农业机械实验指导书.docx
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农业机械实验指导书
农业机械学实验指导书
机电工程学院农业机械教研室
2020．3．1
实验一铧式犁的构造
一．目的
1．熟悉犁的构造、结构类型、各组成部份的功用
2．把握铧式犁要紧工作部件的结构类型及特点
3．弄清犁体水平间隙与垂直间隙的位置及作用
4．弄清铧式犁的调整部位及方式
二．时刻
2学时
三．设备
液压牵引五铧犁；悬挂犁
四．内容
（一）以液压五铧犁为例，弄清各组成部份的名称、类型、构造及功用
1．犁体
犁体是铧式犁的要紧工作部件，用于起土、碎土、翻土和覆盖杂草。
依照犁体曲面形式，犁体可分为碎土型（犁胸陡、翼部扭曲小）、翻土型（犁胸部平缓、翼部扭曲大）和通用型（借于二者之间）。
犁体由以下零件组成：
（1）犁铧
安装在犁体下部，有铧刃和胫刃部份，用于切土、起土。
犁铧有梯形铧和凿形铧之分，凿形铧有凿尖伸出，便于入土，铧的反面有贮备料，在磨损以后可煅打展出来继续利用。
犁铧刃角一样为20°—30°，刃口厚—1mm，凿尖许诺达到2mm.
（2）犁壁
安在铧的上部，是一个扭曲的滑腻面，用于碎土、翻土。
犁壁可分为整体型和组合型（分为前犁壁、后犁壁），后犁壁易磨损，可单独改换。
（3）犁柱
断面为三角形或椭圆形，犁体零件都固定在犁柱上，用U型卡把犁体固定在犁架上。
（4）犁侧板（犁床）
用于支持犁体、平稳工作时产生的侧压力。
多铧犁，最后一个犁侧板较长，并在其末尾安有犁踵，以减轻犁床的磨损。
（5）犁托
犁托是把犁铧、犁壁和犁侧板固定在一路的零件，有的和犁柱铸成一体，也有的单独制造。
（6）犁体水平间隙和垂直间隙
犁体水平间隙为5-10mm，有稳固耕宽作用；垂直间隙为10-15mm,有稳固耕深作用。
2．犁架
犁架是连接犁的各部构造的骨架，用于固定各工作部件和辅助装置。
犁架必需有足够的强度和刚度。
犁架有钩形和平面形两种，悬挂犁多用钩形，牵引犁多用平面形，钩形犁架弯钩部份即为犁柱，平面犁架纵梁前部亦呈弯状，并带有许多孔，用于联接和调整牵引机构。
3．起落机构及耕深调剂机构
液压五铧犁的起落及深浅调剂由油缸操纵。
油缸后盖铰接在后支座上，而后支座固定在第三条纵梁上。
活塞杆连接套铰接在油缸拉臂上，而拉臂直接焊在地轮半轴上。
当操纵分派器手柄使液压油进入油缸下腔时，那么推动活塞杆向前移动，带动地轮弯臂逆时针摆动，那么将犁升起。
随之分派器手柄进入“中立”位置。
若是把分派器手柄置于“浮动”位置，高压油进入油缸上腔，犁靠自重下降，活塞杆拉动油缸拉臂使犁下落，活塞杆上的定位卡箍用以限制落犁位置（操纵耕深）。
实质上耕深调剂是通过改变地轮与犁底支持面的距离来实现的。
4．小前铧
安装在主犁体前部，构造与主犁体相似，用于保证更好地翻垡。
其耕宽为主犁体的2/3，其工作深度为8-10cm,目前已很少用。
5．犁刀
犁刀安在犁体前方，用于垂直切土，切出整齐的沟墙，避免沟壁塌落，以减轻犁耕阻力和保证耕耘质量。
有直犁刀和圆犁刀之分，一样多用圆犁刀。
6犁轮
牵引犁有三个轮子，即地轮（工作时走在未耕地上）、沟轮（工作时走在沟里）和尾轮，用于行走和支撑。
三个轮子之间由地沟轮机构、地尾轮机构和尾轮机构，起联动作用。
7．水平调剂机构
转动手轮，使丝母沿丝杠上升或下降，从而使连杆带动沟轮转臂，使沟轮半轴的倾斜程度改变，即便沟轮高度发生转变，从而使机架横向水平，耕深左右一致。
8．牵引机构
由主拉杆、斜拉杆、横拉板、悬挂环、联块、牵引环等组成一个三角形的牵引机构，用于联结犁和拖沓机，横拉板在主梁上的安装高度及牵引环的高度，应依照不同的拖沓机和不同耕深进行调整。
（二）悬挂犁的构造
1.悬挂犁的优势
（1）悬挂犁比一样幅宽的牵引犁减轻重量级40~50%。
（2）机动性强，机组转弯半径小，可耕小块地。
（3）对拖沓机驱动轮增重较大，有利于拖沓机功率发挥。
（4）取消了地轮、沟轮、尾轮等易磨损件，作业寿命较长。
2．悬挂犁结构特点
（1）去掉了三个轮子（地、沟、尾轮），设置限深轮，用于操纵耕深。
（2）去掉了牵引装置，设置有悬挂架，以此与拖沓机联结。
（3）耕宽调剂一样靠转动曲拐轴（或横移悬挂轴），横向水平调整通过改变拖沓机吊杆长度改变，纵向水平调整通过伸缩拖沓机上拉杆长度改变。
（4）悬挂架上，下悬挂点位置可调，可依照耕深、土质、犁的技术状况进行挂结。
五．报告
1．牵引犁构造如何，各组成部份的结构型式及功用如何？
2．牵引犁的起、落及耕深调剂原理如何？
沟轮机构、尾轮机构的联动作用如何？
3．主犁体的构造与各零件的功用如何？
水平、垂直间隙的位置及作用如何？
实验二铧式犁的技术状态检查与调整
一．目的要求：
1．把握铧式犁的正确安装要求与方式
2．把握铧式犁的技术状态检查方式与具体要求
3．把握铧式犁的挂结与调整
二．时刻
2学时
三．设备
机引液压五铧犁及各类悬挂犁、直尺、绳索等
四．内容与步骤
（一）以牵引犁为例进行技术状态检查与调整
1．将犁置于平台（或平地）上，使犁架处于水平状态，检查整体。
（1）检查犁架有无变形、弯曲及损坏，机件是不是齐全。
（2）左右犁梁底面与平台距离应一致，误差不超过5mm。
（3）各相邻犁铧安装安装时应维稳重叠20~30mm（沿前行方向看）。
（4）各犁铧刃应相互平行，铧尖应在同一直线上，误差小于5mm.
（5）各调整部位灵活、有效。
2．安装检查主犁体，应符合以下要求
（1）犁铧、犁壁应紧密贴合，如有裂缝不超过1mm。
犁铧与犁壁连接后，应形成滑腻的曲面，不许诺犁壁表面高于犁铧表面（许诺犁铧表面高于犁壁表面1mm）。
（2）两刃一尖状态良好、锋锐，铧刃厚度不大于1mm（尖部可达2mm），胫刃维持完整、连贯。
（3）犁铧、犁壁、犁床必需贴靠犁柱犁托，不该有过大间隙，其固定螺丝不得突出工作表面（可下沉1mm）。
（4）主犁体安装以后，犁体水平间隙为5~10mm（不得小于3mm），犁体垂直间隙应为10~15mm（不得小于5mm）。
（5）犁踵装于尾铧犁床上（尾铧犁床较长）。
（6）铧尖与犁踵底部应在同一平面，或犁踵高于铧尖不超过10mm。
3．小前铧、圆犁刀在犁架上的安装与检查
（1）小前铧铧尖到主犁体铧顺水平面距离为25~30cm.
（2）小前铧的安装高度，应使能翻耕8~10cm的土层。
（3）小前铧与主犁体的胫刃应在同一纵垂平面，或小前铧胫刃向未耕地偏移1~2cm。
（4）圆犁刀的中心应与小前铧铧尖在同一垂线上，圆犁刀的最低位置应在小前铧刃口下部2~3cm。
（4）圆犁刀平面应较主犁体胫刃偏左1~3cm。
（5）圆犁刀平面应与地面垂直，转动灵活，刃口厚度不超过.
3．柔性拉杆及尾轮的正确安装
（1）犁在工作状态时，柔性拉杆呈松弛状态，犁在运输状态时柔性拉杆拉紧，并维持主铧尖与地面有18cm的间隙，在如此的原那么下确信柔性拉杆的长度。
（2）尾轮下缘最低点应低于犁踵下平面8~10mm,尾轮左侧面应较犁床侧面偏左5~10mm。
可通过调整垂直、水平调整螺丝达到。
4．横拉板及牵引杆的位置依照安装犁体数量及耕深要求确信
牵引犁的挂结原那么是：
在纵垂面内，牵引点和挂结点的高度应符合耕深要求，有适宜的牵引角。
在水平面内，牵引线应尽可能通过或靠近动力中心。
按阻力中心确信挂结点的方式是将机组置于工作状态。
在纵垂面内内，牵引点、挂结点和阻力中心成一条直线。
在水平面内，挂结点在动力中心与阻力中心的连线上。
多铧犁的阻力中心，大约位于中间犁体（或假想中间犁体）铧尖后3/4b（纵向），犁侧板（横向）1/4b，耕深1/2b处（b为耕宽）。
（二）悬挂犁的利用调整
1．耕深调整
关于高度调剂机组，靠调剂限深轮的高度来调剂耕深。
关于力调剂机组，利用拖沓机液压悬挂系统的操纵手柄来调剂耕深。
2．纵向水平调整
为保证犁架纵向呈水平状态，使前后犁体耕深一致，可调整拖沓机上拉杆长度：
当犁架前倾时伸长拉杆，当犁架后仰时缩短上拉杆。
3．横向水平调整
调整拖沓机悬挂机构左、右吊杆的长度，可使犁架横向达到水平。
4．耕宽调整
带有曲拐轴的悬挂犁，可转动曲拐轴（改变左右下悬挂点的前后位置）进行耕宽调整。
调整原那么是：
耕宽偏小，使铧尖向左偏摆。
5．偏牵引调整
改变下悬挂点相对犁架的左右位置，调整下悬挂点的位置来排除偏转力。
一样先转动曲拐轴使耕宽达到要求,再横移下悬挂点排除偏牵引，同时进行耕宽相应调整，经反复调整达到耕宽适合又无偏牵引。
6．正位调整
犁在工作时，犁的纵梁与前进方向偏斜时，须进行正位调整。
方式是，在不造成明显偏牵引的前提下，适当调整牵引线方向基在犁侧板与犁托之间加垫片，增加犁侧板与前进方向的偏角，使犁走正。
五．报告
1．以牵引犁为例，说明铧式犁技术状态检查的步骤与要求。
2．说明悬挂犁利用中的调整与要求。
3．高度调剂机组与力调剂机组原理如何？
各有什么特点？
实验三旋耕机的构造与利用
一．目的要求
1．把握旋耕机的构造与工作特点
2．把握旋耕机刀的安装要求
3．把握旋耕机与拖沓机联接与利用调整
二．时刻
1学时
三．设备
1G—150旋耕机及万向节
四．内容
1．熟悉旋耕机的构造，各组成部份作用、工作特点
（1）要紧工作部件：
刀轴与刀片
刀轴由无缝钢管制造，刀轴上焊有刀座，刀座在轴上按螺旋线排列。
刀片分为左弯刀、右弯刀，刀片的刃口曲线由侧面刃口曲线和正面刃口曲线组成。
刀片有弯形、直角形、钩形。
（2）机架：
呈矩形，包括前梁（左、右主梁）、左、右支臂、刀轴。
前梁由铸造圆管和中央齿轮箱。
左支臂实际是边传动箱，机架上部有悬挂架，以便与拖沓机联接。
（3）动力传动部份：
拖沓机动力输出轴→万向节→中央齿轮箱→边传动箱→刀轴
（4）辅助部件：
罩壳及拖板总成，用于帮忙回土、碎土、刮平。
（5）限深装置：
滑撬（水田以拖板高度操纵）。
2．刀轴上刀片的安装
刀片在刀轴上的安装，应使旋耕机在作业时幸免漏耕和堵塞，刀轴受力均匀，为此，应知足以下要求：
（1）在同一回转面内，假设配置两把以上下的刀片，应保证进切量相等。
（2）在刀轴回转一周的进程中，刀轴每转过一个相等的角度时，在同一相位角，必需是一把刀入土，以保证工作稳固和刀轴负荷均匀。
（3）接踵入土的刀片在刀轴上的轴向距离越大越好，以避免堵塞。
（4）左弯和右弯刀片应交织安装，使刀轴两头经受力较为平稳。
3．旋耕机与拖沓机的联结与调整
（1）联结时，拖沓机倒车对准悬挂架中部，提升悬挂杆至适当高度，先连左侧悬挂销，再连右边悬挂销（因右边提升杆可调），再连上拉杆。
（2）万向节的中间两只夹叉开口必需在同一平面内。
如装错，易产生响声、振动，引发机件损坏。
（3）旋耕机工作时，左、右水平的调整，在平地上旋耕机降低至刀尖接触地表，看左、右刀尖高低是不是一致。
如不一致，可调右提升杆长度（因右部有调整螺丝），直到一致为止。
（4）前后水平调整
将旋耕机降到要求耕深时，万向节与第一轴应近于水平；假设万向节夹角大，可利用拖沓机的上拉杆调到近于水平，以保证工作时万向节夹角不大于±10°,在地头转弯时不大于30°（转弯时，刀尖升离地面15～20cm即可），不许诺转弯时工作。
4．旋耕机工作时速选择
1G-150刀轴转速有198转/分或265转/分两种（换齿轮达到），旱耕和比阻大的土壤，用低速，水耕或耙地及比阻小的土壤用高速。
拖沓机前进速度，直接旋耕2～5km/h,耙地5～7km/h，比阻大、杂草多、平整度差的地块用高速；反之，可用较高速度。
5．旋耕机工作时，严禁先入土后接合动力输出轴，应先接合动力输出轴，慢慢下降进入工作状态。
6．旋耕机工作时，分派器手柄应置于“浮动”位置。
7．旋耕机停放期间，万向节拆下置于室内，垫高旋耕机使刀尖离地，第一轴外露部份应涂油。
五．报告
说明旋耕机在安装利用上应注意哪些问题.
实验四圆盘耙的构造与调整
一．目的要求
1．熟悉圆盘耙的类型、构造、各部份的功用、工作特点。
2．把握圆盘耙要紧工作部件的结构型式，耙组的构造。
3．把握圆盘耙的正确利用及调整方式。
二．时刻
1学时
三．设备
PZQ—220片缺口重型耙一台
1BQX—2324片悬挂轻耙
四．内容及步骤
1．耙的用途及分类
（1）耙的用途：
要紧用于耕后播前松碎、平整土地，为播种作预备。
（2）耙的分类：
a.按挂结型式分：
牵引式、悬挂式、半悬挂式
b.按单片耙重分：
重型耙Φ660mm50-60千克/片
中型耙Φ560mm25-40千克/片
轻型耙Φ460mm10-20千克/片
c.按耙组配置型式分：
对置耙和偏置耙，耙片有全缘、缺口之分。
2．圆盘耙的构造及功用
（1）耙组：
耙的要紧工作部件，用于切土、刮土、碎土、切碎杂草。
（2）耙架：
用于安装耙组和调剂机构及牵引（或悬挂）机构。
（3）角度调剂器：
用于调剂耙组偏角，以达到要求的耙深，类型很多，经常使用偏角前列为14～20°，后列为14～23°。
（4）牵引或悬挂机构：
通过牵引或悬挂机构与拖沓机连接。
（5）行走轮：
牵引耙有的有行走轮，由深浅调剂机构操纵它的起落和深浅。
3．要紧工作部件耙组
耙组由耙片、间管、方轴、横梁、刮泥板、水平调剂器等组成。
耙片为球面圆盘，中心有方孔，边缘有刃口，有的耙片是缺口型。
4．圆盘耙的利用与调整
（1）圆盘耙应依照不同用途、土壤选择类型，并与拖沓机配套。
（2）圆盘耙工作时，耙深调剂主若是改变耙组偏角，偏角增大，耙深增加，反之，那么耙深减小。
有的悬挂耙除用改变耙组偏角改变耙深外，还可改变挂结孔位，如型悬挂耙，下挂结孔位向上调，上挂结孔位向下调，也可增加耙深。
有的轻型耙在利历时，若是调大耙组偏角，仍达不到要求的耙深，可在耙架上的配重箱中增加配配重（一样不超过400kg）。
（3）牵引耙在运输时，应将耙组偏角调整为零，并调剂运输轮弯轴倾角，使耙片离开地表即处于运输位置，以避免损坏耙片。
五．报告
1．圆盘耙的耙深是如何调剂的？
什么缘故在利历时，前后列耙组所调偏角不一样大？
2．耙组侧向力矩对其工作有什么阻碍，如何克服？
实验五谷物联合播种机的构造与调整
一．目的要求
1．把握谷物播种机的整体构造，弄清各组成部份的功用。
2．把握谷物播种机的要紧工作部件的结构及性能。
3．把握谷物播种机正确利用及调整方式。
二．时刻
1学时
三．设备
2BG-18A谷物联合播种机一台
四．内容与步骤
1．认真观看谷物联合播种机的构造，弄清各组成部份的功用。
（1）排种装置：
种箱、排种器、输种管，任务是按要求播量均匀地排出种子。
（2）排肥装置：
肥箱、排肥器、输肥管，功用是按要求定量排肥。
（3）开沟器：
开出要求深度、宽度的种沟，把种子导入种沟，用湿土覆盖。
谷物播种机的开沟器多用双圆盘式开沟器，也有的用锄铲式等，覆土用链环。
（4）传动机构：
传动机构的作用是把地轮的动力传给排种、排肥装置，一样传动机构经常使用齿轮或链轮。
（5）机架：
机架是整个机械的骨架，各类工作部件、辅助部件都固定在机架上，并通过机架把播种机与拖沓机连接起来。
机架一样由角钢等焊合而成。
（6）行走装置：
用于行走，并为工作部件提供动力。
牵引式播种机行走轮直径较大，以防工作时滑移阻碍排种。
（7）开沟深浅调剂机构：
用于操纵开沟深度，用手轮操纵。
开沟器拉杆与横梁之间为固定铰链，工作时自行仿形。
（8）起落机构：
操纵开沟器的提升及下落，同时同步操纵排种（排肥）机构的工作或停止。
请认真观看自动聚散器的构造和聚散作用。
（9）划印器：
用于划印，便于保证接行行距。
2．认真观看要紧工作部件排种器的构造
外槽轮式排种器由外槽轮、阻塞轮、排种轴、排种舌、排种盒、内齿形挡圈等组成。
方轴将动力传给外槽轮，不断将种子排出。
槽轮一样有10-12个齿槽，改变槽轮在排种盒内的有效长度能够调剂排种量。
3．谷物播种机利用中的调整
（1）行距调整：
18行播种机最小行距为15cm，若是增大行距，可拆掉部份开沟器，松开横梁上开沟器固定螺丝，可按需要调整行距，调完加以紧固。
（2）开沟深度调整：
开沟深浅通过调整手轮调整。
（3）排种（肥）量调整：
较大范围的调整可通过改变排种轴与地轮的传动比，即改换传动齿轮来实现。
小范围的调整可通过拨动种（肥）箱上的调剂手柄（改变槽轮有效长度）来达到。
五．报告：
1．说明谷物播种机的构造及调整方式。
2．说明谷物播种机开沟器的起落与排种（肥）器的聚散是如何同步工作的。
实验六气吸周密播种机的利用与调整
一．目的要求
1．熟悉气吸周密播种机的构造、性能特点。
2．把握气吸周密播种机的调整要求与方式。
3．把握气吸周密播种机的利用方式。
二．时刻
1学时。
三．设备
2BQM-2型免耕气吸周密播种施肥机一台。
四．内容及步骤
1．认真观看气吸周密播种机构造。
该机由机架（包括悬挂架）、破茬器、地轮、排种器、排肥器、开沟器、镇压轮、覆土装置、风机等组成。
上述部份结构型式如何？
2．要紧工作部件：
排种器、排肥器的构造及工作进程。
3．要紧调整部位：
（1）行距调整
松开与主梁联接U型卡子，和排肥器两头的限位卡套，经机组中线按要求的行距移动单体，调完紧固。
（2）穴距的调剂
穴距的调剂是靠改换不同孔数的排种盘及改变链轮传动的速比来实现的。
改换排种盘时，需将种子筒卸下，同时松动刮种片的锁定螺母，然后将排种盘及塑料搅拌盘同时轻轻卸下，换上相应的盘从头装回即可。
本机可单粒精播，也可进行双粒穴播。
工作时，按速比、孔数、距对应表进行调配。
速比、孔数、距对应表距：
毫米
序号
链轮齿数
排种盘孔数
前进速度
ZA
ZAˊ
ZB
ZBˊ
10孔
17孔
24孔
1
17
19
13
23
335
197
140
6km/h以下
2
17
19
15
23
290
171
120
3
17
15
13
23
265
156
110
4
17
15
13
19
216
129
91
6km/h以下
5
17
13
15
23
199
117
83
6
17
15
19
23
181
106
75
4km/h以下
7
17
13
19
23
157
92
66
ZA---地轮链轮不变
ZAˊ---第一级传动中的被动链轮
ZB---第二级传动中的主动链轮
ZBˊ---第三级传动中的被动链轮
（3）排肥量的调整
调整槽轮工作长度，即可调整排肥量。
（4）破茬器工作深度的调整
通过改变地轮上的限位螺栓的位置，改变地轮的高低位置而调整工作深度。
（5）播种、施肥开沟深度的调整
通过改变播种、施肥开沟器相关于破茬器的位置来调整。
（6）镇压强度的调整
改变镇压轮侧板上的加压弹簧张力来实现。
（7）覆土厚度的调整
改变覆土铲安装高度可改变覆土量。
4．气吸周密播种机的利用
（1）机械处于运输状态时，应将拖沓机悬挂架的上拉杆调到最短，以保证有足够的运输间隙，田间作业时，调到工作状态（梁架水平）。
（2）机具远距离运输时，应将风机皮带卸下，避免损坏风机。
（3）作业前按农艺要求进行调整，试播中意以后再正式作业。
（4）作业时，拖沓机的液压分派器手柄置于浮动位置，按要求速度作业。
（5）机组转弯或倒退时，必需将整机升起，耕具降落不要过猛。
（6）种子应进行清选，发芽率应在95％以上，化肥应过筛，防堵塞。
五．报告
1．气吸精播机的构造与一样中耕耘物播种机有什么一起点？
2．如何依照作物、种子、穴距的不同要求进行播种？
3．气吸精播机有哪些调整部位，利历时应注意什么？
实验七中耕耘物播种机的构造与调整
一．目的要求
1．把握中耕耘物播种机的结构特点。
2．把握中耕耘物播种机要紧工作部件的结构型式、性能特点。
3．把握中耕耘物播种机的利用与调整。
二．时刻：
2学时
三．设备：
2BZ-6/4播种中耕通用机一台
四．内容与步骤
1．认真观看2BZ-6/4播种机的结构特点。
（1）单梁式机架：
组合式以适应4行、6行作业，具有两个方向的增强筋。
（2）单体式的机构：
一台整机由几个单体组合而成，每一个单体即为一个单元，包括种子箱、覆土器、压密轮，由仿形机构将单体与主梁联结在一路。
（3）平行四杆式的仿形机构具有较好的仿形成效。
（4）播种在播不同作物时，具有不同的结构状态，利用不同的工作部件，而不是一种固定模式。
（5）能够播多种作物，如中耕耘物、谷物，既可进行一般播种又可进行中耕、施肥、培土。
播种同时可作畦。
其中单梁、地轮及传动机构、单体机架、仿形机构为通用件。
（6）单梁上安装有自动换向的划印器。
2．中耕耘物播种机的要紧工作部件及利用
（1）排种装置：
由种箱、排种箱（由排种轴、排种盘、驱动帽组成）、输种管组成。
播玉米时，排种器用型孔盘，进行穴播或单位精播都可依照不同种子型号（尺寸）选用适当的型孔盘。
若是要求成穴严格，可在开沟器上安装成穴器。
播种玉米时，种箱内要安装刮种器和击种器，而且种箱下部需安上玉米专用隔种板。
播种棉花时，换用棘齿式排种盘，隔种板与玉米的通用，不安装刮种、击种器，在种箱底座传动轴上安装棉花专用匀籽轮。
播种小麦、高梁、谷子时，排种器有磨盘，换用专用隔种板和播量调剂盘，每一个单体可播一行或二行或三行。
（2）开沟、覆土、压密机构的利用
在播种玉米、棉花时，用滑刀式开沟器，开沟器架上铰接着覆土板和压密轮。
播种小麦、高梁、谷子时，单体架改变安装，压密轮前移作仿形轮，开沟器换用锄铲式，不安覆土、压密机构。
（3）中耕、施肥、培土机构的利用
在播种谷物状态的基础上，去掉排种装置和开沟器，换装上中耕铲即可进行中耕除草、松土；或安上肥箱、培土铲进行施肥、培土。
3．中耕、播种通用机的调整
（1）谷物播量调整：
通过调换链轮改变传动比，或播量调剂盘开度，可改变播量；玉米播量调整可改换不同型孔的播盘。
（2）播中耕耘物时，穴距调整通过调换链轮（齿数）改变传动比实现。
（3）行距调整：
松开固定螺丝，沿大梁移动单体位置，达到行距调整要求。
（4）开沟深度的调整：
滑刀式开沟器，调剂限深板的安装高度，可改变开沟深度。
锄铲式开沟器的铲柄上刻有刻线，可按刻线位置调剂开沟深度。
（5）覆土、压密强度的调整
播种不同的作物有不同的覆土、压密要求，不同的墒情，覆土压密也不相同，应按实际情形加以调剂。
覆土量及压密强度通过改变覆土铲的安装角度和弹簧预拉力别离进行调剂。
4．中耕耘物播种机利用中应注意的问题
（1）播种前应该进行播量和均匀度的实验，以保证播种质量。
（2）2BZ-6/4播种机地轮直径小，作业时易打滑，利历时地轮的安装高度要适合（地轮下缘到开沟器底面的高度为开沟深度），另外，地轮应转动灵活并安装防滑爪。
（3）2BZ-6/4播种机属于悬挂式机组，利用重量较大，作业时地头转弯要慢，运输拖沓机上拉杆尽可能缩短或在拖沓机前梁加适当配置，以保证机组的纵向稳固性。
（4）2BZ-6/4播种机设有刮干土铲，若是墒情不行，可安装刮干土铲。
（5）为保证机组横向各行播深一致，横梁要维持水平（不平常可调拖沓机右边吊杆长度）。
（6）在进行谷物播种时，应注意开沟器整体、个别入土角的调整（上拉杆、仿形螺杆长度）。
五．报告
1．弄清中耕耘物播种机的结构特点及调整要求。
2．要紧工作部件结构型式较多，如何正确选用？
实验八播种机播量及均匀度实验
一．目的要求：
1．把握播种机技术状态检查方式与要求。
2．把握播种机室
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