破碎机工岗位责任制.docx

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破碎机工岗位责任制

破碎机工岗位责任制

（粗碎、细碎）

一、严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程。

二、接班后对设备进行全面检查，确保设备安全运行。

三、严守岗位、精心操作及时调整设备的工作间隙，保质保量完成矿石的破碎任务，为选矿生产创造良好条件。

四、熟悉破碎机的构造、操作、设备润滑与维修，故障排除及技术保安，以加强对设备的维修与保养，并按时提出检修计划。

五、搞好文明生产，确保设备和环境的清洁卫生。

六、严格交接班制度，准确填写原始记录和交接班记录，并为下一班创造良好的生产条件。

七、密切与周围岗位工作的联系与合作。

八、外来参观人员必须由有关人员陪同，否则有权谢绝参观。

破碎机工安全规程

（粗碎、细碎）

一、操作人员要穿戴好劳保护品。

二、正常开停车要严格按顺序进行，即开车时先开机下皮带，后开破碎机，然后再喂料或开动其前面设备，停机时顺序与此相反。

三、开机前要着重检查：

1、鄂板等部件是否完好、坚固，破碎腔内有无残留矿岩或杂物，启动前必须清理干净（必须使用专用工具并有保安措施，如扎好安全带、安全绳要短，不留曲绳）。

2、三角皮带是否齐全、完好、三角皮带轮的紧度是否合适。

3、联系信号及连锁装置是否安全可靠。

4、各部螺丝是否松动，周围有无障碍物。

5、润滑系统是否良好。

6、检查防护装置是否齐全。

四、开车前先要盘车，盘车正常时方可开车。

五、运转中要特别注意润滑油有无异常，注意运转中可能产生的故障或出现的不正常声音，并及时采取措施（见说明书中的主要故障及其消除办法，包括停机检查和处理）。

六、随时与给矿工联系，使给矿均匀，防止挤满给矿。

七、运转中严禁检修和触摸转动部位，检查各轴承温度或拧油环时，精力要集中，手要抓牢，脚要站稳。

八、计划停车时，破碎腔内和皮带机上不准留有矿石。

九、检修或处理故障时要停电、挂牌、设人监视。

十、在破碎机工作时禁止取下运动部分和旋转部分的护档。

不得在取下护档和保护隔模的情况下工作。

十一、夜间如无照明或照明设备不良时，禁止使用破碎设备。

十二、严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石。

十三、电器设备应接地。

电线应可靠接地并装于蛇皮管内。

十四、正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过60℃，超过上述温度时，应立即停车，查实原因并加以清除。

十五、破碎时如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排出后方可进行起动。

十六、出现电气故障时，司机应立即通知电气人员，严禁司机一人单独处理。

皮带工岗位责任制

（皮带、振动筛、磁滑轮）

一、严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程。

二、接班后对设备进行全面检查，确保设备安全运转。

三、严守岗位，精心操作，按时进行巡回检查，完成好矿石的运输任务。

四、熟悉设备的构造、操作，润滑与维修、故障排除及技术保安，以加强对设备的维护与保养。

努力延长设备的使用寿命，并按时提出检修计划（熟练的掌握说明书中的内容）。

五、搞好文明生产，确保设备和环境的清洁卫生。

六、严格交接班制度，准确填写交接班记录并为下班创造良好的条件。

七、密切与周围岗位操作工的联系与合作。

八、努力提高磁滑轮（4#带式输送机调动头部滚筒）的分选效率，为节省磨矿费用及稳定入选品位创造条件。

为做到连续生产，应尽量保证给料均匀，以保证良好的分选效率。

皮带工安全规程

操作人员必须穿戴好劳动护品。

开车前做到：

一、检查皮带、托辊、联轴器销子，安全罩，皮带逆止器等部件是否完好，周围有无人和障碍物，联系信号装置是否灵敏度可靠。

二、检查电机，轴承等各部润滑情况是否良好。

三、经常监视各部螺丝是否松动，托辊与皮带运转情况，以防皮带跑偏损坏。

四、注意倾听减速器、电机、油冷式电动滚筒声音有无异常。

联轴销子损坏要及时更换，各部防护罩是安好。

五、皮带运转时不得检修和触摸转动部件。

六、皮带运转时经常监视所属头、尾部溜槽是否畅通无阻，如发现堵塞应及时采取措施，以免造成机械事故。

采取措施时，要严防皮带及头、尾部滚筒刮着衣服及身体任何部位，打油时严禁用手拿油触擦，距头、尾部滚筒三米以内严禁用手打皮带油，或刮淤料，皮带头、尾部滚筒打皮带油必须停机。

七、正常开停车要严格按顺序进行，即开车时先开本机以下的设备，再开本机，然后开机前设备，停机时顺序与此相反。

因事故紧急停车时，应立即发出紧急停车信号。

八、计划停车时皮带机上不准留有矿石。

九、检修或处理故障时要停电并挂牌，或设人监视。

十、出现电气故障时，司机应立即通知电气人员。

严禁司机一人单独处理。

十一、严禁硬物落入皮带与磁滚筒之间而损坏磁滚筒和运输带。

振动筛工安全规程

一、操作人员必须穿戴好劳保护品，开车前要做到:

1、检查螺丝是否松动，检查筛子的运转空间范围，有无与不相关的物件相碰。

2、检查三角皮带和弹簧是否完好。

3、检查筛板是否损坏、堵塞、入料、出料是否畅通。

4、联系信号是否灵敏可靠。

5、检查电机接线是否正确。

接地是否可靠，电气元件有无失效。

6、检查润滑情况是否良好。

7、检查振动器主轴是否灵敏可靠，不应有旋轴过紧卡死等现象。

二、筛子运转时严禁检修和触摸三角皮带和偏心轮。

三、筛子运转时经常监视振动筛声音和轴承温度。

四、正常开停车要严格按顺序进行，即开车时先开本机以下的设备，再开本机，然后开机前设备、停机时顺序与此相反。

因事故紧急停车时，应立即发出紧急停车信号。

五、计划停车时应等待筛面物料全部走尽后方可停车。

六、检修或处理故障时要停电并挂牌或设人监视，开停车前要先发出信号。

七、出现电气故障时，司机应立即通知电气人员。

严禁司机一人单独处理。

球磨机工岗位责任制

（含分级机及仓下电振喂料机）

一、严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程。

二、接班后应对设备进行全面检查，确保设备安全运转，并向交班者认真了解设备运转情况和操作中出现的问题，以便及时进行调整。

三、严守岗位，精心操作，做好“四勤”“三稳定”。

四勤：

勤看给矿、勤看返砂、勤查球磨机运转情况，勤查球磨机排矿量和分级机的溢流浓度。

“三稳定”，稳定给矿量、稳定给水和稳定溢流量。

四、熟悉设备的构造、润滑与维修，故障排除及技术保安，以加强对设备的维修与保养，努力延长设备的使用寿命，并按时提出检修计划，（熟练的掌握说明书中有关操作保养与维修内容）。

五、应按时准确的进行人工取样。

六、严格交接班制度，准确填写原始记录和交接班记录，并为下一班创造良好的生产条件。

七、搞好文明生产，确保设备和环境的清洁卫生。

八、密切与周围岗位操作工联系与合作。

九、按车间要求按时按量补加钢球。

十、外来参观人员须由有关人员陪同，否则有权谢绝参观。

球磨机工安全规程

（含分级机）

一、操作人员要穿戴好劳动护品。

二、正常开停车要严格按顺序进行，先启动球磨机，再启动分级机，运转正常后再开始给矿。

停机时应先停止给矿，待球磨机与螺旋清除物料后再停分级机，后停球磨机。

在突然停止工作时，要将螺旋升起，以免淤塞。

停车发出信号要准确无误，加强上下工序间联系。

三、开车前要着重检查：

1、检查各处连接螺栓是否紧固，相连的部件是否有松动。

2、润滑系统是否良好。

3、检查防护装置是否齐全，各种平台栏杆是否安全可靠。

4、检查周围是否有阻碍机器运转的杂物和人。

四、运转中要特别注意润滑油有无异常，经常检查齿轮、主轴承、减速机等润滑部位的润滑情况，注意运转中可能产生的故障并及时采取措施。

球磨机不许超负荷（包装球量）和给矿不足的情况下工作。

如不给矿不允许超过15分钟的长时运转。

注意观察进出料端盖、筒体、排矿槽、分级机溢流槽及返砂槽是否堵塞或漏砂，经常注意矿石性质的变化，及时采取适当的调整措施。

五、球磨机运转时，严禁人员在筒体两侧、下部逗留或工作，严禁用手触摸运转盖的部件，检查设备时要走安全通道，严禁跨越皮带和安全栏杆。

六、封闭球磨机入孔盖时，必须确认球磨机内无人方可封闭。

七、分级机返砂槽堵塞时，严禁攀登在分级机或其他设备上进行。

八、检修更换球磨机衬板前，应首先确认机体内无脱落物，机内温度下降至适宜人员进入的温度后方可进入。

九、配电系统出现紧急事故时，因电气事故导致全厂停电时，应立即停止给矿给水、停止电机。

十、因电气事故导致全厂停电时，应关闭所有水门。

十一、因电气事故导致全厂停电时，应挂牌或设人监护。

十二、电气设备应接地良好。

十三、两人以上装球时，要做到安全互保。

人工装球均需保持一定距离，防止钢球迸出伤人。

十四、使用过程中应定期从给料器中补加磨球。

十五、严禁靠近电机取暖，严禁在电机上烘干衣服，严禁往球磨机底下扔铁件及杂物，严禁用水冲洗电器部件。

十六、提升螺旋时，叶片已离开液面，应立即停止螺旋提升，下降时螺旋叶片已接触水面，才可使螺旋转动，当螺旋升至最高位置时，应当用钢丝绳将螺旋吊住，以免丝杠长期负荷而变形。

十七、升降机构的绺即丝杆的终端，注意提升高度以免脱开丝杆造成事故。

十八、出现电气故障时，司机应立即通知电气人员，严禁司机一人单独处理。

磁选工岗位责任制

一、严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程。

二、接班后应对设备进行全面检查，确保设备安全运转，并向交班者认真了解设备运转情况和操作中出现的问题，以便及时加以调整。

三、严守岗位、精心操作，做到均匀给矿，合理调节冲洗水量，努力提高精矿品位，减少金属流失。

四、熟悉设备的构造、润滑与维修，故障排除及技术保安，以便加强对设备维修与休养。

努力延长设备的使用寿命（熟练的掌握说明书中有关操作、保养与维修内容）并按时提出检修计划。

五、应按时准确的进行人工采样。

六、严格交接班制度，准确填写原始记录和交接班记录，并为下一班创造良好的生产条件。

七、停车时，要将磁选机内的矿石及时冲洗，以防堵塞。

八、搞好文明生产，确保设备和环境的清洁卫生。

九、密切与周围岗位操作工的联系与合作。

磁选工安全规程

一、操作人员要穿戴好劳保护品。

二、减速机中润滑油量不应低于最低油标高度。

三、严格执行开车顺序（给矿前应先开车、给水、先停矿、后停车，停车后用水冲洗槽体），听准信号，加强上下工序联系。

开车前先要盘车再启动设备。

四、启动前应对所有紧固螺钉进行检查，不得松动，检查润滑系统是否良好，防护装置是否齐全。

五、各喷水管不应堵塞，及时清理木屑等杂物。

六、经常注意圆筒内有无异常声音，传动部分是否正常，发现问题及时处理。

七、轴承温度不大于40℃，电动减速机的温度不大于75℃，检查电机温度时要用手背触摸。

八、电气设备应接地良好。

九、严禁用手触摸运转着的部件。

十、严禁用水冲洗电气部件。

十一、上下楼梯，脚要站稳，手要把住栏杆。

十二、磁选机盘车，检修时要执行停送电挂牌制度。

十三、出现电气故障时，司机应立即通知电气人员。

严禁司机一人单独处理。

维修工岗位责任制

一、严格遵守劳动纪律，认真执行安全操作规程。

二、工作前首先检查使用设备、工具是否良好。

三、注意和有关工种配合，调节好电源，保证焊割质量。

四、爱护设备、工具，严禁焊条乱放乱扔，节约原材料。

五、工作完毕以后及时收拾好工具材料，清理好场地卫生。

维修工安全操作规程

一、从事电、气焊操作者，必须熟悉电、气焊的结构原理，电气焊常识及操作方法。

二、工作前穿戴好一切防护用品，检查电源开关、电焊机、焊把、仪表、割把用具是否齐全良好。

三、不准焊割有压力和装油等易挥发的容器。

四、在金属容器内进行焊接时，须垫绝缘板，并有一人在外监护，要做到内呼外应，并在附近设立开关，确保能及时关闭电源，保持通风良好。

五、不准在易燃和油脂存放处附近工作，氧气瓶和乙烯瓶需距3米以上，距火源15米以外。

六、工作时先开乙炔，后开氧气，防止回火，关闭时先关乙