生产与运作管理.docx

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生产与运作管理

生产与运作管理

第一章基本概念

1.生产运作的分类：

❤制造型企业生产类型划分——

a.根据生产对象在生产过程中的工艺特点——连续性生产VS离散型生产

b.按企业组织的生产特点——备货型生产（MTS，预测驱动型）VS订货型生产（MTO，以顾客订单为依据）

❤服务型企业生产类型划分——

a.按生产系统输出服务的过程是否伴随着有形产品——纯服务型生产VS一般服务型生产

Ps:

服务业的运作特点：

服务业主要以提供服务为主，虽然有一些与产品有直接接触，但更多的人都是从事接触产品之外的工作，并且与顾客打交道是其与制造业的最主要区别。

2.生产运作的类型：

❤生产过程根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度——大量生产VS单件生产VS成批生产

❤基本特点：

a.大量大批优势：

设计工作量小、工艺稳定、生产组织高效、生产管理变化少。

（产品质量高而稳定、高效率低成本）

b.单件小批缺点：

设计工作量大、工艺不稳定、生产组织复杂、生产管理难度大。

（产品制造周期长、效率低、成本高、产品质量不易保证）

第四章产品开发和技术选择

1.新产品、服务开发的重要性：

a.有利于增强企业的市场竞争力

b.有利于扩大市场份额（如：

京东商城从销售电器到增加图书销售）

c.适应个性化定制生产的需要

d.产品更新换代的需要

2.产品构思、来源：

a.市场需求分析

b.技术推动

c.竞争对手的产品和服务

第五章生产和服务设施选址❤❤❤

1.选址的重要性：

a.对投资多少影响大

b.影响运作成本

c.影响职工的生活和工作积极性

d.改变困难，作用深远

2.选址的难度：

a.选址因素相互矛盾

b.不同因素的相对重要性很难确定和度量

c.不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同

d.判别的标准会随时间变化

3.选址的考虑因素：

a.经济因素：

❤运输条件与费用：

（1）接近原材料或材料产地：

①原材料笨重而价格低廉的企业

②原材料易变质的企业

③原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成

④原料运输不便

（2）接近消费市场

①产品运输不便

②产品易变化和变质

③大多数服务业

❤劳动力可获性与费用：

劳动密集型企业的人工成本问题，高科技企业的员工教育问题。

❤能源可获性与费用：

耗能大的企业应靠近燃料、动力供应地。

❤厂址条件和费用：

地价、建设费用、协作方便。

b.政治因素：

政局是否稳定、法制是否健全和税赋是否公平

c.社会因素：

居民的生活习惯（幼儿园、医院、商店、餐厅、影院等）、文化教育水平（科研结构）、宗教信仰和生活水平

d.自然因素：

气候条件和水资源条件

e.服务业选址的特点（主要与市场有关）：

①交通方式；

②便利性（方便顾客）

③竞争者所处位置

④市场的邻近程度

4.选址的评价方法（计算）：

a.量本利分析法

例题：

b.因素评分法

第六章生产和服务设施布置

1.生产单位专业化的形式：

a.工艺专业化按工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。

即在同一个车间内，加工对象是不同的，工艺方法是相同的。

b.对象专业化按产品建立生产单位。

产品封闭在一个车间内完成全部加工过程。

2.布置类型：

a.固定式布置（加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移）

b.按产品布置（按对象专业化原则布置机器和设备，常见的如流水生产线、产品装配线）

c.按工艺过程布置（按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务）

d.按成组制造单元布置（根据一定标准将结构和工艺相似的零件组成零件组，确定零件组的典型工艺流程，根据典型工艺流程选择设备和工人，组成生产单元）

第八章综合生产计划

1.生产计划指标体系：

a.品种（品种数、品种名）

b.质量（出厂指标：

一等品率、合格品率；内控指标：

7废品率、返修率）

c.产量（真实实物量：

台、件、吨等）

d.产值（用货币量表示的产量指标；商品产值、净产值：

现行价；工业总产值：

不变价）

e.交货期（出产期：

订货型生产）

2.滚动式计划方法的优点：

a.计划的严肃性

b.计划的应变性

c.计划的连续性

3.处理非均匀需求的策略：

a.改变库存水平

b.改变生产速率

c.改变工人数量

4.影响需求的策略：

a.通过改变价格转移需求

b.推迟交货

5.MTS备货型制定生产计划的核心内容：

确定品种（象限法和收入利润顺序法）和产量（线性规划法）

第九章独立需求库存控制

1.库存的概念：

广义库存：

一切暂时闲置但可用于未来的资源储备（资源形态和用途的广义性）

狭义库存：

用于保证顺利生产（用途）或满足顾客要求的物料（资源形态）储备

理想状态：

物料在生产过程中连续转化，不存在等待和闲置

实际情况：

由于供求的不确定性和生产效率差异，物料转化过程中等待和闲置难以避免

2.库存的分类：

3.单周期库存模型之期望利润最大法：

4.多周期模型（公式运用，字母含义）

❤区别：

订货型补充率为无限大，全部订货一次交付；生产型补充率并非无限大，全部订货并非一次交付，而是边生产边交付；

a.经济订货批量模型

b.经济生产批量模型

第十章物料需求计划和企业资源计划

1.MRP的概念及基本思想：

以零件为中心，根据产品需要量给出零部件需要量，并将生产计划、库存管理和生产进度控制结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统。

2.ERP含义：

3.MRP和ERP解决的独立和相关需求问题：

4.MRP的输入信息（三个部分）：

a.主生产计划（产品出产计划MPS）

b.物料清单（产品结构文件BOM）

c.库存状态文件（InventoryFile）

5.ERP的产生：

ERP是GartnerGroup公司1990年初提出的一个概念，通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。

ERP是在MRPII基础上发展起来的，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，是现代企业大型集成化管理信息系统的典型代表。

ERP将企业的业务流程看作是一个在全社会范围内紧密连接的供应链，包括供应商、制造工厂、分销网络和客户等。

6.MRP的计算思想：

❤处理过程：

a.关键是找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联系：

按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致；

b.采用自顶向下、逐层处理的方法：

先处理产品的0层，然后处理第1层，一直到最低层。

这样做的好处是每一项目只需检索处理一次，效率较高。

c.利用批量规则确定计划发出订货量，利用提前期确定计划发出订货日期。

第十三章供应链管理

1.供应链管理思想的产生：

为了摆脱困境，企业采取了许多先进的技术，如CAD、CAM、FMS、JIT、ERP等，虽取得一定成效，但在灵活性、响应速度方面没有太大改观。

2.为什么产生供应链管理问题：

需求的不确定性和多样性是引发供应链管理问题的根源，从源头上消灭变化几乎是不可能的，只有通过联盟来加强系统整体的抗震能力。

3.供应链系统设计步骤：

a.分析市场竞争环境

❤产品需求、产品的类型和特征

❤市场特征和不确定性

❤功能性产品：

可预测需求的（高效）

❤创新性产品：

不可预测需求的（快速）

b.总结、分析企业现状

❤找到、分析、总结企业存在的问题

❤影响供应链设计的阻力因素

c.提供供应链设计项目

d.提出供应链设计的目标

❤进入新市场❤开发新产品

❤开发新分销渠道❤改善售后服务水平

❤提高用户满意程度❤降低成本

❤通过降低库存提高工作效率

e.提出供应链的基本框架

f.分析和评价供应链设计的技术可行性

g.分析供应链设计要解决的问题

❤供应链的成员组成❤原材料的来源问题

❤生产设计❤分销任务与能力设计

❤信息管理系统设计❤物流管理系统设计

h.检验供应链

4.物流活动包含内容：

运输、仓储、包装、物料搬运、订单处理、需求预测、生产计划、采购、客户服务、工厂及仓库的选址等。

5.第三方物流含义：

6.第三方物流和传统物流作业的区别：

a.第三方物流整合一个以上物流功能

b.第三方物流一般不保有存货

c.运输设备、仓库等由第三方公司控制

d.第三方物流可以提供全部的人力和管理服务

e.可提供特殊服务，如存货管理、生产准备、组装和集运

7.牛鞭效应的含义：

订货量的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断地增大。

8.牛鞭效应的原因：

a.需求预测修正

供应链的成员采用其直接的下游订货数据作为市场需求信息和依据，就会产生需求放大。

逐层增加预订量。

零售行业的数据不能真实直接反映到制造商。

b.到货的延后性

运输过程，下订单过程

c.企业都各自为政的决策模式

供应链的每个企业都从自身的情况考虑，造成整个供应链的波动。

第十四章项目计划管理

1.项目管理网络计划方法（计算）：

网络图

2.项目计划管理的特点：

3.项目管理的三个主要目标：

质量、费用、进度

4.项目管理的三个阶段：

立项、建设、运行

第十六章质量管理

1.质量管理的三个阶段：

a.产品质量的检验阶段b.统计质量管理阶段

c.全面质量管理阶段

2.全面质量管理的特点：

a.TQC是全面质量的管理b.TQC是全过程质量的管理

c.TQC是全员参加的质量管理d.TQC是全社会推动的质量管理

3.全面质量管理的基本工作方法——PDCA循环（戴明环）是什么：

在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果、然后将成功的纳入标准、不成功的留待下一循环去解决的工作方法进行，这就是质量管理的基本工作方法。

P为计划阶段，D为执行阶段，C为检查阶段，A为处理阶段。

4.常用的质量管理统计方法❤❤❤

a.控制图，又称管理图：

是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。

P463

b.排列图，又称帕累特图：

是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具P467

c.因果分析图：

以结果为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系，是一种充分发动员工动脑筋、查原因、集思广益的好办法。

P469

第十七章准时制和精细生产

1.JIT含义：

justintime不断消除浪费，进行永无休止的改进。

2.准时制对库存的认识：

优点：

缓解供需矛盾；预防不确定性；节省订货费用、作业交换费用；均衡生产；改善服务。

缺点：

占用资金；带来库存成本，如：

利息、储藏保管费用、保险费用、价值损失费用；掩盖生产经营中的问题。

3.精益生产的含义：

精益求精，以简代繁。

核心在于生产计划和控制、库存管理的基本思想。

第十八章其他先进生产方式

1.最优生产技术OPT含义和基本思想：

瓶颈是OPT最重要的概念。

所谓瓶颈，实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。

OPT的原则：

瓶颈上一小时的损失是整个系统一小时的损失；非瓶颈获得一小时毫无意义

2.敏捷制造含义：

全球性的竞争使市场变化太快，单个企业依靠自己的资源进行自我调整的速度赶不上市场变化的速度。

为了解决这个影响企业生产和发展的世界性问题，报告提出了以虚拟企业或动态联盟为基础的敏捷制造模式。

3.大规模定制：

采取定制店后移和产品模块化设计