给水施工.docx

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给水施工

给水施工

施工工艺

测量放线—沟槽开挖—钎探—砂基础—管道安装—水压试验—检查井浇筑—沟槽回填、压实

具体的施工方法

1、施工前的准备工作：

测量放线与沟槽开挖过程按照土方开挖方案的内容执行。

沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高为1.2米，防护栏之间用密目网进行防拦（后附图）。

沟槽开挖完成按照要求进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质

不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。

砂石基础施工时按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，一层砂基础厚度为15cm，C2层厚度为4cm，C1层压实系数为≥90%，C2层压实系数为≥95%。

管材必须有合格证书、且批量与批号相符。

管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。

管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。

检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。

对承口内部，插口端部的防腐沥青可用气焊、喷灯烤掉。

对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。

承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。

采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。

法兰和螺栓应满足有关标准的要求。

对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。

2.1球墨铸铁管安装

（1）下管

采用机械下管，下管时用橡胶管将吊装带，禁止钢丝绳直接勒在管子上，应使管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。

排管方向与来水方向一致，即承口为来水方向，插口为去水方向。

如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。

排管时留出撞口的工作距离，并隔一段距离进行适当的错管，避免距离过长后，后面窜管距离过长形成二次排管。

下管设专人统一指挥，以确保管材平稳下沟。

（2）清理承口

管及管件下沟前，先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷。

下沟后清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压

或冲洗。

（3）清理胶圈、上胶圈

上胶圈：

将胶圈清理洁净，弯成心形或花形放入承口槽内就位。

把胶圈装入承口槽，确保各个部分不翘不扭，用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差值为±3mm。

检查胶圈的固定是否正确。

（4）接口（推插口）

使用龙门架将插口对承口找正，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

安装工具有3t的手扳葫芦，BC200卡扣，φ14钢丝绳等。

在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。

（5）检查

插口推入位置应符合标准，推入深度应达到标记环，并检查与其相临已安好的第一至第二个接口推入深度。

用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。

检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。

球墨铸铁管安装允许偏差:

轴线位置30mm，高程±20mm，用水准仪进行测量。

2.4给水管道附件井

（1）检查井施工程序

钎探鉴底→基底垫层浇注→井室底板混凝土浇注→底板绑筋→井壁绑筋→混凝土浇筑→吊装盖板→安装井筒→井室外回填土→井筒外抹面→安装井盖

（2）具体施工方法：

检查井垫层及底板施工：

在基底处理完毕经测量无误及验收合格后，在基层上浇筑10cm厚的C10素混凝土垫层，倾落高度大于2m时，应装斜溜槽引导下浇筑，振捣采用平扳式振捣器，振捣须充分。

垫层混凝土达到50%设计强度后及时进行底板支模，支模一次到位，并浇筑底板混凝土。

1）钢筋检验

钢筋进入现场时应分批验收，每批量不大于60t应随机取样一组进行机械性能试验，外观检验按照下表的要求执行：

钢筋下料后应分批堆放，不得混淆，防止锈蚀和污染。

钢筋锚固长度为35d，搭接长度为45d，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，

在受力钢筋直径30倍且不小于50cm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%。

2）模板工程

井室内模采用预制的钢模进行组装。

根据现场工程量的统计提前预制4套内模板，模板之间用U型卡进行连接，与沟槽边缘用架子管进行加固，纵向部分井室1.5米以下设置两道支撑，1.5米以上设置一道支撑，每座井室的斜撑不少于6道，斜撑与地面接触部分加垫方木。

3）检查井浇筑

①底板混凝土：

为保证混凝土浇注质量，本工程底板混凝土一次浇注。

浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注20cm高踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。

底板要赶光压实，踢坎要凿毛。

②侧壁浇筑浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。

需与上次浇注的混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫，并浇水润湿。

为保证两次浇注混凝土的接缝质量，浇注时先浇注同等强度等级的混凝土，并要控制浇注速度、间歇时间，两边侧墙混凝土的高度不得大于30cm，以保证模板不移位。

③浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。

浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。

④在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。

⑤在进行混凝土浇筑过程中派专职电工保证现场用电。

⑥在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。

试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。

⑦检查井施工完成后安装踏步，安装踏步时采用电钻打孔，踏步安装后灌注1:

1.5水泥砂浆，井室外踏步露出部分与Φ12钢筋进行焊接，焊接后外漏部分用1:

2水泥砂浆进行包裹。

4）振捣器的使用方法：

①插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍；

②不得将其支承在结构的钢筋上，避免碰撞钢筋、预埋件；

灌注混凝土不得使混凝土产生离析现象，混凝土自由倾落高度不宜超过2米，大于2米时用溜槽进行浇筑。

③侧墙混凝土的灌注速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。

混凝土灌注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水，不得少于7天。

5）安装预制盖板：

安装预制盖板必须在墙顶座1:

2水泥砂浆。

制作盖板前应校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井筒中心不得大于200mm。

（4）井盖高程：

检查井盖高程按设计路面高程砌筑，支线井室在规划红线外应高出附近地面20cm。

（5）支墩：

管道附件下应严格按照图集要求浇筑支墩。

凡图中绘有支墩且未注支墩尺寸者根据闸阀尺寸与设计人和监理工程师商定。

支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆抹八字拖紧。

2.4阀门安装

阀件检查：

要求各种阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。

阀件安装前必须试压试漏检查。

阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。

阀件清理：

阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。

安装注意事项：

安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。

安装方向：

阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。

阀门要在关闭状态下安装。

要保证蝶阀阀杆垂直安装。

要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。

注意盖板人孔对准手轮。

2.5法兰安装

法兰安装前检查：

法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。

法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。

要根据设计要求选择法兰型号，优先选用GB国家标准。

螺栓规定要求：

选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。

法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。

垫片规定：

1个接口只准安装1个垫片，不得加双层垫片，不得加偏垫，垫片使用时应按规定操作。

螺母规定：

全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。

拧紧螺母规定：

拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧；4.6水压试验；水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50；

（1）后背与堵板；根据现场情况，主管线末端与已建管线进行连接，起点；①试压堵板设计：

试压堵板与原状土之间用方木进行连；②后背：

用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用一根圆；方木面积根据土质允许承载力计算：

；F≥P/[σ]，根据现场土质情况确定σ=150K；球墨铸铁管水压试验堵板承受的水压一次拧紧。

拧紧后螺纹外部长度不超过2－3倍螺距。

4.6水压试验

水压试验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm。

（1）后背与堵板

根据现场情况，主管线末端与已建管线进行连接，起点与采凤路新建管线连接本次水压试验主要考虑K0+166、K0+365、K0+524处支线的后背计算，所有支线选用原状土为后背墙。

①试压堵板设计：

试压堵板与原状土之间用方木进行连接。

②后背：

用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用一根圆木支撑在接近堵板的横木上，后背必须紧贴后背墙，如有空隙用砂子填实。

方木面积根据土质允许承载力计算：

F≥P/[σ]，根据现场土质情况确定σ=150KN/m

球墨铸铁管水压试验堵板承受的水压力为60kn。

方木面积F：

60/150=0.4m2

（2）设备：

打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个。

压力表的精度不得低于1.5级，表壳的公称直径不得小于150mm，使用前由专业检测单位检定合格方可使用。

（3）串水

水压试验前各项工作完成后，即向试验管段内注水。

管道注水时应将置于管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气，如排气不良，应重新进行排气。

排出的水流中不得带有气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。

设置进水管，管道注满水后，保持0.2—0.3MPa水压（不大于工作压力0.4MPa）的条件下进行充分浸泡。

浸泡时间：

球墨铸铁管有水泥砂浆衬里，浸泡时间不小于24小时。

（4）预试压阶段：

开始水压试验时，先进行预试压，预试压的水压力最高不得大于试验压力

的70%。

逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查没有问题，再继续升压。

升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

（5）主试验阶段：

停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03Mpa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

（6）管道升压时管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后在升压。

（7）分级升压过程中，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

（8）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

（9）水压试验时严禁修补缺陷；遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。

（10）水压严密性试验（测渗水量）

本工程允许渗水量为1.05L/min·km，使用注水法测定渗水量，根据公式计算的渗水量不小于允许渗水量即为合格。

计算试压管道的渗水量

q=0.1√D

式中q——实测渗水量（L/min·km）

D——管道内径（mm）

4.7冲洗消毒

冲洗进水口选择在高点，排水口选择在最低点，用管道引至市政排水管网排放，并且排水通畅。

安装放水管时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上装有阀门、排气口和放水龙头。

冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，做好现场准备工作，如照明设施、集水坑