埃塞俄比亚KESEM6000TCD糖厂TBZ蒸发罐吊装方案.docx
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埃塞俄比亚KESEM6000TCD糖厂TBZ蒸发罐吊装方案
埃塞俄比亚KESEM6000TCD糖厂
TBZ蒸发罐安装工程
吊装技术方案
编制：
审核：
批准：
中国成套设备进出口股份有限公司
二O年月日
目录
1概述3
2设备主要参数3
3编制依据5
4吊装工艺流程5
5吊装方案5
5.1施工准备5
5.2吊装步骤6
5.2.1吊车及钢丝绳的选用6
5.2.2吊装顺序6
6安全技术措施6
6.1安全组织机构6
6.2一般安全规定7
6.3吊装安全措施7
6.4其它事宜8
7主要机工具8
1概述
工程名称：
埃塞俄比亚KESEM日榨6000吨蔗糖厂项目蒸发罐安装工程
主题：
关于蒸发罐吊装的操作步骤及说明
设备厂家：
广东省湛江机械厂
吊装方法：
双机分五段进行吊装，空中组对罐体，吊车换位一次（以TBZ4500㎡为例）。
简要说明：
在吊装前必须将其罐体基础进行复查合格、罐体的组对焊接验收合格后进行。
其吊装方案在报经总包单位及监理单位同意后方可进行吊装。
吊装前进行严格的重量参数计算及吊车性能参数对比，保证其吊装工作的顺利完成。
该方案以TBZ4500㎡蒸发罐为例进行吊装说明，其他型号罐体参照该方案吊装参数依次进行吊装。
2设备主要参数
本次吊装以TBZ4500㎡蒸发罐为例，其他型号蒸发罐参照方案进行吊装。
TBZ4500㎡蒸发罐总重量188.588t（包含加热管等重量），由于国外施工现场的特殊性及吊装机具的制约，部分部件待吊装完成后再在现场进行焊接组装（如加热管、部分群座、加热体环板及筋板等等）。
按到货及组对情况设备共分五段进行吊装。
具体参数如下：
吊装第一段数据
部件名称
部件编号
重量（Kg）
加热体封头分片
4500-I-1
（2）-1~2
9200
组合
4500-W-1
1800
合计重量（Kg）：
11000
吊装第二段数据
部件名称
部件编号
重量（Kg）
加热体上管板分片
4500-G1-1
（2）-1~2
5648
加热体筒节弧度板1
4500-H1-1
（2）-1~4
7880
加热体筒节弧度板2
4500-H2-1
（2）-1~4
4332
加热体下管板分片
4500-G2-1
（2）-1~2
5648
加热体隔板
4500-R-1-1～16
12064
罐体支座
4500-S-1
（2）-1~4
2584
合计重量（Kg）：
35572
吊装第三段数据
部件名称
部件编号
重量（Kg）
汁汽室筒节弧度板3
4500-F3-1
（2）-1~4
8896
汁汽室筒节弧度板2
4500-F2-1
（2）-1~4
8092
汁汽室筒节弧度板1
4500-F1-1
（2）-1~4
4228
汁汽室加强环板1分片
4500-M-1
（2）-1~60
2220
合计重量（Kg）：
23436
吊装第四段数据
部件名称
部件编号
重量（Kg）
汁汽室锥筒节弧度板
4500-E-1
（2）-1~5
6910
汁汽室封头短节弧度板
4500-D-1
（2）-1~3
1740
汁汽室加强环板2分片（1个）
4500-N-1
（2）-1~11
418
汁汽室加强环板3分片（2个）
4500-P-1
（2）-1~21
735
波纹板组合件
4500-T-1~84
2100
合计重量（Kg）：
11903
吊装第五段数据
部件名称
部件编号
重量（Kg）
捕汁器封头
4500-A-1
（2）
2232
捕汁器筒节弧度板
4500-B-1
（2）-1~2
3210
汁汽室封头分片
4500-C-1
（2）-1~2
8700
汁汽室封头短节弧度板
4500-D-1
（2）-1~3
1740
人孔
493.2
合计重量（Kg）：
16375.2
分段示意图如下：
3编制依据
广东省湛江机械厂提供的设备图及设备说明书
制炼车间蒸发工段工艺图纸及结构图纸
公司编制《起重机械起重性能参数手册》及吊车吊装性能参数表
4吊装工艺流程
第一段（单机吊）→第二段（双机吊）→第三段（双机吊）→第四段（单机吊）→第五段（双机吊）
5吊装方案
5.1施工准备
●吊装前至少一天与总包单位协调清理地坪面位置吊装侧20m内地平面上的杂物，夯实地面回填土部分，并填碎石并压实，保证吊装地面要求。
●协调钢结构施工队将设备基础平面（+8.000平面）以及+4.000平面主次梁等提前进行安装，并检查验收合格，尽量将该平面铺上钢板，便于吊装时人员操作。
A轴线至B1轴线钢梁不能进行安装。
●用70吨吊车将五段部件依其安装及吊装情况就近放置。
●准备4个5t、4台10t手拉葫芦和4台50t、2台100t液压千斤顶，使用前必须检查手拉葫芦和液压千斤顶的机械状况是否良好。
●准备道木若干，以满足吊装需要为准。
●准备电焊机4台，气割工具3套；并检查各工具的使用性能。
●准备连接所需要的材料及专用工具。
●准备吊车、钢丝绳、卸扣等。
并检查各机具及设备的使用性能。
5.2吊装步骤
5.2.1吊车及钢丝绳的选用
●根据设备厂家提供的供货清单的设备单重，设备组装后单件最重的为第二段筒体35.572吨。
根据《起重机械起重性能参数手册》进行吊车的选择以及现场情况选择吊车为70吨，型号为徐工QY70K汽车吊（详细的吊车参数表见后附页）。
●由于设备重量最重为35.572吨，吊钩及索具重量约为0.5吨合计36.072吨。
根据实际情况,选择20m×2根φ43（6×37+1－1700）钢丝绳,查表得其破断拉力为P破=99吨
安全系数n=99×2×1.4/（39.7/0.94）=6.56>6
其中:
1.4为钢丝绳对称折减系数、0.94为角度系数；
符合吊装用钢丝绳安全系数须大于6倍的要求。
5.2.2吊装顺序
本次吊装采用两台70吨吊车进行罐体部件的吊装。
为保证吊装的进度，在吊装过程中尽量减少吊车的移动。
其中第一段先吊至下一层基础平面（+4.000平面），待全部段吊装组对到位后再将第一段用手拉葫芦与第二段进行对接。
（见附页吊装示意图）
6安全技术措施
6.1安全组织机构
安全组织机构见施工组织总设计。
6.2一般安全规定
所有进入施工现场的工作人员必须遵守公司颁布的《安全生产规程》中的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在进行技术交底的同时进行安全交底。
进入施工现场的一切工作人员必须配戴安全帽，上高时正确配带安装带。
从事高空作业人员应进行体格检查，身体不合格者，严禁从事高空作业。
特种作业人员必须持证上岗。
高空作业时应配戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人。
焊工在焊接时应穿专用防护服，防止烫伤等情况。
遇有六级大风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁吊装作业。
6.3吊装安全措施
吊装必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全技术交底会，并应设置专门的吊装区域，并设置警带，派专人进行安全巡视，非工作人员不得进入吊装区域内。
起吊前对起吊重物的重量要查清，严格计算，选择吊点，严禁起重机超负荷工作。
吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，设备吊装时应设警戒线，防止其他施工人员从重物下面经过，以免发生意外。
在吊装前，根据实际的重心位置，确定钢丝绳的放置点，在钢丝绳的放置点焊接钢板挡块，以防在吊装过程中钢丝绳滑移。
在吊装前，严格检查吊车的机械性能，严禁吊车带病作业。
在起吊时，必须经过试吊工序。
设备吊装起后，离地200mm，静置15min，观察是否有异常情况，无异常后方可正式吊装。
在摘钩前，吊车落钩采用逐步泄压的形式慢慢泄压，确认各吊装件联接是否牢固、可靠，检查无误后，方可进行摘钩。
根据吊装场地的实际情况，对地面较软的部位，吊车的作业支腿地面需用道木垫实，并用道木给吊车的两个后腿安装道木护腿。
统一指挥，协同作业。
吊装严格执行《起重作业十不吊》
6.4其它事宜
其余未完善的内容见施工组织总设计中的相关内容。
7主要机工具
序号
名称
型号
单位
数量
1
汽车吊
70t
台
2
2
汽车吊
25t
台
1
3
液压千斤顶
50T
台
4
4
液压千斤顶
100T
台
4
5
手拉葫芦
10T
台
4
6
直流电焊机
ZX-630
套
2
7
交流电焊机
BX-500
台
2
8
二氧化碳气体保护焊机
台
4
9
水准仪
S3
台
1
10
经纬仪
J6
台
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