机床维护保养制度.docx
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机床维护保养制度
机床设备维护保养制度
1目的：
为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。
2范围：
适用于本公司各部门所使用的设备。
3职责:
技术部：
1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；
2、对各部门设备维护保养进行定期检查。
生产部负责人：
负责本部门的设备管理。
设备管理员：
1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；
2、组织相关部门人员对设备进行检查。
4细则内容：
设备维护保养等级：
4.1.1日常保养（日保养、周保养）；
4.1.2一级保养；
4.1.3二级保养。
设备维护保养范围：
4.2.1数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；
4.2.2本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。
日常保养考核内容及要求
4.3.1日保养
1）时间：
CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050班前10分钟、班后15分钟进行保养，其余设备班前、班后10分钟进行保养，由设备管理员进行检查。
2）工作前：
（1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；
（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；
（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；
（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。
在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。
检查结束后，要作好记录。
3）工作中：
（1）严格按照操作规程使用设备。
不得违章操作。
（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。
确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
（4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。
4）工作后：
无论加工完成与否，都应进行认真擦拭、清理，全面保养，要求达到：
（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。
（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。
（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。
（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。
（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。
（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。
（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。
（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。
（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。
对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。
4.3.2周保养
1）时间：
由设备操作人员在每周末下班前2小时进行保养，设备管理员进行检查。
2）保养内容及要求：
（1）试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，清扫工作场地；
（2）检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置；
（3）清洗油线、防油毡过滤装置，油箱添加油或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗漏、无损伤；
4.3.3日常保养考核内容
1）保养考核内容及要求：
（1）擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见本色，外观件齐全、无破损；
（2）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置，油窗清晰明亮，油标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢及杂质，润滑油路畅通，无漏油、无漏水现象；
（3）检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失；
（4）检查各限位开关、指示灯、信号灯、安全防护装置齐全可靠，各电器装置绝缘良好，安装可靠接地；
（5）电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全；（6）清扫工作场地，设备周围无铁屑杂物，机床附件、工具、量具合理摆放。
2）日常保养内容及考核标准如下表：
项目
序号
保养要求
分值
整机外观30分
1
机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色
10
2
机床床身内外、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物
10
3
机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损
10
主活动面40分
1
机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤
10
2
导轨面上的堆积铁屑应及时清扫
10
3
钻杆、各套筒内应清洁、无毛刺、无铁屑
10
4
丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺
10
润滑情况20分
1
操作者使用的油壶、油枪应齐全、清洁完好
4
2
操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑
4
3
各导轨面应按要求做好润滑工作
4
4
油孔、油咀应清洁，无堵塞、无损坏
4
5
油线、油毡应按时清先，无发硬失效现象
4
生产场地10分
1
工具、量具、加工工件应放在合理位置，不得直接放在导轨上
2
2
四周场地应随时做好清洁工作
2
3
机床四周无积水、积油，堆积的铁屑应及时清扫
2
4
操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业
2
5
工具箱内文件、工具、量具分类整齐放置
2
3）奖惩标准及实施办法
（1）设备日常保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备管理员进行检查，每星期检查次数不少于2次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。
（2）奖惩标准如下：
平均得分
奖惩标准
95—100分
奖励20元
90—94分
奖励10元
86—89分
合格，不得奖
85分
及格，不得奖
75—84分
罚款10元
70—74分
罚款20元
69分以下
罚款50元
（3）技术部会同综合部及相关部门不定期抽查，检查结果及处罚规定按以上标准执行，若抽查中发现设备保养合格率低于80％的，则每次给予部门负责人50元罚款。
（4）为了达到设备保养的要求，每个操作者用于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟，周末及节假日不得少于60分钟。
（5）检查者在检查设备保养时，须当场打分。
（6）设备的检查记录表，由设备管理员汇总，按时归档保存。
（7）设备日常保养的奖惩情况，由设备管理员于本周报经理审批后送财务部门，从当月工资中奖惩。
一级保养、考核内容及要求
1）设备一级保养为每6个月进行一次，保养工时为8小时，由设备操作人员及部门负责人共同完成，维修人员作适当的指导和协助，设备管理员进行检查。
序号
保养要求
分值
1
清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无油污、无黄袍
7
2
清洗丝杠、光杠、齿条和操纵杆
8
3
检查并补齐螺钉、手柄球、手柄
4
4
清洗滤油器，使其无杂物，过滤润滑油
10
5
检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧
8
6
清洗刀架，调整中、小拖板塞铁间隙
10
7
检查轴套有无磨损或晃动现象
8
8
清洗尾座，保持内外清洁
3
9
清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器，盛液盘
4
10
检查油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑
8
11
检查油质和冷却液，保持其良好的情能，油杯齐全，油窗明亮
5
12
各电器装置应齐全，好用
5
13
清扫电动机、电箱
8
14
电器装置固定整齐
4
15
机床附件、工具、量具、应放在合理位置
3
16
机床四周无积水、积油，无铁屑
5
2）奖惩标准及实施办法
（1）设备一级保养的工时补贴为每台、每次8小时。
（2）凡第一次保养得分在90分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款50元外，并扣除其保养补贴工时。
（3）设备的一级保养单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。
（4）奖惩标准同日常保养评分标准。
二级保养、考核内容及要求
1）设备二级保养每年进行一次，保养工时为2至3个工作日，由操作者与机修人员配合完成。
2）保养内容及要求：
（1）擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求；
（2）拆洗零部件，调整各部件的配合间隙，齿轮啮合间隙符合要求；
（3）检查清洗各部箱体，各箱内清洁，无积垢杂物，更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件；（4）调整床身、床头箱、溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求；
（5）检查电器各部件，达到一级保养要求。
3）考核标准及实施办法
（1）设备二级保养的工时补贴按实际保养日计算。
（2）设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
（3）二级保养的设备应由设备管理员、部门负责人、机修人员和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。
（4）设备的二级保养验收单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。
5操作流程
设备报修操作流程
操作者报修→部门负责人→安排机修人员检修→填写《设备维修记录》→操作者签字确认→资料存档
一级保养操作流程
设备管理员编制《设施检修计划》→部门负责人→操作者实施填写《设备维修记录单》→设备管理员会同部门负责人检查→资料存档
二级保养操作流程
设备管理员编制《设施检修计划》→部门负责人→安排机修人员与操作者配合实施→设备管理员会同机修人员进行精度测试→部门负责人及操作者签字确认→资料汇总存档
6相关/支持文件：
1）《基础设施和工作环境控制程序》
2）《机床安全操作规程》
7、记录：
1）《设施日常保养记录》
2）《设备维修记录》
3）《设施检修计划》
4）《设备报废申请单》
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