主斜井煤仓作业规程.docx
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主斜井煤仓作业规程
山西陆丰煤业有限公司
主斜井煤仓工作面
作业规程
编号：
开0805号
工作面名称：
主斜井
编制人：
董保平
施工负责人：
苏志畅
矿长：
王建国
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
第一章概况
第一节概述
1、主斜井井底煤仓位于主斜井634米处，垂直向上布置长度20米，总容量400m3，是矿井煤炭运输的主要硐室。
附图：
井底煤仓布置平面图
第二节编写依据
一、国家煤矿安全监察局制定《煤矿安全规程》（2006号版）
二、山西煤炭地质公司编制的《山西省霍西煤田山西陆丰煤业有限公司（煤矿）资源整合地质报告（供资源整合使用）》。
三、山西安煤矿业设计工程有限公司编制的《山西陆丰煤业有限公司资源整合初步设计》。
四、山西安煤矿业设计工程有限公司编制的《山西陆丰煤业有限公司资源整合初步设计安全专篇（修改版）。
五、本公司上报的《山西陆丰煤业有限公司改扩建工程实施方案》。
六、本矿多年来采掘实践所掌握的基础资料。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
主斜井井底煤仓在地面的位置在原南坡煤矿工业广场西南的山梁上，地面最高标高为海拔1178m，区域内共有2#煤层底板水和各含水层的少量水体，地表为森林和灌林覆盖，故对采掘工作的影响不大。
井底煤仓下口标高877米，井底煤仓上口标高897米。
第2节煤岩层赋存特征
一、赋存特征：
该工作面岩层埋藏稳定，基本为太原组下段以泥岩、铝质泥岩、粉沙岩为主，含煤层结构简单。
岩层走向NE30。
—SW210。
，倾向ES120。
，倾角0—10。
，基本为近水平岩层。
二、地质构造及水文地质情况：
本工作面地质条件简单：
根据地质报告及矿现有资料，确定本工作面施工时不会遇到落差较大的断层。
本工作面地表径流条件好，在掘进过程中，能够影响到工作面的含水层，主要为K2灰岩，掘进过程中遇淋头水时，根据实际情况掘临时水仓。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
主斜井634米处为井底煤仓开口位置，在此处顶中心线偏南0.75m为煤仓中心，初次按直径1.5m-2m圆形向上布置上抬直立式煤仓，长度20m，随后至上而下刷扩净直径6m砼碹支护，上铺钢梁护栏、下锁口并安装皮带给煤机。
第二节支护设计
一、巷道断面
井底煤仓自上而下毛断面平均直径6.7m，毛断面积35.24m2，中部净断面直径6m，净断面积28.26m2，断面形状为圆形。
附煤仓断面图2。
二、支护方式
（一）临时支护
临时支护采用挂圈背板支护，挂圈采用12#槽钢做成4段组成，3米段高内用4个挂圈，背板用松木或硬杂木，厚度80mm，宽20cm，长度1.5m；挂圈净直径6.6m圆箍，接头用铁板、螺丝组合。
临时支护时高度1.5m内用两个挂圈筋撑起，井壁用木背板上下贴壁，每两箍为一组，间距为75cm，临时支护到工作面空帮距最大为1.0m。
（二）、永久支护：
1、砼碹支护，上口按设钢梁护栏，下锁口。
2、支护质量：
（1）浇筑厚壁350mm；
（2）模型板组装两头规格偏差不能大于±3mm；
（3）混凝土浇筑表面凸凹平度不许超过±20mm。
（4）浇筑面不许出现马蜂窝现象和石子外露现象。
（5）水泥标号425#、中砂、标准石子，钢筋符合材料配备要求。
第三节支护工艺
一、支护材料
1、模型板：
厚度5mm，长度1.3米，宽（弧）0.6米机制型钢板。
2、混凝土：
水泥425#普通矿碴水泥，砂、中粒河砂粗度，青石子20mm。
比例1：
2：
3均匀搅拌而成，水必须是清水混凝土强度必须符合要求。
3、钢筋：
主筋24mm，付筋16-12mm，锚杆直径16mm，长度1.7m。
二、支模型板浇筑：
（1）模型板组装接缝宽度依次按偏差不大于±3mm要求进行。
（2）混凝土浇筑一圈高度，再上一层模板依次由下至上支模浇筑，模板不许一次支3组，只许支一组浇一组。
3、模板内打好撑杆，模板外侧上好两模板的卡子，便浇筑便振动，且无蜂窝眼均匀为宜。
三、在松散破碎岩层或过煤层时的特殊支护：
1、刷扩深度不得超过1.5m，采用短掘浇的方法进行开掘1.5m，浇1.3m，不许空帮。
2、加强临时支护严格支护质量。
3、在开掘时只许放小炮进行，一次放炮不许超过两炮。
4、煤仓下口4米以上浇筑时必须加打锚杆和钢筋。
下口为圆锥形上大下小。
即下口至上4米内依次上下左右打壁锚杆行距1米，排距1米，锚杆头外露350mm上下用主筋和锚杆连接在一起，左右用圈梁和锚杆横向连接在一起。
各空间再加付筋一根即空间上下左右间距0.5米，支模浇筑，边浇筑边振动均匀为宜。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、煤仓施工方法
该煤仓采用从下至上先掏槽后，从上至下刷扩分次爆破分次成巷，人工攉岩装斗配合JTK-1.6m绞车运输，采用分部施工法。
二、煤仓开口施工法
开口前必须首先检查该工作面20m范围的大巷支护情况，确定完好安全，方可开口施工。
三、特殊情况条件下的施工方法：
1、开口时、碰见煤层时，施工方法采用放震动炮打超前钻孔，分部施工法。
排放瓦斯，钻孔离工作面的距离不能小于5m，设有专职安全员、瓦检员经常检查瓦斯，一旦有瓦斯超限现象，必须停止作业，撤出人员，报告调度室根据应急预案进行处理。
第二节爆破作业
一、爆破方法及爆破器材选择
1、爆破方法
采用楔形掏槽，保护性爆破。
2、爆破材料选择
①雷管选用瞬发雷管
②炸药选用硝铵炸药规格为Φ32х165mm，每条200g
③发爆器选用MFB-100型防爆发爆器。
④放炮母线100m。
⑤封泥为水炮泥和黄土封泥。
二、爆破说明表（详见附爆破说明表）
第三节装载和运输
一、采用人工装岩和单钩矿斗配合绞车的方式运输，材料临时选用单钩矿斗配合绞车下料。
二、运输系统为：
工作面→主斜井→地面
材料：
地面→主斜井→工作面
三、要严格执行巷道中行人不行车，行车不行人的制度，下料时工作面的工人应全部躲进最近的躲避硐中并放下最后一道挡车器。
第四节管线及轨道敷设
一、风筒、压风管和洒水管路悬挂在主斜井前进方向的左面一侧距地面1.5m高的直墙部分，每6m用道钉铁丝临时固定要求悬挂平直，不漏风不漏水，逢环必挂，工作面洒水管选用消防水管洒水，风筒采用临时架设，放炮时全部撤离工作面。
二、电缆、监控线路、通信线路悬挂于主斜井前进方向的右侧帮上直墙部分要分开悬挂于电缆钩上，每隔6m用膨胀螺丝固定一个电缆钩。
附：
通风系统示意图
主斜井巷道断面图
第五节设备及工具配备
掘进工作面主要设备配备表
序
号
设备名称
规格型号
单位
功率（kw）
数量
备注
使用
备用
合计
1
煤电钻
ZM12Q
台
1.2
1
1
2
岩石风钻
YT24
台
1
1
2
3
局部通风机
YTB51-2
台
2×11
1
1
4
矿斗
0.75kg
俩
2
4
6
5
提升绞车
ZJK-210×1.0
台
1
1
6
小水泵
25WG
台
1.1
2
3
7
激光指向仪
JZB-1
台
1
1
2
8
发爆器
FD100
台
1
1
2
9
离心水泵
D-46
台
1
1
10
调度绞车
DJ-1
台
1
1
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式、通风设备
1、主斜井井底煤仓工作面采用局扇压入式通风。
2、选用YBT52-2型局部通风机，功率为11KW×2，风量210-350m3/min。
3、局扇安装在地面距井口不小于10m处，乏风流经局扇压出地面。
4、风筒选用矿用阻燃性胶带风筒，直径600mm，要用铁丝逐环吊挂于巷道不行人运料的一侧。
8、工作面一切设备一定要实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。
三、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100qk=100×0.14×1.8=25.2m3/min
q——工作面平均绝对瓦斯涌出量m3/min
K——备用风量系数，炮掘K-1.8-2.0，取1.8。
2、按一次放炮后，排除炮烟所需风量计算
Q=25A=25×6=150m3/min。
A——一次放炮后最多炸药消耗量kg
3、按工作面最多人数计算
Q=4N=4×15=60m3/min
N——工作面最多工作人数
4、按局部通风机实际吸入风量计算
Q=Q局Ikf=240×1×1.2=288m3/min
Q局——局扇额定风量m3/min
I——掘进工作面同时运转的局扇系数
Kf ——风量备用系数
5、根据以上计算取最大值288m3/min
6、风速计算
主斜井V===0.52m/s
经验算：
0.15＜0.52＜4，风速符合要求。
四、掘进工作面风量验算：
1、按最低风速验算：
Q岩≥9S
（1）主斜井工作面的最低风量
S——断面积
9×9.18=82.6m3/min
288m3/min＞82.6m3/min，符合规定。
（2）胶带斜井最低风量Q≥15S
15×9.18=137.7m3/min
288m3/min＞137.7m3/min，符合规定。
2、按最高风速验算：
Q≤288S
288×9.18=2643m3/min
288m3/min＜2643m3/min，符合规定。
3、按掘进工作面温度和炸药量验算：
温度范围：
16℃-22℃
炸药量：
5-20g
需要风量60m3/min
4、按有害气体浓度验算，≤1%
Q掘——掘进工作需要风量m3/min
P瓦——瓦斯绝对涌出量m3/min，取0.14
==0.04%＜1%
5、经验算，主斜井掘进工作面风量同时满足以上四个条件
五、综合各种因素，局部通风机选择YBT52-2型，局扇技术性能指标如下：
外径
（mm）
风量（m3/min）
风压
最高全压效率
YBT52-2
600
210-350
750-1200
≥75
第二节瓦斯防治
一、瓦斯检查
1、瓦斯检查员必须跟班作业，每个掘进工作面每班检查不得少于3次，并要坚持执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
2、当发现瓦斯浓度超过1%时，马上停止作业，采取措施，待瓦斯浓度降低到安全浓度之后方可恢复作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即切断电源，撤出工作面所有人员，并报矿调度室，制定合理措施处理，待瓦斯浓度降至安全浓度后方可恢复作业。
3、所有入井人员必须配戴甲烷检测报警仪或报警矿灯，必须配带自救器。
二、瓦斯监控
1、必须使用矿井瓦斯检测监控系统，每一工作面必须在规定位置安设甲烷传感器和瓦斯电闭锁装置。
并设置报警浓度≥1.0%，断电浓度≥1.5%，复电浓度<1.0%，撤人和恢复生产的规定，依前所述。
2、工作面放炮前，要把甲烷传感器移动到安全地点，爆破作业完成再移回规定位置。
3、安全员、带班长、瓦斯检查员、监控设备维修员，每班要对甲烷传感器和监控线路进行检查，发现问题及时汇报并处理。
4、监测值班员时刻注意工作面瓦斯浓度变化及监控设备的通、断电状态，发现情况及时汇报调度室组织处理。
第三节综合防尘
一、由地面静压水水池直接敷设主管路至井底煤仓工作面，地面水仓管理员要经常向水仓注水，保证水仓水量不小于200m3，洒水灭尘工要经常检查管路是否通畅、漏水等，保证掘进工作面水量不低于2m3/min。
二、转载点喷雾、降尘水幕、隔爆水袋数量及位置要符合规定。
施工中尽量采用湿式打眼，必须使用炮泥堵炮眼；洒水灭尘工每2天必须对主斜井井底煤仓工作面巷道顶、帮进行冲洗，保证无粉尘覆盖。
第四节防灭火
一、入井人员不准携带烟草和点火物品，井下各地点的易燃助燃物品要及时清理出井，各运输设备机头处及巷道口、变电所要设置防火沙箱和灭火器，每处灭火器数量不得少于2台，井下消防材料库要保护消防材料充足，备用数量不得少于使用数量。
二、消防供水管路与防尘管路为共用管，管路上每隔50m必须留设消防供水接口，并安装阀门，消防软管与接口要保证接合严实，不漏水，消防软管每根长度不得少于30m。
第五节安全监控
井底煤仓工作面必须安设瓦斯监控系统，进风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，回风流中瓦斯浓度不得超过1.0%。
否则停止工作，切断电源撤出人员报调度室进行处理。
附：
安全监控示意图
第六节供电
一、供电设计
1、地面变电所电源进线电压10KV送到井下变电所，经调降为660V后送至DW80-350开关，再由井下变电所DW80-350开关送至主斜井底煤仓工作面。
2、设备均选用矿用隔爆型（KB）
附：
供电系统示意图
第七节排水
一、主斜井最大涌水量均为240m3/h。
需在主斜井井底设10m3的临时水仓，安设离心泵排至地面水处理站，工作面采用自流的方式至临时水仓。
附：
排水系统示意图
第八节运输
一、采用单钩0.75kg矿车配合DJ-1和JTK-1.6K型绞车，人工装岩由提升斗提升至地面。
附：
运输系统示意图
工作面→主斜井→地面
第九节照明、通信和信号
一、主斜井井底和各转载点，必须安设声光信号，并要统一信号，杜绝机械事故发生。
必须在主斜井巷侧设躲避硐室，安装矿用防爆电话，并与调度室等主要场所保持通信畅通；
二、主斜井巷安装防爆照明灯，每30米1组，特别是井底车场把钩处、机电硐室、地面车场按规定按设照明灯具等。
附：
照明、通信、信号系统示意图
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、掘进作业方式为炮掘，爆破落岩、人工装岩、矿斗配合绞车轨道运输、浇筑支护，劳动组织为三班作业制。
二、附劳动组织图表（表二）
第二节循环作业
一、施工工艺流程
清理检查→检查瓦斯→打眼→检查瓦斯→装药→放炮→检查瓦斯→洒水灭尘→临时支护→装岩→浇筑
每日一个循环，每循环进度.1.8m。
二、正规循环作业图表见附表
第三节主要技术经济指标
附:
主要经济指标表
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、局部通风机安全管理技术措施
1、局扇的安装使用必须严格按《规程》第128、129条规定执行，局扇必须安设在距坑口10m以外的地面，局扇要上架或吊起，下边距底板不小于0.5m，风筒要吊挂平直，不得出现死弯、打结、风筒出风口距迎头不得大于5m。
2、局扇必须有专人管理，任何人不准随意停开。
3、严禁采用扩散通风，严禁出现循环风。
4、局扇必须安装“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”装置。
5、临时停工不准停风，若因停电、检修等原因确需停风，必须切断工作面电源，设置栅栏，禁止人员进入工作面。
恢复通风前必须检测局扇及其开关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，不超过0.5%时方可人工开启局扇。
二、防尘安全管理技术措施
1、放炮后，必须进行洒水降尘，炮眼封泥必须使用水泡泥。
2、设备、电缆上的粉尘要定期清理，巷顶巷帮每2天冲洗一次。
3、要保持转载点喷雾装置和风流净化水幕通畅，设备运转时和放炮后必须呈开启状态。
4、隔爆水袋数量和敷设长度要符合规定，每个袋中水位不得低于四分之三。
三、防灭火安全管理技术措施
1、杜绝一切明火或电气失爆，入井人员不准携带烟草，易燃品和点火物品。
2、各设备机头位置、局扇、开关、变电所要安设防火沙箱和足够数量的灭火器。
3、易燃物品（如棉纱、废纸、塑料袋等）要及时清理出井。
4、加强通风和洒水工作。
四、防治瓦斯安全管理技术措施
1、严格执行瓦斯检查与监测监控制度。
2、严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”和“瓦斯检查三对口”制度。
3、工作面风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止打眼，放炮地点附近20m范围风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，采取措施做出处理后，方可恢复作业。
4、杜绝电气设备失爆，坚持做到“三无、四有”。
5、加强通风管理，防止瓦斯积聚。
第二节顶板管理
1、严禁空顶作业，最大控顶距不得超过2.0m。
2、严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶板隐患。
3、顶板破碎时，必须及时支护，尽量缩短围岩暴露时间，必要时要改变作业方式，制订专项措施。
4、对工作面的碹胎，在放炮前必须进行加固。
5、经常检查后方巷道中的支护情况。
6、严禁超距离、空帮、空顶。
顶帮要接严，高冒顶部分要用支护材料接顶。
7、根据工作面具体情况和规程要求，合理布置炮眼，放炮后及时支护临时支护。
8、处理冒顶时，要先用木料、长梁、勾木等把冒顶区遮好，防止继续冒落，处理冒顶时必须由区队负责人和安全员在现场指挥并进行安全指导。
第三节爆破安全技术措施
1、必须使用规程规定的爆破器材。
2、装药时，必须把放炮母线和雷管脚线扭成短路，装药时用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得用力冲撞捣实，炮眼封泥必须使用水泡泥，封泥长度不得小于0.5米。
3、严禁使放炮线和雷管脚线与电气设备、电缆、信号线等导体相接触。
4、严禁明火、明电放炮或使用非专用放炮器械放炮，严禁放明炮和糊炮，严禁近距离放炮。
5、连线和放炮只准由放炮员一人操作，放炮前要设置警戒，并让工作面和巷道中所有人员，进入躲避硐室，放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得拴在放炮器上。
6、一次装药不得分次拉炮。
7、放炮后，放炮员、瓦检员和班组长必须检查放炮地点的通风、瓦斯、支架、顶板、涌水等有无异常，确认安全后方可撤回警戒，继续施工。
8、通电后，装药炮不响时，必须先由放炮员取下钥匙，将放炮母线扭成短路，至少等15分钟后，方可沿线检查。
9、如遇到瞎炮，切不可用锨挖镐刨，要在距离瞎炮30cm处与瞎炮眼同一方向平行重新打眼，爆破处理。
10、两巷贯通，要执行贯通措施，放炮前要检查贯通地点两端的瓦斯浓度，任何一端超限都不能放炮，放炮时要在两巷口设置警戒，任何人不得靠近贯通地点。
贯通后，马上检查通风系统是否合乎要求，否则按要求调整风路。
11、炸药、雷管要分领分运，分开存放，并入箱上锁，严禁炸药雷管随处乱扔或混放，炸药箱与雷管安放距离不得小于5m。
第四节防治水安全管理技术措施
1、施工时，必须随时观察巷道顶帮及迎头淋水情况，发现异常及时汇报矿调度室和有关单位。
2、发现淋水增大及其它透水预兆时，要立即停止作业，查明原因处理后再掘进。
3、接近到位时，由于前方是矿井隔离保安煤柱，所以要在到位前20m探放水措施。
4、每次打眼放炮时，必须将人员撤至水患威胁不到的安全地带。
5、排水管路要紧跟迎头，安设水泵，排除积水。
6、必须严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，在工作面安装TXU-75A探水钻，探水工作循环为每探一次探深30m后，掘进20m，再进行探水。
7、工作面的探水和掘进进度要求，由调度室统一指挥，并做好相应记录，专人负责，严格按探放水措施执行。
附：
探水眼布置见图7-1
第五节机电安全管理技术措施
1、掘进工作面必须安装“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”装置。
2、电气设备要做到“三无、四有、三全、两齐、三坚持”。
3、工作面设备要有专人管理和维护，并实行挂牌管理；严禁带电检修或搬迁设备。
4、杜绝电气设备失爆，必须使用检漏继电器。
5、若发现机电设备有故障，必须立即处理。
处理电气设备故障时，要将控制开关闭锁，并悬挂“正在检修、禁止送电”牌或由专人看守。
6、动力、照明、信号、通讯、监控缆线要整齐地悬挂在电缆钩上，并要分工悬挂，不准并列或扭结。
缆线上严禁悬挂任何物体，严禁与水管混挂。
第六节运输安全管理技术措施
1、绞车要按规定固定牢固，并做好交接班检查，钢丝绳要定期更换。
2、各转载点必须安设声光信号、反馈信号，并且要统一信号，绞车司机要持证上岗。
3、严禁人员乘坐输送机。
4、严禁人员蹬钩扒车。
5、坚持“行人不行车，行车不行人”。
6、运输巷道必须设置不少于三道的防跑车装置。
7、挡车装置符合《规程》规定，操作灵敏、可靠。
第七节其它
一、提高工程质量的安全管理技术措施
1、严格执行现场交接班制度。
本班验收员验收完进尺、质量，要有下一班验收员检查验收。
2、工程质量不合格的，现场返工或交下一班返工，不得推诿、拖延。
二、实现安全、文明生产的安全管理技术措施
1、严格交接班制度，由上班班长向下班班长将一切安全情况及设备运行情况交待清楚，特别是有待处理的问题及隐患，必须详细交待清楚。
各班班长必须认真组织召开班前会。
2、接班人员等接班班长对工作面安全情况进行详细检查并把上班的遗留问题及隐患处理好后方可作业。
3、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，严格按“三大规程”规定进行施工；对“三违人员”必须按有关条例严加制裁。
4、每月组织三次安全学习，由队长组织本队全体工人认真学习“三大规程”。
并制订学习计划，做好学习记录。
5、所有工作人员必须持《煤矿安全资格证》上岗，特殊工种必须持特殊工种合格上岗。
第八章灾害应急措施及避灾路线
第一节发生灾害时的应急措施
一、避灾路线
1、发生瓦斯、煤尘、火灾事故时避灾路线
当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故，工作人员应沿最短路线到达事故地点的进风侧巷道中，再沿进风巷撤离到地面，采掘巷道中都应悬挂避灾路线图。
避灾路线：
主斜井工作面——地面
2、发生水灾事故时的避灾路线
发生水灾事故时，都要本着水往低处流，人往高处走的原则，从工作面快速沿主斜井到达地面，主斜井工作面——地面。
二、灾区人员的自救方法
当发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、一氧化碳事故时，灾区人员应迅速佩戴好自救器，按避灾路线撤到待救地点等待救援。
当发生水灾时，按照就高不就低的原则，沿避灾路线撤出地面或在待救地点等待救援。
三、当井下发生顶板事故时，受害区人员逆着风流沿本规程中规定的避灾路线进行自救。
四、瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故的处理计划
（一）撤退灾区人员
1、事故发生后，灾区人员应立即采取自救或互救措施，位于灾区的人员和被灾害波及区域的人员必须立即撤离。
人员位于灾区进风流时，戴上自救器逆风流撤出地面；人员位于灾区的下风流时，戴上自救器沿最短的路线到达灾区上风流，再逆风流撤出地面。
2、发生事故时，受灾人员要以事故区为中心；分别由逆风流方向撤离并转入安全的进风巷中。
3、指挥部在指挥救灾时，首先应采取有效措施，搭救遇难人员并防止事故的蔓延扩大。
（二）避灾措施
1、位于事故下风流而又不能迅速进入进风巷的人员要及时转入独头巷（最好为岩巷），停止局扇，切断电源，堵住入口，防止有害气体侵入。
2、暂躲到安全地点、不撤离的人员要沉着冷静，尽量减少动作，节省体力，并要在躲避地点附近悬挂衣服、矿灯、工具，定时敲击管道等，发出呼救信号待援。
3、避灾地点若有压风管可设法打开管路以便向避难人员输送新鲜空气。
4、当发生瓦斯、煤尘爆炸时，无其它巷道或来不及撤离的避灾人员要顺向爆炸冲波的方向。
脸朝下扑倒在水沟里或巷道低凹积水处，用湿毛巾堵住嘴和鼻子，以隔绝火焰，防止高浓度有害气体侵害，待爆炸冲击波过后，要逆着风流方向撤到安全地点。
5、当发生一氧化碳灾害时，应及时撤出可能受一氧化碳影响的工作人员到进风巷道，有必要时撤到地面，同时汇报调度室。
（三）停送电措施
1、发生灾害时，由救灾指挥部下令，调度室通知机电工切断电源（灾区）防止二次爆炸，必要时切断井下全部供电。
2、恢复送电时必须进行瓦斯检查，只有确认送电区瓦斯浓度不超限时，向救灾指挥部汇报后，指挥部按照先送风后送电的原则，下令向指定地点逐级送电，否则必须采取有效措
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