煤矿各工种操作规程.docx

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煤矿各工种操作规程

各工种操作规程

（一）2

一掘进操作规程2

二风钻操作规程3

三风镐操作规程4

四放炮员操作规程5

五瓦斯员操作规程7

各工种操作规程

（二）8

六抓岩机操作规程8

七耙斗装岩机操作规程9

八钢模板操作规程10

九搅拌机操规程11

十信号工操作规程12

各工种操作规程（三）14

十一把钩工操作规程14

（十二）翻矸平台信号把钩工操作规程15

（十三）看盘工操作规程16

（十四）电机车操作规程17

（十五）地面运输操作注意事项18

（十八）电焊工操作规程19

（十九）气割操作规程20

（二十）机修电工操作注意事项21

（二十一）机修工操作注意事项22

（二十二）电机车充电操作规程23

各工种操作规程

（一）

一掘进操作规程

1、每班工作前和放炮前后，严格执行敲帮问顶制度。

所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸石。

在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。

2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。

3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。

4、打眼注意事项：

⑴打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。

⑵打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。

⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。

⑷先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。

⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。

5、炮眼允许误差

⑴中心眼不超过50m/m.

⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。

⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m，各孔孔应打在同一水平上。

⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。

7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。

8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。

出矸注意事项：

1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。

2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。

3、矸石装桶必须符合下列规定：

⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。

⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。

4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。

5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。

6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。

二风钻操作规程

1、工作前注意事项：

⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。

⑵检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。

⑶检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。

⑷将开关渐次打开，检查风、水压情况。

⑸检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。

2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。

然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。

3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。

钻架移动时，应注意安全。

4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。

雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。

5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。

6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。

打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。

三风镐操作规程

1、工作前注意事项

⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。

⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。

⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

2、工作中注意事项

⑴使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。

⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。

⑻悬空作业时，必须搭女孩子工作台。

3、停止时应做到：

⑴风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。

⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。

⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。

四放炮员操作规程

1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。

持有放炮合格证的人员担任。

并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。

2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。

同时领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。

3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：

⑴一个引药不准装入两个雷管。

⑵一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。

⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。

4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。

5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。

各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。

6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：

⑴工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。

⑵工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。

⑶炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。

⑷炮眼有岩粉，水未吹干净时。

7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。

8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。

9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：

⑴炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。

⑵周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。

⑶周边眼必须用同段雷管，同时起爆。

⑷周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。

10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。

11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。

12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。

发现问题重新连接。

确认无误后，方可撤出人员放炮。

13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。

14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。

未发出解除警戒前，必须坚守岗位。

一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。

15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。

16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。

17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。

并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

⑴由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。

⑵在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。

⑷处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。

⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

五瓦检员操作规程

1、上班前在新鲜空气中校准瓦斯检查器，确定光干涉条纹的零位基准线。

2、检查瓦斯时，每次读数吸气不得少于五次，每个检查点不得少于三点，取及平均值作为标准。

3、瓦斯检查结果必须写在现场瓦斯记录牌上，填写在随身携带的记录表上，并且通知在场人员。

4、检查瓦斯时，吸气点靠近巷道上部，检查二氧化碳吸气点，靠近巷道底部，检查高低处瓦斯积聚区时，检查人员只准用长柄工具把检定器的辅助管伸入检查，人员不准入内。

5、处理瓦斯积聚的操作方法：

⑴掘进巷道局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用吹散，显充填堵塞（用背板和竹笆背满）冒落空洞。

⑵通风巷道中局部冒落，瓦斯浓度不超过百分之三时，一般采用分风吹散，并按上述方法处理。

⑶巷道岩石裂隙或空洞内有瓦斯溅出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（填糊黄泥）或打钻孔安装管路进行排放，或停止掘进采取措施处理。

6、因故临时停电，造成盲洞瓦斯浓度在百分之三以下时，恢复工作面必须瓦斯检查员共同进行排放。

如瓦斯浓度超过百分之三时，应报总工程师拟订处理措施，不准盲目吹放瓦斯。

7、执行下列规定：

⑴交接班工人未能进入工作面前，检查工作面二十米内和回风流中的瓦斯。

⑵打眼前、装矸前、放炮前。

⑶有机械开动地点必须检查瓦斯。

8、巡回检查所有巷道进回风流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危险的工作面设专人检查，不完班漏检。

9、检查结果，如超过《煤矿安全规程》规定，必须立即命令停止工作，进行处理。

10、巷道恢复通风排放瓦斯时，排放过程中的瓦斯不得超过《煤矿安全规程》规定，排放工作由总工程师拟订措施。

11、发现瓦斯变化异常和不稳定时，应及时报告，必要时可通知工作人员撤离工作面。

12、下班以后，（必须即时揭示警界牌，禁止人员入内），填报瓦斯报表，并以电话直接向调度室、安全站汇报。

13、停风的巷道，必须即时揭示警戒牌，禁止人员入内。

各工种操作规程

（二）

六抓岩机操作规程

1、抓岩机司机必须熟悉机械性能、构造，做到熟悉操作。

2、接班后，由机电工认真检查稳车的电控，电磁铁及电机电动部份，电控部份以及制动装置、油压系统、传动装置等机械部份是否完好，由司机检查风动开关是否灵活可靠，风巷标点是否牢靠，抓片及其他部份有无损物，开试车检查控制阀和气缸有无故障，发现问题及时处理，方可操作。

3、出矸时，避开吊桶及大抓悬吊绳位置抓出水窝，同时抓平吊桶位置使吊桶座平。

4、抓岩机推拉到位由工人进行，操作人员不少于培育人。

确定抓岩机位置时，司机与操作人员相互通知，密切配合，统一行动，移动抓斗时，可手扶连杆向前推进或拴麻绳拉扯，禁止手抓抓片推拉抓岩机。

5、操作人员应尽量利用抓斗的摆贯性，合力使抓斗按扇形推进，到位后立即避开抓斗回摆方向，以防抓斗撞击，向吊桶卸矸时吊桶边不得站人。

6、抓岩机工作时，禁止向抓片取物和送物，必须在通知