旋挖方案.docx

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旋挖方案

南京创维冰洗厂二期桩基工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

南京明辉建设有限公司

日期：

2013年5月5日

第一章工程概况及编制依据

第一节工程概况

  本合同段共分四个单体工程，分别为仓库、食堂、研发楼、员工宿舍。

仓库共144根桩，其中桩径Φ600的桩共103根，桩径Φ800的桩共41根；食堂共67根桩，其中桩径Φ600的桩共41根，桩径Φ800的桩共26根；研发楼共67根桩，其中桩径Φ600的桩共49根，桩径Φ800的桩共18根；员工宿舍共63根桩，桩径为Φ800。

本工程共计341根桩，总钻进尺约4800米。

第二节编制依据

1、南京工业园项目冰洗厂二期研发楼、食堂及仓库一工程图纸

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

5、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003；

6、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

第二章施工方案

第一节施工准备

1.1技术准备

1.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；

1.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。

1.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布

1.1.4准备施工用的各种报表、规范。

1.2主要机具设备

旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等

1.3作业条件

1.3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。

1.3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。

1.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。

1.3.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。

1.3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

1.4劳动力计划安排：

配备技术员1人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员1人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共计15人。

1.5施工工期计划安排：

施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于30日内完成全部旋挖钻施工。

第二节施工工艺流程和施工方法

2.1施工工艺流程

制作钢筋笼

钻机就位开孔→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒

2.2施工工艺要点

2.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。

进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。

2.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。

2.2.3设置护筒：

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

2.2.4钻机就位：

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

2.2.5钻进：

当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。

2.2.6清孔：

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。

一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。

2.2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。

2.2.8钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。

导管一般由直径为200-300mm的钢管制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆。

下放导管的数量应有计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖，导管的有效作用半径一般为3~4m，导管第一节底管长度应不小于4m。

2.2.9二次清孔：

将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。

灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

2.2.10灌注混凝土成桩：

配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。

开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。

混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。

第三节质量标准

3.1钢筋笼质量检验标准

3.1.1主控项目

1）主筋间距允许偏差±10mm 检查数量：

全部检查 检查方法：

用钢尺量。

2）长度允许偏差±100mm 检查数量：

全部检查 检查方法：

用钢尺量。

3.1.2一般项目

1）钢筋材质应满足设计要求 检查数量：

根据规定 检查方法：

根据规定。

2）箍筋间距允许偏差±20mm 检查数量：

全部检查 检查方法：

用钢尺量。

3）直径允许偏差±10mm 检查数量：

全部检查 检查方法：

用钢尺量。

3.2混凝土灌注桩质量检验标准

3.2.1主控项目

1）桩位偏差满足下表规定

桩径（mm）

桩位允许偏差（mm）

1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩

D≤1000

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

D>1000

100+0.01H

150+0.01H

检查数量：

全部检查 检查方法：

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

2）孔深允许偏差+300mm 检查数量：

全部检查

检查方法：

只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

3.2.2一般项目：

1）垂直度允许偏差1％ 检查数量：

全部检查

检查方法：

测套管或钻杆，或用超声波探测。

2）桩径允许偏差±50mm 

检查数量：

全部检查 检查方法：

井径仪或超声波检测。

3）稳定液比重1.02~1.2

检查数量：

全部检查 检查方法：

用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

4）稳定液面标高（高于地下水位0.5~1.0m）

检查数量：

全部检查 检查方法：

目测

5）沉渣厚度：

端承桩≤50mm，检查数量：

全部检查 检查方法：

用沉渣仪或重锤测量

6）混凝土塌落度180~220mm 检查数量：

全部检查 检查方法：

用塌落度仪

7）钢筋笼安装深度允许偏差±100mm

检查数量：

全部检查 检查方法：

用钢尺量

8）混凝土充盈系数>1

检查数量：

全部检查 检查方法：

检查每根桩的实际灌注量

第四节、质量控制措施

4.1护筒埋设：

护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。

为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。

在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。

在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。

4.2孔底沉淤控制：

旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。

前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。

前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。

4.3复测孔深及稳定液比重：

为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。

4.4对导管的要求：

导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。

导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。

4.5浇筑混凝土的要求：

混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。

由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。

由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m~1.0m，最后机械破桩头处理。

4.6其它注意事项

4.6.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

4.6.2钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

4.6.3控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

第三章质量管理体系与措施

第一节质量目标及质量保证体系

质量目标：

符合国家质量验收标准

质量管理目标：

达到ISO9001质量体系认证要求。

质

量

管

理

分

目

标

分项工程质量

符合国家验收规范

质量保证资料

按招标文件和监理工程师要求的100%

过程质量控制

按照批准的过程控制100%

质量责任体系

按照批准的体系100%

业主满意度

施工中主动征求业主意见，业主抱怨性意见当天处理；合同履约率100%

质量保证体系

为了对用户负责，确保施工的质量达到我公司向业主承诺的质量标准，我公司的项目管理计划，以施工项目为中心，实行“项目法”施工，坚持实行全面质量管理工作，设立了与施工项目相适应的质量管理机构，内部分工明确，将工程质量管理中的计划、实施、检查、处理等工作充分具体化，认真落实工程隐蔽前的“三检”制度，逐渐形成了施工生产和质量管理相互制约，相互保证的一种体系。

为此我们将从以下几个方面做好质量控制保证工作：

1、全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消