排好班组质量标准化工作按计划实施，并向班组进行安全质量、计划、技术书面交底。

物资部:

李晓云

负责对质量标准化所需材料的全面管理、根据材料计划和施工情况，组织材料顺序进场，并按要求严格验收、检测、计量，做到各种材料堆放有序，码放整齐，标识无误、记录准确。

机电部:

郭士福

认真做好质量标准化水电部分施工过程中的各种质量检查工作，负责实物、实体样板、现场标识等全过程的监督检查。

3.2质量标准化内容

质量标准化包含实物样板、实体样板和现场标识三部分内容。

3.2.1样板策划

3.2.1.1实物样板展示区

实物样板展示区集中设置于现场西侧办公区域外，占地面积约100㎡。

实物样板平面布置图

3.2.1.2实体样板

（1）实体样板集中在7#研发厂房三层

（2）实体样板包含：

填充墙砌体实体样板，墙面工程实体样板，地面工程实体样板，楼梯间实体样板，卫生间实体样板，管道井实体样板，电气竖井实体样板。

3.2.1.3样板制作要求

（1）实物样板、实体样板按照经审查合格的施工图纸和强制性标准进行，要和设计图纸、施工方案一致，并满足规范标准要求，符合集团精品标准，又能体现项目特色。

（2）实物样板、实体样板应做成完整的工序样板。

并附工艺流程和质量控制要点，每项工艺要展示出每道工序；工序标识牌应固定在相应工序部位上。

（3）工序标识牌规格为100㎜×300㎜，样式（颜色、字体、边框线条等）

按图例所示。

（4）质量控制要点标识牌规格为900㎜×600㎜，样式（颜色、字体、边框线条等）按图例所示。

3.2.1.4样板制作及验收计划

（1）各阶段样板的制作计划及验收时间

样板验收项

计划施工时间

验收时间

实物样板

钢筋加工半成品实物样板

2017.2.10

2017.3.1

剪力墙实物样板

2017.2.10

2017.3.1

梁柱实物样板

2017.2.10

2017.3.1

后浇带实物样板

2017.2.10

2017.3.1

楼梯实物样板

2017.2.10

2017.3.1

样板验收项

计划施工时间

验收时间

实体样板

填充墙砌体实体样板

2017.6.15

2017.7.10

墙面工程实体样板

2017.7.10

2017.7.15

吊顶工程实体样板

2017.7.20

2017.7.25

地面工程实体样板

2017.7.15

2017.7.20

楼梯间实体样板

2017.7.15

2017.7.20

卫生间实体样板

2017.7.15

2017.7.20

管道井实体样板

2017.6.15

2017.6.25

电气竖井实体样板

2017.6.15

2017.6.25

（2）样板参加自检人员：

分包队；样板验收人员：

项目技术质量部。

（3）验收程序

样板完成后应经自检合格后报公司质量部门验收；

（4）样板验收表格详见附件

4、实物样板实施

4.1钢筋加工半成品实物样板

4.1.1钢筋加工半成品展示台

尺寸：

基座长度4.9m，宽度1.5m，高度0.6m，面板长度4.9m，宽度1.2m，

高度3.35m，顶棚长度4.9m，宽度0.5m，高度0.1m。

做法：

采用钢管脚手架作为骨架支撑，用多层板作为衬板，木方做龙骨钉制而成。

面层为广告布彩色喷绘，背景主色调为白色，字体为黑色，不干胶粘帖，便于更换。

如下图：

4.1.2钢筋加工半成品实物样板

1）箍筋

加工形式和尺寸：

矩形双肢箍

加工要求：

使用弯曲机加工，钢筋要与操作平台互相平行，确保箍筋平整；几何尺寸以外径为准，成品尺寸准许偏差±2mm；四角方正做90°弯折，箍筋端头做135°弯钩，成型及绑扎后两弯勾应保持平行；箍筋端头平直段长度为10d，且不得小于75mm。

2）钢筋直螺纹

加工形式和尺寸：

直径大于等于16钢筋直螺纹

加工要求：

钢筋原材必须用无齿锯切割端头，保证钢筋端头面平整、与轴线垂直、不得出现马蹄形或者挠曲现象；采用滚轧直螺纹加工，在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝进入滚丝位置。

开始进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。

滚轧到设定长度后，限位开关断电，设备自动挺积极并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置停机。

移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工，环通规应能顺利地旋入丝头，环止规旋入丝头长度不得超过3P，每工作班钢筋丝头加工质量应抽检3％且不少于10个。

丝头加工完毕必须拧好塑料保护帽。

一般标准钢筋丝头螺纹的有效长度为1/2套筒长度，公差为+2P（P为螺距）。

3）竖向梯格筋

加工形式和尺寸：

墙体竖向梯格筋

加工要求：

竖向梯格筋的梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同型号，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。

要求2根梯架钢筋一长一短，留出接头错开距离，在竖向梯格筋上、中、下各焊一根顶模筋，顶模筋长度为墙体厚度-2mm，两端必须用砂轮切割机切平并刷防锈漆，其余梯梯凳筋长度应为H－10mm（两端保护层为5mm）,梯凳筋与梯架筋点焊即可。

5）水平梯格筋

加工形式和尺寸：

墙体竖向梯格筋

加工要求：

水平定位梯采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作，周转使用并专墙专用。

梯凳筋（撑筋）两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架上，并要求梯凳两端刷防锈漆，具体加工见下图：

6）内控定位箍

加工形式和尺寸：

内控定位箍筋

加工要求：

定位箍筋的端头采用无齿锯切割，保证没有“飞边、毛刺”，切割尺寸要准确，端头刷防锈漆。

定位筋主筋宽度为柱宽-2mm,钢筋卡宽度为主筋直径+2mm。

4.2剪力墙实物样板

剪力墙实物样板包括：

防水导墙、SBS防水层、钢筋绑扎、模板支设、施工缝留置、止水钢板埋置水电预埋等。

4.2.1剪力墙实物样板详图

4.2.2剪力墙样板内容及制作要求

（1）基础板厚200mm，砌筑防水导墙，（3+4）SBS防水层，60厚防水保护层，地下室外墙做300mm高混凝土导墙，强度等级同地下室外墙；样板尺寸3000*4000mm,墙体高度2200m

（2）墙体施工缝要弹线、切割、剔凿，露出密实的混凝土面；

（3）施工缝止水采用钢板止水带，朝向应向迎水面；

（4）外墙墙厚300，钢筋为：

竖向Φ12@200，水平Φ12@200，拉钩Φ6@450，梅花形布置，直螺纹连接，接头错开，接头面积50%，绑丝尾端朝向内部；

（5）内墙墙厚200，钢筋,：

竖向φ12@200，水平φ12@200；门口上部连梁900*500，搭接范围内单独绑扎3扣，绑丝尾端朝向内部；

（6）墙体起步筋为50mm，柱起步筋为30mm；

（7）梁柱钢筋加密区及搭接区段加密为@100mm；过梁进暗柱一根箍筋，

且每根都拉钩，拉钩应拉在外筋上；

（8）竖向定位筋代替主筋，主筋增加一个规格，采用Φ14钢筋；

（9）水平定位筋固定在墙筋上部不大于500mm处；

（10）垫块安装间距600mm；

（11）门洞口顶模棍焊接在附加筋上，上中下三根。

（12）内外墙局部安装木模板。

（13）外墙使用止水穿墙螺栓；

（14）机电预留预埋位置准确，固定焊接在附筋上；

（15）设备止水套管安装焊接在附筋上。

4.2.3标识牌

每道工序样板应悬挂标识牌及施工质量控制要点。

包括：

地下室外墙钢筋绑扎、剪力墙内墙钢筋绑扎、直螺纹连接、木模板安装、机电预留预埋等。

4.3地下室柱实物样板

4.3.1地下室柱样板设计图

4.3.2地下室柱样板内容及制作要求

（1）柱基础为3000*3000*300素混凝土基础，

（2）浇筑成型的柱为800*800，柱高1300浇筑至柱帽底部，其他尺寸详剖面图

（3）柱施工缝要弹线、切割、剔凿，露出密实的混凝土面。

（4）柱四角做好成品保护护角。

（5）柱主筋为20Φ25,，箍筋Φ12@100/200，箍筋肢数6，柱主筋甩至上层搭接处，连接直螺纹（标识）及丝头保护帽；箍筋绑扎超过加密区，绑丝尾端朝向内部；

（6）柱帽、局部顶板钢筋绑扎成型，钢筋规格Φ12

（7）柱主筋上部绑扎内控定位箍筋。

（8）柱帽模板支设完成，采用快拆体系，立杆间距600、500采用快拆头，支撑体系采用碗扣架，上设有螺旋式可调支托（U托、快拆头），并且支托螺杆伸出长度不得大于200mm，主龙骨放置顶托中心位置。

为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，达到横竖成行。

4.4后浇带实物样板

4.4.1样板设计图

4.4.2样板内容

（1）后浇带样板尺寸为5.8m×3.1m，板底高度为1.9m。

（2后浇带宽800mm,板厚200mm,Φ12@200双层双向布置。

（3后浇带支模样板应单独支设（见上图）,支撑体系采用碗扣架搭设，立杆下垫50mm×100mm 的通长垫板，立杆间距见平面图,扫地杆距地200mm，最上部水平杆距板底400mm,龙骨选用钢木龙骨次龙骨上铺15mm多层板，立杆上设有螺旋式可调支托（U托、快拆头），并且支托螺杆伸出长度不得大于200mm，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，达到横成排、竖成行，模板硬拼，钢筋梳子板卡缝，模板底部留置清扫口。

4.5楼梯实物样板

4.5.1样板设计图

4.5.2样板内容

（1）楼梯样板基础为200厚素混凝土基础

（2）踏步板厚120mm,钢筋型号为下铁Φ12@150，上铁Φ12@150，分布筋Φ8@200，钢梯段板筋双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位。