安全性评价的《危险辨识及控制》2.docx
《安全性评价的《危险辨识及控制》2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全性评价的《危险辨识及控制》2.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
安全性评价的《危险辨识及控制》2
安全性评价的《危险辨识及控制》
序号
系统名称
规格名称
数量
系统危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
危险控制措施
车
床
车床转动部位的工件绞手，缠卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、割”等各种“机械、工具伤害”事故。
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸
3、用手直接抓砂布在工件上磨光
4、隔着正在加工的工件拿取物体
5、在加工过程中清理刀具上的切屑。
6、在切屑过程中测量工件，擦拭机床等。
7、加工细长工件超过主轴后200㎜没有加设防护装置。
1、全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。
2、严禁戴手套操作。
3、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。
4、严格遵守安全操作规程，严禁各种违章作业。
5、加工细长工件超过主轴200mm时加设防护装置。
转动的工、卡具，工件飞出，造成“物体打击”事故。
1、工卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
2、加工偏心工件时，没有做好平衡配重。
3、卡盘保险销子没有锁紧。
4、立车卡盘上有浮动物体。
1、合理、牢固地装卡工、卡具。
2、加工偏心工件时做好平衡配重。
3、经常检查卡盘保险销子是否销紧。
4、不准在立车卡盘上放置浮动物体。
工、卡、刃具，以及工件坠落，导致“物体打击”或“起重伤害”事故。
1、工卡刃具摆放不符合要求
2、吊卸工卡具工件时不符合超重作业安全要求。
1、按要求摆放工、卡、刃具。
2、操作者与政策机司机共同遵守有关的安全生产规章制度。
金属铁屑伤人
1．没有穿戴好防护用品。
2．操作者素质差。
3．高速切屑易伤人。
4．操作不当。
1、穿戴好防护用品。
2、提高技术和操作水平。
3、严格按操作规程操作。
触电
1、机床接地不好。
2、照明灯线裸露。
3、照明不符安全电压。
1、常检查接地线。
2、经常检查照明线要使用安全电压。
安全性评价的《危险辨识及控制》
序号
系统名称
规格名称
数量
系统危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
危险控制措施
电
焊
触电
1、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处没有屏护罩或屏护罩破损。
2、保护接地（零）不合格。
3、开关、导线、焊把等绝缘失效。
4、没有穿戴防护用品（绝缘鞋等）。
5、下雨天露天焊接作业。
1、安装屏护罩，并使之完好有效。
2、经常检查，使之安全可靠。
3、经常检查及时消除隐患。
4、正确穿戴防护用品。
5、不准下雨天露天焊接。
火灾
1、工作地点附近有易燃易爆物品。
2、电焊、气焊在同一地点或同一工作物上同时作业。
3、没有落实消防措施。
1、焊接地点在与易燃易爆物品保持10m以上的距离。
2、严禁电焊、气焊在同一地点或同一工作物上同时作业。
3、落实消防措施。
灼伤
1、弧光闪烁、火花飞溅。
2、没有防护遮栏。
3、没有正确使用防护用品。
1、人多的地方在设遮栏挡住弧光。
2、打渣时要戴好防护眼镜。
3、仰脸焊接时，衣领、袖口要扎紧。
工件倾倒、坠落伤人
1、工件摆放超高，不平稳。
2、吊卸工件时违反超重作业安全规定。
1、按安全要求摆放工件。
2、吊卸工件时与起重机司机共同遵守3、超重作业安全规定。
安全性评价的《危险辨识及控制》
序号
系统名称
规格名称
数量
系统危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
危险控制措施
气
焊
（割）
氧气瓶爆炸
1、在阳光下暴晒或接近火源。
2、被油脂沾染。
3、受撞击
4、气瓶存在缺陷
1、放入遮阳棚，远离火源。
2、气瓶存放附近不准有油脂
3、经常检查，防止胶圈脱落
4、定期检验。
火灾
1、金属焊割气瓶、橡胶软管焊枪等到有缺陷或发生故障。
2、乙炔瓶、氧气瓶没有分开存放。
3、露天存放气瓶没有遮阳设施。
4、作业现场附近有易燃物品。
5、吸烟、乱扔烟蒂。
1、经常检查，及时发现缺陷及时处理故障。
2、炔瓶、氧气瓶分开存放。
3、露天存放气瓶要有遮阳设施。
4、气瓶要距明火10m以上或采取隔热措施；工作现场严禁吸烟。
灼烫
1、所用可燃气体泄漏。
2、产生回火。
3、没有穿戴防护用品（手套、防护眼镜等）。
1、经常检查，防止泄漏。
2、遵守操作规程，避免回火。
3、正确使用防护用品。
工件倾倒、坠落伤人
1、工件摆放超高、不平稳。
2、吊卸工件时违反超重作业安全规定。
1、按要求摆放工件。
2、吊卸工件时与起重机司机共同遵守超重作业安全规定。
安全性评价的《危险辨识及控制》
序号
系统名称
规格名称
数量
系统危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
危险控制措施
刨
床
龙门刨工作台、牛头刨滑枕在运行中触及人体，导致“机器、工具
1、龙门刨行程开关、牛头刨行程限位失灵。
2、龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。
3、在牛头刨滑枕行程方向观察工件。
1、经常检查，行程开关、行程限位失灵。
2、设立护栏并不准拆除。
3、不准在滑枕行程方向观察。
刨削中工、卡、刀具，工件飞出，造成“物体打击”事故。
1、刨削量过大使工件松动，刀具碎断。
2、夹具、刀具有缺陷。
3、刀具和工件装卡不牢。
4、龙门刨刀架摇把、牛头刨虎钳板子调行程手柄等用后未及时取下。
1、正确选择刨削量。
2、经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。
3、正确装卡刀具的工件，使之牢固。
4、摇把、板子、手柄等用后及时取下。
工、卡、刀具和工件坠落以及工件倾倒导致“物体打击”或“超重伤害”事故。
1、工作台面上浮放工具，工件被碰撞坠落。
2、工具、工件摆放不平稳。
3、吊卸工、卡具。
工件时不符起重作业安全要求。
1、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
2、摆放工具、工件。
3、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
金属切屑伤人
1、没有穿戴好防护用品。
2、操作者素质差。
3、高速切屑易伤人。
4、操作不当。
1、穿戴好防护用品。
2、提高技术和操作水平。
3、严格按操作规程操作。
触电
1、机床接地不好。
2、照明灯线裸露。
3、照明不符安全电压。
1、常检查接地线。
2、经常检查照明线要使用安全电压。
安全性评价的《危险辨识及控制》
序号
系统名称
规格名称
数量
系统危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
危险控制措施
镗
床
转动的偏心盘滑块、刃具飞出，造成“物体打击”事故
滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动。
经常检查以防松动。
用回转台转动工件时挤伤人
1、工作台未开到机床中心位置。
2、有关人员未站在安全位置。
将工作台未开到机床中心位置，有关人员必须站到安全位置。
螺栓、压板、垫铁、方箱等坠落伤人
1、摆放位置不当。
2、未穿防护鞋。
1、按定置管理要求，正确摆放。
2、穿好防护鞋。
装卸工件时工件、卡压工具等坠落伤人。
1、违反起重作业安全操作规程。
2、在卸工具时未用吊车吊住，就松开压板螺栓。
遵守起重作业安全操作规程，卸工件时用吊车吊住，就松开压板螺栓。
工件倾倒伤人
1、工卡刃具摆放不符合要求。
2、吊卸工卡具工件时不符合超重作业安全要求。
1、按要求摆放工、卡、刃具。
2、操作者与政策机司机共同遵守有关的安全生产规章制度。
金属铁屑伤人
1、没有穿戴好防护用品。
2、操作者素质差。
3、高速切屑易伤人。
4、操作不当。
1、穿戴好防护用品。
2、提高技术和操作水平。
3、严格按操作规程操作。
触电
1、机床接地不好。
2、照明灯线裸露。
3、照明不符安全电压。
1、常检查接地线。
2、经常检查照明线要使用安全电压。
安全性评价的《危险辨识及控制》
序号
系统名称
规格名称
数量
系统危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
危险控制措施
磨
床
砂轮、拨盘等转动时触及人的手指、手掌、手腕等，造成“机器工具伤害”事故。
1、戴手套操作或袖口未扎紧。
2、未按规定使用砂轮防护罩。
3、工件未停稳时测量工件。
1、正确使用防护用品，严禁戴手套操作。
2、按规定使用砂轮防护罩
3、工件未停稳时不准测量工件
砂轮破碎飞出，造成“物体打击”事故。
1、防护罩损坏或被拆除。
2、砂轮有裂纹、损伤。
3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧等）。
4、磨削用量过大或行程速度超速。
5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）。
1、按规定正确使用防护罩。
2、认真检查以淘汰有缺陷的砂轮。
3、正确安装砂轮。
4、正确选择磨削用量和行程速度。
5、及时检查设备，排除故障。
工件飞出伤人
1、万能工具磨床的胎具，顶尖缺陷。
2、工件装卡不牢。
1、不使用有缺陷的胎具，顶尖。
2、正确装卡工件。
工具、工件坠落或倾倒伤人
1、工作台面上浮放工具，工件被碰撞坠落。
2、工具、工件摆放不平稳。
3、吊卸工、卡具。
工件时不符起重作业安全要求。
1、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
2、摆放工具、工件。
3、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
触电
1、机床接地不好。
2、照明灯线裸露。
3、照明不符安全电压。
1、常检查接地线。
2、经常检查照明线要使用安全电压。
安全性评价的《危险辨识及控制》
序号
系统名称
规格名称
数量
系统危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
危险控制措施
铣
床
铣床转动的各种铣刀绞手、缠卷衣袖导致“碾、碰、割”等各种“机器、工具伤害”事故。
1、防护用品使用不当（未戴防护帽；戴手套操作，袖口未扎紧）。
2、手拿棉纱操作。
3、在铣削过程中测量工件，拆卸工件，擦拭机床及用手清理铁屑等。
1、正确使用防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件，拆卸工件，擦拭机床及用手清理铁屑等。
转动的工件、破碎的刀具飞出，造成“物体打击”事故。
1、吃刀时进给量大使工件松动或刀具碎断。
2、夹具，刀具有缺陷。
3、装卡方法不正确或卡紧力不够使工件或刀具装卡不牢。
1、正确掌握进给量。
2、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
3、正确装卡刀具和工件。
工、卡、刃具或工件坠落、倾倒导致“物体打击”或“起重伤害”事故。
1、工作台面上浮放工具，工件被碰撞坠落。
2、工具、工件摆放不平稳。
3、吊卸工、卡具。
工件时不符起重作业安全要求。
1、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
2、摆放工具、工件。
3、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
金属铁屑伤人
1、穿戴好防护用品。
2、作者素质差。
3、高速切屑易伤人。
4、操作不当。
1、穿戴好防护用品。
2、提高技术和操作水平。
3、严格按操作规程操作。
触电
1、机床接地不好。
2、照明灯线裸露。
3、照明不符安全电压。
1、常检查接地线。
2、经常检查照明线要使用安全电压。
安全性评价的《危险辨识及控制》
序号
系统名称
规格名称
数量
系统危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
危险控制措施
桥
式
起
重
机
触电伤害
1、接地失灵，漏电保护失效，使车体带电。
2、维修使带电作业或监护未起作用
3、吊钩、钢丝绳触及带电滑线。
4、未装护栏或护栏损坏。
1、经常检查保证其安全有效。
2、维修时不准带电作业，并作好安全监护。
3、避免吊钩、钢丝绳摆动。
4、滑线侧安装护栏并保持完好。
高处坠落
1、上下车时登梯滑脱。
2、吊物上站人运行。
3、防护栏没起作用。
4、检修时未系安全带或安全带不符安全要求。
5、驾驶室内车门无联锁装置或联锁装置失效，
1、登梯注意安全防止滑脱。
2、严禁吊物上站人运行。
3、定期检修防护栏。
4、检修登高时选挂合适的安全带。
5、安装并定期检修们连锁。
其他伤害
1、手未离开危险位置，就指挥吊车起升。
2、吊车司机没看清误操作。
3、检修时工具摆放不稳。
4、检修时随时往下扔物。
1、手离开危险位置，方可指挥吊车起升。
2、吊车司机认真观察，准确操作。
3、检修时工具摆放平稳。
4、不准往下仍物。
砂
轮
机
砂轮破碎飞出伤人。
1、没有防护罩或防护罩不符合安全要求（强度不够，安装不牢，罩与砂轮之间的间隙不匹配）。
2、档屑平板有缺陷。
3、砂轮有裂纹、损伤。
4、无脱架或间隙大。
5、法兰盘不合格。
（直径过小、不平等）。
6、未装衬垫。
7、运行时砂轮径向跳动明显，（砂轮内孔与轴间隙大，轴承松、砂轮不圆，轴弯）。
8、工件跳动（手抓不稳，磨削点在轴线以上）。
1、按安全要求安装防护罩。
2、档屑平板要保持完好，能档住碎块。
3、经常认真检查，淘汰有缺陷的砂轮。
4、安装牢固的托架，并时与砂轮的间隙满足安全要求。
5、按安全要求选择、安装法兰盘和衬垫。
6、及时检修设备，整修砂轮。
7、按安全操作规程操作。
触电
1、照明灯导线裸露。
2、接地线失灵。
经常检查照明线路接地线时否安全、可靠，及时消除隐患。
安全性评价的《危险辨识及控制》
序号
系统名称
规格名称
数量
系统危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
危险控制措施
3
插床
滑轮、刀杆、刀头及顶丝等在运行中触及手、头部，导致机器、工具伤害事故。
1、头部伸入滑枕行程内观察加工件。
2、用手触摸加工件，测量工件，清理切屑。
运行中不准将头深入滑枕，行程内观察加工件不准用手模加工件，不准测量加工件，清理切屑。
运行中插刀折断，飞出，造成物体打击事故。
1、插头有裂纹等缺陷。
2、插消量过大。
3、插刀伸出刀杆过长。
4、插刀装卡不牢。
1、不使用有缺陷的插头。
2、正确选择插小量。
3、安装插刀时，不能伸出过长。
4、工作前，检查插刀量，是否紧固
工、卡具和工件坠落，以及工件倾倒导致物体打击或起重伤害事故。
1、工作台面上浮放的工具、工件被碰撞坠落。
2、工具工件摆放不平稳。
3、吊卸工卡具、工件时不符和起重作业安全要求。
1、不在工作台表面浮放工具和工件。
2、平稳摆放工具、工件。
3、与起重机同机合作时，共同遵守作业安全规程。
金属切屑伤人。
1、没有穿戴好防护用品。
2、操作者素质差。
3、高速切屑易伤人。
4、操作不当。
1、穿戴好防护用品。
2、提高技术和操作水平。
3、严格按操作规程操作。
触电
1、机床接地不好。
2、照明灯线裸露。
3、照明不符安全电压。
1、常检查接地线。
2、经常检查照明线要使用安全电压。
安全性评价的《危险辨识及控制》
序号
名称
系统危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
危险控制措施
1
原料
1、原材料在堆过程中易造成倒塌砸伤。
2、原材料由于潮湿或混入弹药在进炉时易发生爆炸。
3、装卸原材料时易造成物体打击。
4、原材料选点不当易造成坍塌事故。
5、加工割料割到封闭容器发生爆炸。
6、用落吹砸活蹦人。
1、原材料摆放超高，不稳。
2、原材料中混异物，混入弹药。
3、装卸时超重或选钢丝绳不当。
4、选点时不调查，不知地下情况。
5、割断前没认真检查。
6、违章操作
1、按规定摆放，平稳整齐。
2、进入前严格检查，剔除。
3、选合适钢丝绳，不超载超重。
4、选点前严格勘察，看资料。
5、磁盘吊严格按操作规程操作。
2
铆焊
1、该步作业以铆焊为主，易发生火灾、爆炸、触点、弧光烧伤等。
2、在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸。
3、吊运滑落伤人。
4、由于气瓶口沾油，各类气瓶高温爆晒，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故。
5、由于焊机等原因易发生触电事故。
6、在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害。
7、易发生窒息和中毒事故。
1、在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场。
2、吊索具、钢绳有缺陷。
气瓶不按规定检查，露天存放，明火作业周围有燃爆物。
3、电焊机接零接地不合要求，一二次接线柱无护板,手持电动工具，焊把线有裸露处。
4、对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当。
5、管道内作业通风不良，防护用品配备不当。
1、备好消防器材，明火作业远离易燃品处。
2、经常检查吊索具。
3、气瓶按规定使用，防晒，油桶等物要远离电焊、气割场地。
4、焊机接零接地要符合规定，手动电工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况。
5、定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定穿戴好防护用品。
6、管道内作业要通风良好，防护用品配备齐全,长时间作业要有监护和轮流作业。
3
木型作业与产品包装
1、木工作业场地易发生火灾。
2、木工机械易发生绞碾、刨手、锯片3、碎裂蹦伤。
4、木工作业及包装时、多人抬物易砸伤。
5、手动工具易发生触电伤害。
6、钉子扎手扎脚。
1、木料及木屑多，烟头均易引起火灾。
2、安全防护装置失灵或拆卸。
3、多人作业配合不协调。
4、长期不检查，线皮露电。
5、对木料未进行检查。
1、严禁吸烟，不得明火作业，配置好消防器材。
2、安全防护装置完好有效。
3、作业时多人参与，一人指挥。
4、定期检查，保证绝缘。
5、检查时发生钉子及时拔出。
安全性评价的《危险辨识及控制》
序号
名称
系统危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
危险控制措施
4
机械加工
1、工卡、刀具、工件装卡不牢固，飞出砸人。
2、设备安全防护装置有缺陷导致绞碾事故发生。
3、金属切屑飞溅烫伤脸部或砸蹦眼睛。
4、吊卸部件砸伤。
5、触电。
1、装卡部牢固或卡压方法不合理。
2、随意拆卸或不定期检查安全防护装置。
3、断屑不好，没戴防护眼睛。
选绳不合理或捆绑不4、牢固、超重、歪拉斜拽。
5、地线失灵照明线裸露等。
对于机械伤害的防护，最根本的措施是将齐全部的运动零件进行遮护，从而消除身体任何部位与之接触的可能性，作到：
转动有罩，区域有栏。
要正确配戴防护用品。
5
热处理
1、油温不当，油量不适，易发生火灾、爆炸。
2、易发生烫伤。
3、易发生触电事故。
4、易发生砸伤事故。
1、油温过高，油量不足，加热炉旁油可燃物。
2、取件不慎，过急过快。
3、电炉通电前及拉闸后，不遵规定，设备接地失灵。
4、装卸工件超高，捆绑不当。
1、控制油温、油量，配备消防器材。
2、配戴好护具。
3、通电前和闸后开控制柜，工件出炉后先切断电源。
4、选绳适当不超载。
6
装配及试车
1、在装配、试车超高产品时易发生坠落事故。
2、在装配及试车过程中，有多层作业时易发生物打事故。
3、装配作业需要动电、气焊时易发生火灾事故。
4、装配过程中转孔易发生绞伤事故。
1、高处作业不系安全带，不挂安全网。
2、作业时高处工具部件脱落。
3、明火作业远离可燃物，明火烤件做到人走火灭。
4、使用电动工具非电工接、拆线，作业者不带绝缘手套。
5、工件装卡不牢，工人带手套作业。
1、系安全带，下方挂安全网。
2、作业场地周围设围栏，吊运部件捆绑要牢固，作3、业完毕检查现场有无遗弃物。
4、气割、电焊时远离明火。
5、电工接、拆临时线，作业人员配戴好护具。
6、工件装卡要牢固。
操作者按规定配戴防护具。
7
涂漆作业
涂漆工艺安全；在涂覆、干燥、固化、打么、刮腻等工艺中存在下列危险：
1、易发生火灾。
2、涂漆作业时在管道内易发生中毒窒息。
3、易发生触电事故。
4、涂漆大件时易倒塌砸伤。
5、涂漆作业后乱到油漆，易造成污染。
1、明火作业处有油漆及可燃物，火花溅飞引起火灾。
2、无通风、无设施，浓度超检，无专人监护。
3、涂、喷漆时所用照明线接头多，且不采用安全电压。
4、大件摆放不平稳支撑不好。
5、乱到废油液。
1、电气焊、喷灯作业远离漆桶，车间内涂漆5米内无明火，配备消防器材。
2、在管道内涂漆要通风，设专人监护，换班作业，配好口罩或防毒面具。
3、电气设备要整体防爆，照明要安全电压，照明线不得有接头。
4、部件摆放要平稳不规则件搞好支撑。
5、回收废液，统一处理。
安全性评价的《危险辨识及控制》
序号
名称
系统危险潜在内容及危险程度
造成危险原因
危险控制措施
8
锻造
1、锻造作业由于设备等原因有发生触电的危险。
2、砸手、蹦伤因素较多。
3、锻造作业现场易发生火灾。
4、锻造厂有中暑事故发生因素。
1、设备接地失效照明线裸且非安全电压。
2、锤头锤杆开裂，工件蹦飞。
3、热锻件，加热炉旁有可燃物。
4、暑期通风不良。
1、经常检查接地，保持有效，照明线要符合安全规定。
2、司锤要经常检查，锤头锤杆是否裂纹。
3、配备消防器材，加热炉旁清理可燃物。
4、搞好自然和机械通风，供应工人清凉饮料。
9
铸刚
1、易发生爆炸事故。
2、倒钢水时易发烫伤。
3、出钢包易发生爆炸。
4、沙箱倒塌伤人。
5、易产生职业病。
6、焖火窑易发生中毒窒息事故。
1、原料中混有弹药，潮湿、加入过量氧化剂。
2、钢水包盛装太满，吊车剧烈晃动，翻包。
3、炉坑潮湿有水。
4、沙箱摆放超高，不平衡。
5、工艺落后，设备除尘效果不好。
6、通风不好，值班人员违纪睡觉、喝酒。
1、把好材料进炉关。
2、行车吊运平稳，钢水包切勿装满，接液容器内干燥无水，按规定穿好防护用品。
3、保证出钢地坑干燥。
4、文明生产，安全摆放，不超高。
5、定期体检，改善抽尘通风佩带好防护用品。
6、强化劳动纪律，改进通风条件，加强安全检查。
10
交库存发运
1、产品件在交库存发运中易发生倾倒砸伤。
2、发运过程中，汽运时易造成人员滑跌挤伤。
3、交库存及发运需吊车装卸时，易发生物体打击。
1、摆放不整齐，不平稳，多人搬运，配合失当。
2、行车前，产品捆掩不牢，人员站立位置不当。
3、选绳不当或超重吊运致部件坠落。
1、不超高摆放，平稳摆放，多人搬运，一人指挥，专人监护。
2、产品要捆绑牢固，人员站在安全位置，部件掩住不打滑。
3、选择合适的钢丝绳，捆绑得当，起吊时人员站安全位置。
11
服务
1、因设计和工艺方面有不安全因素易造成事故。
2、因材料代用或疵病件回用处理不当易发生事故。
3、到危险岗位进行技术服务时易出事故
1、设计和工艺存在缺陷。
2、每对处理后的安全性进行充分考虑。
3、对危险岗位情况不数悉。
1、设计和工艺上的不安全因素及时向有关部并采取对策。
2、对待用材料或回用件按标准执行。
3、到危险岗位服务时，先熟细环境
升级会员 