plc自控成型机.docx

plc自控成型机.docx

《plc自控成型机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《plc自控成型机.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

plc自控成型机

Plc自控成型

设计内容及要求

控制要求

当原料放入成型机时，各油缸为初始状态：

Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON,S1=S3=S5=OFF,S2=S6=ON。

当按下启动按钮，系统动作要求如下。

（1）Y2=ON，上面油缸的活塞向下运动，使S4=OFF。

（2）当该油缸活塞下降到终点时，S3=ON，此时，启动左油缸，A的活塞向右运动，右油缸C的活塞向左运动。

Y1=Y4=ON时，Y3=OFF,使S2=S6=OFF。

（3）当A缸活塞运行到终点S1=ON，并且C缸活塞也到终点，S5=ON时，原料已成型，各油缸活塞开始退回原位。

首先，A、C油缸返回，Y1=Y4=OFF，Y3=ON，使S1=S5=OFF。

（4）当A、C油缸回到初始位置，S2=S6=ON时，B油缸返回，Y2=OFF，使S3=OFF。

（5）当B油缸返回初始状态，S4=ON时，系统回到初始状态，取出成品放入原料后，按动启动按钮，重新启动，开始下一工件的加工.

1.2控制对象及自控成型机实验板介绍

自控成型机实验板各灯符号的说明和编号分配如下表：

表1-1自控成型机实验板各灯符号的说明和编号

符号

表示意义

符号

表示意义

S1灯

油缸A的关限位

Y1灯

控制A的电磁阀（A是一个单向阀

S2灯

油缸A的开限位

Y2灯

控制B的电磁阀（B是一个单向阀

S3灯

油缸B的关限位

Y3灯

控制C开电磁阀

S4灯

油缸B的开限位

Y4灯

控制C关电磁阀

S5灯

油缸C的关限位

S6灯

油缸C的开限位

自控成型机简要图示

图1-1自控成型机实验机

2.控制原理和控制思想与方法

2.1控制原理介绍（图示）

运动框图：

图2-1控制运动框图

2.2控制思想，控制方法

自动成型系统是由工作台、油缸A、B、C以及相应的电磁阀和信号灯等几部分组成。

该自动成型系统是利用油的压力来传递能量，以实现材料（如：

钢筋）加工工艺的要求。

该自动成型系统是利用PLC控制油缸A、B、C的三个电磁阀有序的打开和关闭，以便使油进入或流出油缸，从而控制各油缸中活塞有序运动，活塞带动连杆运动，给相应的挡块一个压力，这样就可以使材料成型。

3.硬件设计

3.1PLC选择（I/O地址表）

3.1.1PLC类型选择

FX2的基本指令执行时间为0.74us，用户存储器容量可以扩展到8K步，其中I/O点数为128点，99条功能指令。

有近1300点的辅助继电器，100点的状态继电器，256点的顶时器，200点的16位加计数器，35点32位的加/减计数器，近3000点的16位数据记存器，64点跳步指针，9点中断指针。

本设计选择的是FX2N-16MR的PLC其有8点的输出和4点的输入，并且不可以扩展。

3.1.2I/O地址表

根据自动成型系统的控制要求，开关1、开关2为启动、停止开关，SQ1—SQ6为6个行程开关，分别接PLC的X0—X7八个输入，输出分别接电磁阀Y1—Y4和指示灯。

PLC的输入、输出地址表如下图所示。

表3-1外部信号与PLC的I/O地址编号对照表

输入信号

输出信号

名称

功能

编号

名称

功能

编号

SB1

启动

X000

Y1

控制A的电磁阀

Y1

SQ1

A油缸的关限位

X001

Y2

控制B的电磁阀

Y2

SQ2

A油缸的开限位

X002

Y3

控制C的开电磁阀

Y3

SQ3

B油缸的关限位

X003

Y4

控制C的关电磁阀

Y4

SQ4

B油缸的开限位

X004

SQ5

C油缸的关限位

X005

SQ6

C油缸的开限位

X006

SB2

停止

X007

注：

A、B都是单向阀。

C是双向阀

3.2元器件选择

3.2.1按钮的选择

按钮是最常用的主令电器，在低压控制电路中用于手动发出控制信号。

按用途和结构的不同，分为启动按钮、停止按钮和复合按钮等。

原理：

启动按钮带有常开触头，手指按下钮帽，常开触头闭合；手指松开，常开触头复位。

停止按钮带有常闭触头，手指按下按钮帽，常闭触头断开；手指松开，常闭触头复位。

本设计选择的是启动按钮和停止按钮。

表3-2按钮选择

型号

触头组合

按钮颜色

LA25-10

一常开

绿色

LA25-01

一常闭

红色

3.2.2行程开关的选择

行程开关主要用于检测工作机械的位置，发出命令以控制其运动方向或行程长短。

接触式行程开关靠移动物体碰撞行程开关的操动手而使行程开关的常开触头接通和常闭触头分断，从而实现对电路的控制作用，可分为直动式、滚轮式、微动式行程开关。

本设计选择的是接触式直动式行程开关。

表3-3行程开关选择

型号

额定电压/V

额定电流/A

触头数量

结构形式

常开

常闭

交流

直流

JLXK1-311

550

440

5

1

1

直动防护式

3.2.3电磁阀选择

追朔电磁阀的发展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类（即：

直动式、分步直动式、先导式），本设计选择的是直动式电磁阀。

原理：

通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。

特点：

在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。

其型号为：

SY5140-5LZ-02

3.2.4元件清单

表3-4元件清单

序号

元器件名称

型号

数量

生产公司

备注

1

按钮

LA25-10

1

三菱

常开

2

按钮

LA25-01

2

三菱

常闭

3

行程开关

JLXK1-311

14

三菱

常开/常闭额定电流：

5V直动防护式

4

电磁阀

SY5140-5LZ-02

4

三菱

直动式电磁阀

3.3硬件控制原理图

电机M1表示带动油缸的活塞A运动；

电机M2表示带动油缸的活塞B运动；

电机M3表示带动油缸的活塞C运动；

图3-1主电路

4软件设计

4.1设计思想、框图、状态转移图

自动成型系统工作示意图如图2-1所示。

PLC程序包括一个初始化程序。

在系统开始工作时，先要对整个系统进行初始化，记载开始启动的时候，先对系统的各个部分的当前工作状态进行检测，并对各个存储器进行清零，保证系统在运行时的可靠性。

程序框图如下图所示：

图4-1程序框图

状态转移图（SFC图）：

图4-2状态转移图（SFC图）

4.2程序设计与说明

（1）．当原料放入成型机时，各油缸为初始状态。

当按下启动按钮X0，Y2接通，上面的油缸的活塞向下运动。

当该油缸活塞B下降到终点时，S3接通，此时，左油缸活塞A向右运动，右油缸活塞C向左运动。

若按下停止按钮，在当前的工件加工完毕后，回到初始状态，并停止运行

图4-3

（2）.Y1、Y4接通时，Y3断开，使S2、S6断开。

当该油缸活塞A运动到终点时，S1接通，并且油缸活塞C也运动到终点，S5接通时，原料已成型，各活塞退回到原位。

图4-4

（3）.首先，油缸活塞A、C返回，Y1、Y4断开,Y3接通,使S1、S5接通。

当油缸活塞A、C回到初始状态，S2、S6接通时，B返回，Y2断开,使S3断开。

图4-5

（4）．当油缸活塞B返回到初始状态，S4接通时，系统回到初始状态，取出成品，放入原料后，开始下一工件的加工。

图4-6

4.3PLC外部接线图

图4-7PLC外部接线图

5.运行调试

选择好PLC的类型，根据PLC外部电气原理图，将PLC与实验板正确接线，经检验无误后，接通PLC电源，将编译正确的程序输入软件中，确保编译无错误，打开监控，以便观察程序运行中，各触电的开合情况，方便检查程序错误，最后将PLC置于运行模式，运行程序，开始操作，若操作成功后，先把PLC置于停止状态，关闭监控，再拔PLC电源。

调试过程中，S5接通时，原料已成型，各油缸活塞开始退回原始位置，首先A，C油缸先返回，当A，C油缸回到初始位置，B油缸应接着返回，但B油缸未返回，经检查发现是S2使用了常闭触头，而只有S2，S6接通时，B油缸才能被驱动返回。

所以得出结论S2须用常开触头。

6.小结及心得体会

本次课程设计我们的课题是自控成型机的PLC设计，经过近十天的奋斗，终于完成了设计。

在这其中遇到了很多的困难，但都被我们一一克服。

我们同时也从中学到了许多，收益很多。

课程设计任务是以小组为单位，一组四人。

我们在刚拿到课题时，感到无从下手。

一方面由于平时基本功打的不是很扎实，另一方面平时也很少做这样的设计，感到陌生。

于是在拿到课题之后我们小组进行了讨论、分配了任务、安排了计划。

我们去图书馆、网上查阅了大量的资料，开始了我们设计。

在查阅资料的过程中，让我认识到图书馆在学习中的作用。

我们在网上也查到了许多有用的资料。

这让我见识到了网络的巨大威力。

而网络也已与我们生活、学习，日益密不可分。

运用新的资源，让我们的设计工作更加方便。

经过讨论我们定下了设计方案，而在用三菱编程软件进行编程的过程中我遇到了一些困难。

也许是因为用一段时间没有用这一软件了，对于一些操作已不是很熟悉，有些甚至遗忘了。

在一过程中，我们请教老师，在老师的帮助下，我们最终顺利了完成了梯形图的设计。

这只是全部工作的一部分。

我们遇到的另一大困难就是画图了。

由于没有专业的画图软件，只能用绘画板画图。

这不仅大大影响了设计进度，而且画图效果不是很好。

由此可见一个好的工具是多么重要。

整个设计过程中，我们小组成员之间互信帮助、彼此合作、相互讨论，取长补短，充分发挥集体的力量，使设计能顺利完成。

使我和别人合作的能力有所提高。

完成设计，让我认识到知识只有运用才能称之为知识，只用通过运用才能真正掌握知识。

在这段时间里使我对以前的知识有了更深的认识

完成设计的过程我有付出，而更多的是收获。

查阅资料思考设计，让我独立思考解决问题的能力提高。

与同学讨论合作，让我与别人协作能力提高。

整个设计过程在老师的指导帮助下顺利完成，看到自己的成果时，那份喜悦只有自己知道。

在这过程中所学到，我想对我的学习、工作、生活都有很大的帮助，让我受益匪浅。

7.附录

7.1梯形图与指令

指令：

图7-1梯形图与指令

7.2PLC外部接线图

自控成型系统的PLC电气接口图如图7-2所示

7.3控制电路

控制电路图如图7-3所示

图7-2PLC外部接线图

图7-3控制电路

7.5参考文献

[1]三菱公司编三菱FX系列可编程序控制器手册

[2]电气控制与可编程控制器技术第2版化学工业出版社主编史国生

[3]可编程控制器原理应用实验主编常斗南

[4]可编程控制器原理与应用主编范次猛

[5]小型可编程序控制器技术机械工业出版社主编王兆义

[6]材料成型设备及计算机控制技术电子工业出版社主编刘立军杜贤昌孙振忠

[7]三菱公司编三菱可编程序控制器使用手册

[8]电气控制和可编程控制器应用技术东南大学出版社主编郁汉琪

[9]电气控制与PLC应用北京机械工业出版社余雷生方宗达等编

[10]中国工控网

[11]PLC之家网