模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况4
2.1建筑概况4
2.2结构概况4
第三章施工准备7
3.1材料准备7
3.2技术准备7
第四章模板支设工艺8
4.1模板设计8
4.1.1板支模设计8
4.1.2梁支模设计9
4.1.3剪力墙支模设计9
4.1.4柱子支模设计9
4.2支模施工方法9
4.3支模构造要求10
4.4支模支撑系统验收10
4.5混凝土浇筑方案...........................................................................................................204.6模板拆除20
第五章安全、环境保障措施21
5.1安全教育措施22
5.2安全防护措施22
5.3施工安全技术措施22
5.4安全检查22
5.5环境保护措施23
第六章模板支撑监测措施24
6.1模板支撑重点监测措施24
6.2模板支撑搭设时监测措施24
6.3模板支撑使用时监测措施24
6.4模板支撑拆除时监测措施25
第七章事故应急救援预案26
7.1应急准备及响应控制程序.................................................................................................26
7.2事故应急救援措施.............................................................................................................26
7.3现场的应急处理设备和设施管理.....................................................................................27
7.4发生高处坠落事故预防及应急预案................................................................................28
7.5 物体打击事故的预防及其应急预案 ...............................................................................30
附件：
计算书及相关附图
1.板计算书
2.梁计算书
3.基本参数数据
4.平面、剖面、立面布置图
第一章编制依据
1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
1.2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.5、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011
1.6、住建部（2009）87号文件
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
第二章工程概况
2.1建筑概况
建设单位：
台积电（南京）有限公司
监理单位：
四川华凯工程项目管理有限公司
施工单位：
上海宝冶集团有限公司
设计单位：
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
勘察单位：
江苏省地质工程有限公司
12寸晶圆厂与设计服务中心一期项目（生管中心、生管安全管理控制中心），位于南京市浦口经济开发区云杉路两侧，步月路以北，紫峰路以西，秋韵路以南。
分为生产安全管理控制中心（Gate）、生管中心（Tube）两个单体，建筑占地面积19976.03m2，总建筑面积114344.91m2，其中地上建筑面积82425.21m2，地下建筑面积31919.70m2。
生管安全管理控制中心（Gate）为多层民用建筑，地下二层，地上三层。
总高度21.30米。
建筑地下二层层高3.5米，地下一层层高5.5米，首层层高6.5米，二层层高4.5米，三层层高9.875米。
地下主要结构类型为混凝土框架结构，地上为钢桁架结构。
生管中心（Tube）为钢框架-空间桁架结构，无地下室，地上五层。
2.2结构概况
按照住建部2009年87号文规定，搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过20KN/m，施工总荷载超过15KN/m2及以上，需按模板工程支撑体系有关规定进行施工并进行专家论证。
根据本工程图纸梁板设计情况，将本工程地下室部位及主要梁、板截面的具体参数统计如下：
Gate、Tube梁数据
梁位置
梁截面尺寸
梁顶标高（m）
梁位置
梁截面尺寸
梁顶标高（m）
RG内
400×700
-5.65
RG内
400×900
-5.65
RG内
600×800
-5.65
RG内
500×800
-5.65
RH交H2
700×900
-5.65
RH交F3
900×1100
-4.00
RG内
500×1000
-4.00
RG内
400×900
-4.00
RG内
400×700
-4.00
RG内
600×900
-4.00
RB内
400×700
-1.15
RB~RC
400×800
-0.05
RC~RE
400×800
-0.55
RE外
600×800
-0.55
RA交E2
900×1400
-1.15
RE~RF交Q2
600×1000
-0.55
AE交P2.5
300×750
-0.5
AE交P1.5
350×750
-0.5
Gate地下室板数据
板位置
板厚（mm）
板面标高（m）
板位置
板厚（mm）
板面标高（m）
RC内
180
-5.65
RG~RL
250
-4.00
RC~RD
180
-5.65
RB内
250
-1.15
RD~RG
200
-5.65
RB~RC
180
-0.05
RD~RE
200
-0.55
RC~RD
180
-0.55
RE外
250
-0.55
汽车坡道
300
-4.00
注：
黄色部位是根据筛选选择代表性梁、板进行验算，其余按照同类项合并原则进行排架搭设。
结构各楼层标高（均为结构相对标高）
楼层
Gate底板
地下二层
地下一层
Tube地面
Tube地面梁
标高（m）
-9.15
-5.65
-4.00
-1.15
-0.55
-0.05
约-3.50
-0.50
层高（m）
/
3.5
5.15
4.5
5.1
3.45
/
3
第三章施工准备
3.1材料准备
3.1.1本工程模板施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。
支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×2.7钢管，模板采用15厚木模，背楞方木尺寸为40×80mm。
所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
3.1.2杆件材质要求：
钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm。
钢管上严禁打孔。
3.1.3扣件材质要求：
扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。
3.1.4设备要求：
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
3.2技术准备
3.2.1施工前编制有针对性的模板施工方案，提供施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。
同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，做好上岗人员的培训工作。
3.2.2轴线、模板边线放线：
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
3.2.3水平标高控制：
根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到过度点。
第四章模板支设工艺
四.1模板设计
4.1.1板支模设计
15mm胶合板；40mm×80mm方木次楞，次楞间距250mm；φ48×2.7钢管主楞；双扣件；满堂架钢管支撑体系。
满堂架立杆横向间距0.8m、纵向间距0.8m，立杆上端伸至模板支撑点长度不大于100mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，第一步水平杆高度1.8m。
扫地杆、水平杆、封顶杆双向设置，剪刀撑宽度及相邻间距在6米范围内，四周剪刀撑竖向全封闭。
4.1.2梁支模设计
针对梁截面统计，综合考虑，分别选取梁截面积在0.5M2~1.0M2、1.0M2以上的典型梁截面进行验算。
本工程高支模均采用Φ48×2.7mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1800mm，离楼地面200mm处设纵横扫地杆；梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接，立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.1m。
方木材料规格40×80mm；梁模板选用15mm厚胶合板。
扫地杆、水平杆、封顶杆双向设置，剪刀撑宽度及相邻间距在6米范围内，四周剪刀撑竖向全封闭。
4.1.2.10.5M2~1.0M2梁
梁两侧立杆间距900mm，沿梁跨度方向立杆间距为900mm，步距1800mm；梁底40×80mm方木次楞间距300mm，梁底设置两根立杆，沿梁跨度方向立杆间距为450。
梁侧次愣采用40×80mm，方木间距350mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑。
4.1.2.21.0M2以上梁
梁两侧立杆间距800mm，沿梁跨度方向立杆间距为800mm，步距1800mm；梁底40×80mm方木次楞间距300mm，梁底设置三根立杆,沿梁跨度方向立杆间距为400mm。
梁侧次愣采用40×80mm，方木间距350mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑。
四.2支模施工方法
4.2.1模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
4.2.2满堂架搭设
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
4.2.3剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。
为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。
纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
4.2.4核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。
并由木工工长和质检员验收。
4.2.5梁模安装
按设计间距要求整齐铺好40mm×80mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×80mm方木条作立档及立档支撑，之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。
当梁高超过700㎜时，在梁高的中间加两道φ14穿墙螺杆。
另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加2~3根立杆与排架相连接。
4.2.6板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。
然后铺楼面模板，铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。
根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：
＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
四.3支模构造要求
4.3.1立杆
4.3.1.1必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
4.3.1.2立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.3.1.3钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。
4.3.1.4每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度宜选用50mm。
4.3.2纵向水平杆
4.3.2.1纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4.3.2.2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
4.3.3剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔6m应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
4.3.4扣件
4.3.4.1对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
4.3.4.2扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
4.3.4.3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
4.3.4.4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
4.3.5其它要求：
4.3.5.1泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
4.3.5.2混凝土浇筑前应对模板进行全面检查，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4.3.5.3确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。
立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。
立杆承载要贯通。
支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
4.3.5.4钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于800mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
四.4支模支撑系统验收
4.4.1支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
4.4.1.1主控项目
4.4.1.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。
立杆下应铺设垫板。
4.4.1.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
4.4.1.2一般项目
4.4.1.2.1模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。
在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；
4.4.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
4.4.1.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4.1.1.3实测允许偏差项目
4.1.1.3.1现浇结构模板安装的允许偏差：
轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。
4.1.1.3.2预埋件和预留孔洞的允许偏差：
预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
4.4.2支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收
模板支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。
对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2011）、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：
表A.5高大模板支架安全要点检查表，
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，
表A.7扣件拧紧抽样检查表。
表A.5高大模板支架安全要点检查表
工程名称
支架材质
钢管
施工单位
监理单位WE位
资料检查
有专项施工方案
□
不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见
□
论证后经修改的方案
经施工企业技术负责人批准
□
有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）
□
经总监理工程师批准
□
有技术交底记录
□
现场检查
保证支架内容稳固的措施
设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑
□
外连装置设置
梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置
□
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆
□
设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑
□
每楼层设连板装置
□
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
剪力撑倾角45°~60°,跨越5~7条杆,宽度≥6m
□
连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）
□
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑
□
在无墙无板处设连梁装置
□
水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑
□
在无法采用以上4种方法处设辅助装置
□
立杆支承
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。
支承面的处理符合规定
□
建筑物悬挑部分的模板支架
立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定
□
支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层
□
从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。
保证立杆不滑移的限位装置。
型钢梁平面外约束
□
伸出长度：
可调底座不大于300mm：
可调顶托不大于200mm。
□
禁止事项
支承梁的立杆应对接，禁止搭接
□
水平杆在禁止区域内，禁止对接
□
禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座
□
禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板
□
禁止使用叠层搭设的木材支撑体系
□
禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接
□
禁止用木杆接长作立杆
□
禁止输送混凝土的泵管与支架连结
□
禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用
□
其它
立杆间距、水平杆步高符合要求
□
截面高度1m及以上的梁的支承情况
□
扣件螺栓拧紧符合规定
□
格构框架体系设置
□
检查结论
□1通过□2整改□3停止搭设
整改或停止范围如下：
检查单位：
施工□监理□
检查人：
年月日
注：
高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：
高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15Kn/㎡,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。
表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表
类别：
高大模板支架□高大作业平台支架□验收日期：
工程名称：
验收部位：
验收
内容
实测项实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
立杆间距
横距
纵距
水平杆步高
每道纵向竖直剪刀撑间距
每道横向竖直剪刀撑间距
每道水平剪力撑间距
危险区域加强措施
加密抱柱：
加密顶部水平剪力撑：
辅助装置：
外连装置设置情况
抱柱：
连板：
连墙：
支承面为地面的处理情况
支承面为楼面的支顶情况
扫地杆缺失情况
扫地杆位置的水平剪力撑
水平杆
缺失情况
封顶杆缺失情况
封顶杆位置的水平剪力撑
扣件螺栓拧紧情况
截面高度1m及以上的梁的支承情况
格构框架体系设置情况
禁止对接区内，水平杆搭接情况
负责人
验收意见
架子班长
签名：
意见：
合格（）不合格（）
安全员
签名：
意见：
合格（）不合格（）
质检员
签名：
意见：
合格（）不合格（）
项目部技术负责人
签名：
意见：
合格（）不合格（）
公司技术部门人员
签名：
意见：
合格（）不合格（）
监理工程师
签名：
意见：
合格（）不合格（）
方案编审
人员意见
方案编制人
签名：
意见：
合格（）不合格（）
方案审查人
签名：
意见：
合格（）不合格（）
验收
结论
项目经理
签名：
意见：
合格（）不合格（）
项目总监理工程师
签名：
意见：
合格（）不合格（）
表A.7扣件拧紧抽样检查表
检查日期年月日
工程名称
支架所在部位
抽样部位
安装扣件数量
（个）
规定抽检数量（个）
允许不合格数
（个）
实抽数
（个）
不合格数
（个）
所检部位质量判定
封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内
不限
所抽部位的5%，且不少于10个
0
合格□
不合格□
截面高度≥1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件（注5）
不限
全数
0
合格□
不合格□
其
余
部
位
在Ho范围内抽80%，Ho范围外抽20%
51~90
5
0
合格□
不合格□
91~150
8
1
合格□
不合格□
151~280
13
1
合格□
不合格□
281~500
20
2
合格□
不合
升级会员 