检测作业指导书doc.docx
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检测作业指导书doc
一、水泥检测作业指导书
水泥常规检验项目有：
细度、稠度、安定性、凝结时间和强度。
以同一水泥厂生产同期的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批。
袋装水泥每＜200t为一验收批；散装水泥每W500t为一验收批。
取样时应随机从20袋水泥（散装3罐车中）中取出约12Kg样品，充分拌匀即可。
水泥试验室温度（20±2）°C湿度大于50%
1水泥细度检验
（1）所采用的仪器设备
试验筛一孔径为80[im的方孔筛
天平一称量为100g,分度值不大于0.05g
负压筛析仪
（2）试样制备
水泥样品应充分拌匀
（3）细度检验步骤
（1）准确称取试样25g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖放在筛座上，并开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
水泥试样筛余百分数按下式计算
Rs
F=X100
w
式中：
F一水泥试样的筛余百分数％
Rs—水泥筛余物的质量g
W一水泥试样的质量g
结果计算至0.1%
（4）试验条件、注意事项及处理方法：
（1）试验筛的质量要求应符合现行的国家标准《试验筛》的规定。
（2）试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。
如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可以用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。
（3）若工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常（4000-6000Pa范围内）
（5）水泥细度结果评定
若细度的筛余小于10.0%，则该水泥属合格品，反之若细度的筛余大于10.0%,则该水泥属不合格品。
2水泥标准稠度用水量
（1）试验前必须做到
A、维长仪的金属棒能自由滑动；
B、调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；
C、搅拌机运行正常。
用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥测出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
（3）标准稠度用水量的测定步骤
拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维长仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝ls-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±lmm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。
3安定性试验方法
（1）准备工作：
雷氏夹和玻璃片（质量75g-85g）涂油。
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2ho
⑶沸煮：
调整好水位，中途不加水也能超过试件，同时30min煮沸。
⑷从养护箱内取出试件，去除玻璃板，测雷氏夹针尖距离（A）、
精确到0.5mm,放进沸煮箱架上，指针向上，沸煮三小时。
（5）放掉热水，冷却室温后，测量雷氏夹指针距鬲（C）,精确
至0.5mm,当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大
于5.0mm时，即认为安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。
再如此，则认为该水泥安定性不合格。
4凝结时间的测定
（1）测定前准备工作:
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。
（2）试件的制备：
以标准稠度用水量按规定条件制成标准稠度净
浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加水中的时间作为凝结时间的起始时间。
（3）初凝时间的测定：
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min
时进行第一次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到
试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝Is——2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±lmm时，为水泥初凝从加完水到初凝的时间为初凝时间。
用"min"表示。
（4）终凝时间的测定：
把试模以平移的方式从玻璃板取下，仅大端向上，放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时每15分钟测一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝，从加完水泥到终凝用的时间为终凝时间。
5水泥胶砂强度
胶砂配合比：
一份水泥试样比三份标准砂、比半份水，为一组，成三条试体，每锅需要量为：
水泥：
450克±2,标准砂1350克±5,水225克±1,室温20+2°Co
⑴搅拌
用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
开动机器、低速搅拌30s后，在第二个30s开始时均匀地将砂子加入。
再高速搅拌30s。
停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60so各个搅拌阶段，时间误差应在±ls以内。
（2）试件的制备：
尺寸为40mmx40mmx160mm的棱柱体。
（3）用振实台成型
胶砂搅拌完立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个勺子从搅拌锅里分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，然后播平振60To再装第二层播平，再振60下，取下试模用金属直尺以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将高出试模部分刮去，并抹平表面。
在试模上编号。
（4）养护：
放在养护箱架子上24h后脱模。
（5）水中养护
将编好号的试件立即水平或竖直放在2o°c±rc水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
养护水深不得小于5mmo不可在养护期间全部换水。
（6）抗折强度测定
将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S+10N/S的速度均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
抗折强度Rf以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按下式进行计算。
Rf=1.5FfL/b3
其中：
Ff（N）L支撑圆柱之间的距离mm
b棱柱体正方形截面的边长，mm
抗压强度测定：
加荷速度为2.4-2.0/s,按下式计算强度Rc=Fc/A
抗折强度
以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再平均作为抗折强度试验结果。
抗压强度：
六块棱柱体测定值有一个超出六个平均值±10%，剔除以剩下五个平均数为结果。
如五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
试验结果的计算：
抗折强度与抗压强度都记录至0.1MPa,计算精确至O.IMPao
二、钢筋检测作业指导书
1原材检验
试验项目
钢筋拉伸试验：
屈服点、抗拉强度、伸长率
钢筋冷弯试验
钢筋焊接接头试验
2质量要求
钢筋的力学性能和工艺性能应符合表一、表二、表三、表四，冷弯试验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹。
热轧直条光圆钢筋力学性能和工艺性能（GB13013-91）
表一
形犬
绷J
渤
mm
屈1艮点Os
Mpa
揄躬艘obMpa
伸｛^^定％
至
至
不小于
光圆
I
R235
8~20
235
370
25
180°d=a
低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能（GB/T701-1997）
表二
牌号
力学性能
冷弯试验180°
d-弯芯直径
a-试样直径
屈服点Q,Mpa
抗拉强度ob，Mpa
伸长率&o，%
不小于
Q215
215
375
27
d=0
Q235
235
410
23
d=0.5a
热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能（GB1499-1998）
表三
牌号
公称直径
mm
◎s（或％2）
Mpa
湘Mpa
◎5%
弯曲试验180°
弯》直径d
或羊直径a
不小于
HRB335
6~25
28-50
335
490
16
d=3a
（Ma
HRB400
6~25
28-50
400
570
14
d=4a
（t=5a
HRB500
6~25
28-50
500
630
12
d=6a
d=7a
钢筋混凝土用余热处理钢筋力学性能和工艺性能
（GB13014-91）
表四
表面
弓呻
公称直径（mm）
屈服点Os
Mpa
掬明§度席
Mpa
伸长率35%
d-弯沽径
a倾公称部
修犬
绷u
级代号
月牙形
III
RRB400
8-2528^10
440
600
14
90Pd=3a
90Pd=4a
冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位表面不得产生裂纹。
冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能（GB13788-2000）
表五
绷u代号
8b抗拉强度（MPa）不小于
伸长率（%）不小于
弯曲扉
180°
反
810
8100
CRB550
550
8.0
——
D=3d
——
CRB650
650
——
4.0
——
3
CRB800
800
——
4.0
——
3
CRB970
970
——
4.0
——
3
CRB1170
1170
——
4.0
——
3
钢筋焊接接头的抗拉强度应符合该级别钢筋规定的抗拉强度，试件断口位置和断裂形态符合规定。
闪光对焊接头和气压焊接接头的弯
曲试验符合规定。
3取样
在施工现场实行见证随机取样。
钢筋的验收批重量不大于60to
拉伸和冷弯试验的取样方法：
任选两根钢筋切取，且应在钢筋的任意一端截去500mm后各取一套试样。
拉伸和冷弯试验试样不允许进行车削加工，拉伸试验钢筋的长度L=5d°+200mm或10d°+200mm。
拉力试样的长度与试验机上下夹头间最小距离和夹头的长度有关，可灵活掌握。
冷弯试验钢筋长度L>5do+150mm,亦可根据钢筋直径和试验条件来确定试样长度。
（d°为钢筋直径mm）
若检验不合格时，应重新取样。
作拉力试验的2根试样中，如有一根试样的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标中有一个指标不符合标准时，即为拉力试验不合格，应取双倍试样重新测定。
在第二次拉力试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标，在第一次试验中是否合格，拉力试验项目定不合格，表示该批钢筋为不合格品。
焊接试样，从每300个焊接接头中随机切取3个试样做拉伸试验,闪光对焊接头、气压焊接接头再取3根试样做冷弯试验。
做冷弯试验的试件必须把焊接增大部份磨至原钢筋表面基本齐平。
4检验方法
钢筋的拉伸试验
采用的仪器设备
液压式万能试验机WE-600
钢筋标距仪BJ-10
游标卡尺量程200mm,精度0.02mm
拉伸试验步骤：
（1）确定钢材的品种和直径，确定钢材的原始标距I。
10=85（5倍的钢筋直径）或&o、&oo
（2）用标点机在钢筋表面打标点，标点要清晰、分明。
（3）根据钢筋的直径的大小确定试验量程、泥盘，控制好回油阀。
接通试验机电源，启动油泵，使拉力机油缸升起，度盘指针调零。
（4）夹紧钢筋，使上下夹持点在同一直线上，保证试样轴向受力，试样标距部位不得夹入钳口中，试样被夹持部分不小于钳口的三分之二。
（5）启动油泵，控制拉力机上升速度，在钢筋屈服前，应力增加速度为10Mpa/s,屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5ic/min,ic为平行长度，试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度。
（6）用指针法记录屈服点负荷Ps，即当测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或不计初始瞬时效应时最小负荷，即为所求屈服点负荷。
记录屈服点负荷。
（7）屈服点测出后，向试样连续施荷，直至拉断。
从测力度盘读出最大负荷Pb，即为抗拉强度值。
记录最大负荷数值。
（8）卸去试样，关闭油泵。
（9）断后标距11的测量：
拉断后标距部分长度11的测量：
将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条线上。
如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距部分长度内。
11用下述方法之一测定。
直测法：
如拉断处到邻近标距端点的距离大于l/3io时，可直接测量两端点间的距离。
移位法：
如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于1/3姑时,
则可按下法确定11。
在长段上从拉断处O取基本等于短断格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数,图la）之半，得C点；或者取所余格数（奇数，图lb）减1与加1之半，得C与G点。
移位后的ii分别为AO+OB+2BC或者AO+OB+BC+BCio
注：
试样拉断于移位法所述位置，但如用直测法求得的伸长率能达到技术条件之规定值，则可不采用移位法。
5钢筋拉伸试验结果计算：
（1）钢筋屈服强度：
屈服强度按下式计算：
Os=Ps/Fo
（1）
式中：
Os——屈服强度Mpa
Ps——试样到达屈服平台时最小负荷N
1
Fo试样原截面积7id2mm2
4
（2）钢筋抗拉强度：
按下式计算：
Pb
既=
（2）
Fo
式中：
*——抗拉强度Mpa
pb——试样拉断后最大荷载值N
1
Fo试样原载面积d2mm2
4
（3）钢筋伸长率计算：
irk
8=（3）
k
式中：
io试样原标距长度mm
ii试样拉断后标距长度mm
8试样伸长率（%）
6钢筋拉伸试验结果评定
钢筋做拉伸试验的2根试样，其3个指标（屈服点、抗拉强度和伸长率）均符合本指导书表一、表二、表三、表四、表五的规定，为合格。
如果其中1根试样在3个指标中有1个指标不符合规定时，则为不合格。
应取双倍数量的试样重新测定3个指标，第二次拉伸试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标在第一次试验中是否合格，拉伸试验项目即作为不合格，则该批钢筋不予验收。
7试验条件及注意事项
（1）试验速度
试样拉伸速度可根据试验机特点及试样材质、尺寸及试验目的来确定，但需保证所测性能的准确性。
除有关技术条件或双方协议有特殊要求外，拉伸速度规定为：
a.屈服前，应力增加速度为1OMpa/s。
注：
在不影响性能的情况下，生产检验允许采用10—30Mpa/s的应力增加速度。
b.屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于
对不需测定屈服性能的材料，则在全部拉伸过程中均可按b条中规定的速度进行，但必须平稳而无冲击地施荷。
（2）试验温度
试验应在10—35°C的温度下进行。
如试验温度超出这一范围，应在试验记录和报告中予以注明。
（3）根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的任一种量具或仪器，如游标卡尺，螺旋千分尺或精度更高的测微仪。
8钢筋的冷弯试验
冷弯试验步骤
（1）根据钢筋型号、直径确定弯芯直径或将弯芯头套入试验机。
（2）放入钢筋试样，使钢筋面贴紧弯芯棒，旋紧挡板，使挡板面贴紧钢筋面或调整二支辐距离到规定要求。
（3）调整所要弯曲的角度，原材180。
、接头90。
。
（4）盖好防护罩。
（5）启动机器，使钢筋弯曲到所需要的角度。
（6）揭开防护罩，拉开挡板，取出钢筋试样。
（7）检查试样弯曲处外表面变形情况，且做好试验记录。
9钢筋弯曲试验结果判定
（1）弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表面，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
（2）有关标准未作具体规定时，检查试样弯曲外表面，按下列评定，若无裂纹、裂缝或裂断，则评定试样合格。
a.完好：
试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变
形产生的缺陷时称为完好。
b.微裂纹：
试样弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm,宽度不大于0.2mm时称微裂纹。
c.裂纹：
试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于2mm,而小于等于5mm,宽度大于0.2mm,而小于等于0.5mm时称为裂纹。
d.裂缝：
试样弯曲外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm,宽度大于0.5mm时称为裂缝。
e.裂断：
试样弯曲外表面出现沿宽度贯裂的开裂，其深度超过试样厚度的三分之一时称为裂断。
注：
在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度，只要有一项达到其规定范围，即应按该级评定。
10钢筋焊接接头
对试件进行外观检测，外观检查不符合要求时，应要求委托方重新焊接后再进行试验。
要求试件：
钢筋闪光对焊接头与电渣压力焊接头
（1）闪光对焊接头处不得有横向裂纹，将受压面的金属毛刺和傲粗部分消除，且与母材表面齐平；
（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
（3）接头处的弯折角不得大于3%接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。
11钢筋电弧焊接头
（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（2）焊接接头区域不得有裂纹。
结果判断
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2o
（2）应至少有二个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述二项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有如有二个试件的抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有三个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或二个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果为仍有1个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
（3）弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表六的规定。
当弯至90。
，有2个或3个试件外侧不发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
如有2个试件发生破裂时,应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有3个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格品。
接头弯曲试验指标表七
钢筋级别
弯心直径
弯曲度（°）
HPB235
2d
90°
HRB335
4d
HRB400
5d
HRB500
7d
注：
（1）当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
（2）直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
13钢筋拉伸试验和弯曲试验流程
拉伸试验：
核实试样一外观检查、尺寸测量、打标点一选择试验机及其量程泥盘一调零一夹具选择一试样安装一加荷一记录屈服荷载和最大荷载一关机卸荷一取下试件测量标距或检查接头断口处的情况一记录一计算一判定
弯曲试验：
核实试样一检查外观一选择和套入弯心棒一试样安装一调整弯曲角度一盖好防护罩一启动机器、弯曲到所需角度一松开挡板取出钢筋一检查弯曲处外表面有无裂纹情况一记录一判定。
三、混凝土检测作业指导书
1、稠度（坍落度）：
测量坍落度时，首先要让罐车旋转几圈，然后除去罐口的混凝土，取其里面的於测坍落度（必须平行测量两次），有必要时灌注混凝土中途可再测一次坍落度，以满足施工工艺要求，并作好记录台帐（该记录作为工程部资料和试验资料的依据，必须保持一致），根据GB/T50080-2002《普通磔拌和物性能试验方法标准》平均值最后1位修约到0或5mm。
2、抗压强度试件：
具体参照试验计划和项管处发文办，但每次在符合规范频率100m3/2组高性能磔不少于3组。
试验执行标准为：
GB/T50081-2002《普通磔力学性能试验方法标准》。
注意：
A：
C50及以上磔必须用150x150x150mm试模制件。
脱模后立即用饱和的CaOH2溶液养护。
试验执行标准还有：
CECS104：
99《高强混凝土结构技术规程》
B：
混凝土制件室温度要求20±5°C,湿度大于50%,混凝土标养室温度要求20±2°C,湿度大于95%,同条件养护试件和结构实体养护条件保持一致即可。
C：
结构工程现场需要留置五种抗压强度试件规定：
%1、一般性同条件养护抗压强度试件：
指用于结构实体在拆模前、拆除支撑前及其它与工程同条件养护，需要检验抗压强度的试件。
留置组数应根据实际需要确定。
%1、等效养护龄期强度试件：
在GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中指用于结构实体检验强度的同条件养护试件，应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C.d时所对应的龄期，0°C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
留置组数应根据实际需要确定，但最少制作1组试件。
该试件是结构工程增加的试验项目。
%1、标准养护28d强度试件：
试件成型后应在温度为20±5°C的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入混凝土标养室养护，养护龄期28d（指从混凝土搅拌站开始搅拌加水开始计时）进行强度试验。
该试件是混凝土工程的必须试验项目。
%1、冬期要制作受冻临界抗压强度试件：
指混凝土达到一定强度后遭受冻结，开冻后的后期强度损失在5%以内时，这一强度值称为混凝土的受冻临界强度。
冬期浇筑的现浇混凝土应养护至其具有受冻的临界强度后，方可撤除养护措施。
当最低气温不低于-1（TC时，碌抗压强度不得小于3.5Mpa,当最低气温不低于-15°C时，磔抗压强度不得小于4.0Mpa,最低气温不低于-20°C时,给抗压强度不得小于5.0Mpao现场最少制作2组试件。
一般从制件48h后算（经验值）准备试压。
该试件是冬期增加的试验项目。
注意：
在GB50164-92《混凝土质量控制标准》中规定，在任何情况下混凝土受冻前的强度不得低于5Mpa
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