装配式混凝土项目预制构件施工吊装技术方案.docx
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装配式混凝土项目预制构件施工吊装技术方案
装配式混凝土项目预制构件
施工吊装技术方案
编制人：
审核人：
编制单位：
编制时间：
2018.3
一、编制依据
本工程方案主要依据甲方提供的施工技术资料、施工图纸、工艺图纸和相关图纸会审及工程设计变更、洽商的标准，起重机械安装使用以及吊装工程的安全管理条例，本施工企业的规章制度等相关要求。
编制依据：
工艺设计图纸上PC板的板重；
《岩土工程勘测报告书》
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《起重机械安全规程》GB6067-2010
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《混凝土叠合楼盖装配整体式建筑技术规程》
《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》JGJ276-2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
二、工程概况
1.工程名称：
2.工程地点：
3.投资单位：
4.设计单位：
5.监理单位：
6.勘察单位：
7.建设单位：
8.施工单位：
三、标准层进度计划
本项目因为工期非常紧张，故已编制出标准层施工工艺流程图，工序穿插及持续时间已制定，需严格按计划实施，进度计划详见附件一。
四、吊装主要施工方法
（一）施工准备及要求
1、设备的选型及吊装模式
1.1塔吊、选择和布置原则：
1）塔吊尽量覆盖整个施工区域，减少盲区；
2）塔吊覆盖钢筋加工车间、木工加工车间、周转材料堆场、PC构件堆场等主要场地；
3）塔吊最大起重量能满足施工要求，塔吊吊重满足塔吊自爬式塔吊安装起重要求；
4）保证每台塔吊的工作效率，既不闲置又能满足施工吊次要求；
5）充分考虑塔吊安装和拆除所需空间，满足塔吊安拆的要求；
6）充分考虑到塔吊在高度和平面位置上的避让，同时考虑到和周围高层建筑物之间的避让，满足设备安全运行的要求。
1.2塔吊、选型
1）依据工程总体规划和结构特点，结合现场总平面布置图在每栋单位建筑设置一台塔式起重机，。
详见见附件二现场平面布置图。
2）因工期要求，现场布置汽车吊进行辅助吊装施工。
3）塔吊采用TC6517塔式起重机，汽车吊采用25T型号。
依据现场每层的施工工作面、现场场地、PC构件的数量、设计图纸考虑，一台塔吊完全能够满足施工要求，现场平面布置图规划的起吊区离塔机最远距离30.0米；最重外墙板编号（重4.0T）离塔机远30.0M，参照塔吊各项技术参数，TC6517塔机在30.0米处的最大吊重荷载为6.5T，满足起吊要求；其余多数外挂板重量在4.0T内，塔机覆盖外墙板半径35.0M，参照塔吊各项技术参数，35.0M内的最大吊重荷载为4.5T，满足施工要求。
综上分析，塔式起重机均满足施工要求。
标准层传递竖向荷载的柱构件为现浇砼结构，楼板、梁、等为PC叠合构件，墙板、楼梯为纯预制结构；PC构件名称及数量见附件三
2、主要吊装用具
序号
工具
数量
备注
1
钢梁
2根
L=6000mm
2
钢丝绳
3根
Φ22
5根
Φ16
3
卸扣
4个
5T
18个
2.5T
4
吊爪
10个
2.5T
5
吊钩
8个
6
电锤
4把
7
电动扳手
4把
8
撬棍
4根
9
斜支撑
4×N
N为一层的外挂板、内墙、隔墙数量
10
连接件
8×N
N为外挂板拼缝数量
12
自攻螺栓
8×斜撑数量
13
靠尺
2把
14
梁上、下夹具
2N×2
N为靠外墙叠合梁数量
15
硬塑垫块
不同厚度的若干
16
电焊机
2台
17
对讲机
5台
钢梁卸扣
吊爪连接件
靠尺斜支撑
硬塑垫块
序号
工种
人数（每班组）
1
队长
1
2
起重、吊装工
6
3
塔吊司机
2
4
指挥
2
3、主要吊装人员配置
4、预制件的运输
4.1PC预制构件生产工厂到施工现场的道路路线的确定，运输线路由工厂至项目所在地。
运输来的PC预制构件运达至现场由PC板现场接收负责人安排统一调动停放在现场总平面布置图规划的吊装起吊区内，并经专业监理工程师对所载PC板进行全面验收，验收合格后方可起吊安装；外墙板、墙板、内隔墙板采用立运，车上设有专用槽钢靠架，外墙板饰面层朝外，且需有可靠的稳定加固措施；运输墙板时，车起动应慢，转弯错车时要减速，防止倾覆。
4.2构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架，托架与平板车应连接牢固。
4.3预制叠合楼板等应采用平放运输,堆放层数不超过6层；预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超过2层。
4.4运输托架和预制混凝土构件间应放入柔性材料以免构件损坏，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎牢固，构件边角或与锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护以免造成棱角缺损。
4.5构件运输到现场后，应按照PC构件的型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别分区域停放，直接从运输车上起吊安装。
墙板立式运输叠合楼板运输
叠合梁的运输
5、施工准备
装配式建筑施工特点是以塔吊为主汽车吊为辅的机械化流水施工。
吊装一开始，各道工序均应有施工前计划；并依计划有节奏地紧密配合。
因此，施工准备工作在装配式建筑结构施工中显得尤为重要。
其主要内容包括：
5.1施工配合准备
1）组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，准备好各种施工记录表格。
2）组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；
3）专门组织吊装工进行安全教育、技术交底、学习培训，使吊装工熟悉墙板、楼板安装顺序、安全施工技术要求、吊具的使用方法和各种指挥信号的操作等。
5.2施工现场准备
1）检查施工现场的运输道路是否通畅，具体车辆的环形运输；
2）吊装设备是否已备齐；
3）混凝土强度是否达到吊装施工要求；
4）吊装人员是否持证上岗，具备特种作业性能；
5）是否具备运输PC构件车辆停放区域，此区域内是否已硬化并满足车辆承载力要求；
6）预制构件临时固定构件，现场是否就位。
7）是否编制了PC构件需求计划和指定了现场接收人员；
8）移位的钢筋是否已经进行了校核；
10）在塔机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地；
11）汽车吊覆盖区域满足预制构件吊要求；
12）场内堆放地点明确，并标识。
13）道路、场地应平整、坚实并有可靠的排水措施；
14）运输和PC构件运输车停放区域满足设计荷载70T承载力要求。
15）依据设计建筑蓝图和工艺图纸确定PC构件的吊板顺序，将各PC构件的吊板顺序在外墙板、墙板、内隔墙板、叠合梁、叠合板、楼梯等工艺图纸上分别用红笔标示。
16）在所放的墙板纵、横轴安装线边缘500mm位置的地面上，按工艺设计图纸，将该段墙体的PC墙板编号用醒目的标示颜色标识在地面上，并反复核对确保定位正确，吊装时按工艺图纸设计要求一一按图就位。
17）将所在部位的上层楼板叠合板编号同样用醒目的标示颜色标示在地面上，并反复核对，确保无误，目的同上。
18）楼梯构件、异形构件同样编号标示。
这种做法可以加快吊装速度，减少失误。
（二）施工方法及工艺流程
1、施工流程
施工准备→弹线定位、标高测设→外墙板吊装（临时防护拆除）→门架防护体系搭设→柱钢筋绑扎→内墙板吊装→内隔墙板吊装→叠合梁吊装→柱模板安装加固→叠合板支撑安装→叠合板、楼梯吊装（临时防护安装）→楼面钢筋绑扎、水电预埋→柱、楼面混凝土浇筑。
2、测量放线准备
楼板混凝土初凝完成，进行楼板面测量。
放线前用仪器引入基准控制点，依据建筑放线图放出主控制轴线，依据图纸标注尺寸分出PC预制板、剪力墙柱定位线。
在定位线内画出垫块位置用水准仪抄平，达到安装要求。
2.1每层楼面控制点不少于3个，楼层上的控制轴线应由底层原始点直接向上引测；
2.2每层的标高控制点不少于3个
2.3根据控制轴线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线；
2.4轴线放线偏差不得超过2mm。
放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整；
2.5所有的PC板安装位置是否已经抄平完毕并具备安装要求；
2.6每栋建筑物设1～2个标准水准点，根据水准点将标高引首层墙或柱上，用钢尺将标高引入各楼层；
2.7用水准仪测出楼层各安装PC构件位置各标高，将测量实际标高与引入楼层设计标高对比，根据设计预留缝隙高度选择合适的垫块做为PC构件安装标高。
每块墙板下设两点为宜，且将其位置和尺寸在楼面上标明。
主要测量工具
序号
工具
数量
备注
1
铅垂仪
1台
2
经纬仪
1台
3
水准仪
1台
4
50m钢卷尺
1把
5
5m钢卷尺
1把
6
红蓝铅笔
2支
7
墨斗
2个
8
3m塔尺
1根
墙板控制线标高控制点
放线孔
3、外墙板吊装
依据设计工艺图纸及PC构件的详图编制的每栋各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工。
每个单体每一层都编制相应的PC构件吊装顺序。
3.1、安装步骤
1）吊具安装：
根据构件形式选择合适的吊具，看是否需要钢梁和钢丝绳的数量。
2）起吊、调平：
缓慢上升将墙板吊离地面，检查是否水平，不水平则需调整。
3）吊运：
安全、快速上升将墙板吊至安装位置上方。
4）安装、就位：
根据楼面所放出的墙板侧边线、端线以及标高，缓慢下降。
5）调整：
根据控制线精确调整。
6）支撑、微调：
固定斜支撑，旋转斜支撑根据垂直靠尺调整墙板垂直度。
7）取钩：
待斜支撑完全固定好受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。
8）卷材及连接件安装：
安装L型连接件将墙板和地面连接以及相邻两块外挂板吊装完后安装防水卷材及连接件将其连成整体。
外墙板起吊外墙板吊运
垂直度校核外墙板斜支撑安装
卷材及连接件外挂板钢筋锚入梁内
L型连接件、限位件安全带、防坠器
3.2安装操作细节
1）PC构件坐浆处理
外墙板安装前就位处首先进行基层清理，冲洗干净后无杂物后采用硬塑垫块进行找平，当外墙板安装完毕后进行聚合物砂浆的塞浆处理。
2）墙板构件吊装就位，采用先粗略安装，再精细调整的作业方式。
3）墙板临时支撑用预埋的墙板内螺杆连接的配套专用钢支撑杆。
4）墙板构件的安装，要配置装配用的专用测量检验仪器，如铝合金靠尺，角度测量仪等；墙板安装的临时固定设备有操作平台、工具式斜撑、墙板连接件、电锤、高强自攻钉、转角固定器等。
5）在安装标准间时，用工具式斜撑固定墙板和调整墙的垂直度。
其它开间则可用水平拉杆和转角器进行临时固定，用靠尺检查墙板垂直度和相领两块墙板板面的接缝平直度，检查阴阳角部安装方正度。
6）安装墙板的临时调节杆、限位器应在与之相连接的现浇混凝土达到终凝后达到拆除条件时方可拆除。
7）墙板上预制构件的永久固定件必须做好防腐保护，并做好隐蔽验收。
8）吊具安装时着重检查墙板上吊钉周围混凝土是否出现蜂窝、麻面、开裂等影响吊钉受力的质
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