基础施工方案内容.docx
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基础施工方案内容
一、工程概况
1、工程名称：
柴油质量升级项目（一标段）（机柜室、6/0.4KV变配电）
2、建设单位：
中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司
3、设计单位：
中国石化集团上海工程有限公司
4、监理单位：
上海高华工程咨询监理有限公司
5、施工单位：
中石化第十建设有限公司
6、工程概述：
上海高桥分公司柴油质量升级项目（一标段）（机柜室、6/0.4KV变配电），位于炼油厂内，西侧紧邻经三路，北侧是纬四路。
本工程标高±0.000相对于绝对标高5.200m，本工程南北轴线尺寸为51.9m，东西轴线尺寸为15.0m。
基础垫层强度等级为C15素混凝土，基础承台及柱为强度等级C30的钢筋混凝土，钢筋采用HPB300级和HRB400级。
基础分为承台基础和抗爆墙基础，承台基础之间有基础梁连接，基础浇筑混凝土一次成型，不留后浇带。
二、主要工程量和劳动力计划
主要工程量
序号
工程内容
单位
数量
备注
1
土方开挖
m3
1593
2
钢筋
t
80
3
混凝土C15
m3
53
4
混凝土C30
m3
350
5
模板
m2
1200
劳动力计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
6
5
力工
18
2
木工
14
6
电焊工
2
3
电工
2
7
施工队长
1
4
测量员
2
8
管理人员
4
三、编制依据
1.国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》
2.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
3.《石油化工施工安全技术规范》（3503-1999）
4.《钢筋混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002
5.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
6.《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000
7.我公司执行的环境、健康、安全管理体系。
8.我公司有关类似工程的经验总结
四、主要施工技术措施
1.基础施工顺序：
场地清理→定位放线→土方开挖→排水→找平→验槽（各单位确认）→垫层施工→基础弹线→钢筋绑扎→安装模板→钢筋隐蔽验收（各单位确认）→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土隐蔽验收（各单位确认）→土方回填
2．定位放线
2.1进行定位放线前，应对场地进行平整。
根据业主提供的基准点确定该工程的具体位置。
根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。
在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。
2.2标高控制
将业主单位给定的基准高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标出±0.000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用全站仪、经纬仪、水准仪对引上来的标高进行闭合检查。
3．土方开挖工程
3.1定位放线→报验→机械配合人工挖土→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。
本工程的基础埋深-1.600，局部埋深-1.900，根据本工程特点采用机械配合人工挖土，基础集中部位整体开挖，以及现场文明施工需要，挖出的土方全部全部运出厂外。
为防止塌方，土方开挖按1:
1的系数放坡，坑底预留600mm宽工作面。
该基础工程地下有桩基，机械挖至桩顶标高时，为防止机械对桩基的破坏，不应再使用机械挖除，人工配合挖除基坑清底后应立即会同设计院、甲方、监理进行验收，验收合格后方可进行垫层砼浇筑。
3.2降水
为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留20cm宽临时排水沟，且在转角处设800*800积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
4．钢筋工程
4.1本基础工程中钢筋采用HRB400级螺纹钢筋和HPB300圆钢，基础保护层厚度为40mm，保护层用同砼标号细石砼预制50×50垫块，厚度按保护层厚度确定。
基础承台底面的钢筋混凝土保护层厚度为100mm。
4.2钢筋检验
钢筋进场后，按规范要求抽取一定数量的样品，试样在业主、监理等有关人员的督导下剪切，并标上适当的标记。
经检验合格后的钢材方准使用。
4.3钢筋下料及制作
钢筋应根据图纸要求及规范作出翻样的配料单，翻样时注意考虑钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。
4.4钢筋下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格。
堆放钢筋垫设150mm高的方木。
4.5钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。
4.6在保护层的位置上上放出轴线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识。
底板筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱位置线（控制插筋）。
4.7钢筋绑完后，采用“三检”制度、班组内自查、施工处内互查、项目组组织监理、业主普查验收。
隐蔽验收合格之后，方可进行下道工序施工。
4.8重点检查以下几个方面：
（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
（2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5．基础模板工程
模板采用18mm厚复合木模板,规格为2240mm*1220mm，要求边角整齐，表面光滑，防水耐磨，耐酸碱，易于脱模，不得有脱胶空鼓。
模板的加固采用规格为50*80mm方木及规格为Ф48*3.5钢管加固，本基础工程主要为承台基础，基础梁和抗爆墙基础施工，具体施工见以下图例说明
基础承台以CT-4举例说明
基础承台模板加固简示图
基础梁模板加固简示图
抗爆墙基础模板加固简示图
基础支模前应先进行配板设计，刷隔离剂,根据基础大小确定模板的加固系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的连接应牢固拼缝要严密，保证砼浇筑过程中不变形不漏浆。
模板安装前先复查地基垫层标高及中心线位置,经总承包方及监理验收合格后弹出基础外边线和中心线。
模板放线必须准确。
模板中心线必须由测量员使用测量仪器测设，并经准确闭合。
模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。
模板拆除时，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
应轻拆轻放，不得损坏模板。
木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。
模板拆除后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，并应分类摆放整齐。
6．混凝土工程
6.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实情况无误后，方可浇筑混凝土。
本工程所有砼均采用商品砼，采用搅拌运输车送至浇筑点，采用汽车泵浇筑。
砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可。
6.2浇筑时注意事项：
（1）应将模内的垃圾、杂物，清理干净，并浇水湿润模板，模板的拼缝应堵严。
（2）使用插入式振动器，振动距离应不小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2～1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5㎝，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板等。
（3）砼浇捣密实，对振动器操作人员进行技术交底，并施工中加强监督、指导。
（4）砼浇注时，应注意防止局部的侧压力过大而产生模板变形或移位。
在浇筑4-8小时内按标高用长刮尺刮平，在砼初凝前用铁滚筒辊压两遍，在用木抹子搓平，干硬后浇水湿润，然后覆盖塑料薄膜及麻袋。
6.3砼养护
为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
砼浇筑完毕后必须12小时内进行覆盖浇水养护，浇水次数根据能保持砼处于湿润的状态来决定。
浇水养护时间不得少于7天。
混凝土养护试件的留置
标准养护
同条件养护
浇筑部位
砼数量
混凝土标号
组数
浇筑部位
砼数量
混凝土标号
组数
垫层
53m3
C15
1
基础
350m3
C30
1
基础
350m3
C30
4
试块取样部位、数量及制作应符合规范规定，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
试块取样时应有监理见证，
8土方回填
8.1填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，混凝土隐蔽经监理验收确认之后，方可进行土方回填
8.2回填土应选用砂土、粉土、粘性土，不得使用过湿土、淤泥、冻土、膨胀土、腐殖土及有机物含量大于8%的土。
每层填土厚度一般不应大于300mm，压实系数大于0.9，如回填土上放置设备基础、建筑地坪，则要求压实系数大于0.95。
8.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
8.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
8.5基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础两侧标高不可相差太多
8.6修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
五、质量保证措施
1.参与施工的混凝土工、司机、木工、钢筋工、司机、电气焊工等特殊工种应持有上岗证。
2.用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具应经过校验。
3.做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。
4.施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。
5.对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
6.建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。
7.钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差
钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
网的长、宽
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架的宽及高
±5
4
骨架的长
±10
5
箍筋的间距
±20
6
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
9.建立健全质量保证体系，质量保证体系见下图。
六、安全（HSE）保证措施
做好项目施工的安全施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施，还有更好的防护措施。
1.工人进场前进行“三级教育”后，方可上岗。
2.必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。
技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料。
项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。
3.特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、起重工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。
操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。
特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
4.施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。
此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
5.施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩等。
各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。
如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。
基坑四周应设置上下两层防护栏杆。
6.施工现场除应设置安全宣传
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