机械操作规程范本模板.docx

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机械操作规程范本模板

电焊机操作规程

一、 电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。

二、 焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。

三、 焊接前须对焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各接线点进行检查,在确认良好后方可合闸操作。

四、 改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。

五、 焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。

六、 在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V,须设专人进行监护。

工作场所须具备良好的通风条件.

七、 严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。

八、铲除焊件的杂物和清除焊渣时，须戴好防护眼镜，以防伤害眼镜,作业时必须穿戴安全防护用具。

九、焊机未切断电源以前,切不可触碰带电部分。

工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。

钢筋调直机作规程

1、设备必须由专人负责，并持证上岗。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。

电动机应接地良好，漏天时要有防雨措施;

3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥,不得任意推拉；

4、作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。

5、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线；

6、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承无异响,齿轮啮合良好，待运转良好后方可作业；

7、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各防护罩及调整间隙；

8、调直模未固定、防护罩未盖好前，不准穿入钢筋，以防止开动机器后，调直模飞出伤人。

9、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近；

10、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一料长的钢管，钢筋必须先穿过钢筋,再送入调直前端的导孔内；

11、作业后应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹簧必须回位.

12、调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽,顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时,应及时按动限位开关,停止切断钢筋,待调整好后方准使用。

13、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒,以免当其自由甩动时发生伤人事故。

14、机械在运转过程中，不得调整滚筒，严禁带手套操作，并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。

15、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故，作业完毕,必须切断电源。

16、严格执行“十字作业方针”,确保机械处于良好工况。

空压机操作规程

一、开车前的准备

（1）保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

 （5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷,应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀，水流应畅通,无气泡.

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

 二、开车

（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀,使空压机进入负荷状态下运转。

三、运行

（1）润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。

（2）排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。

（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内,油溢不超过规定范围。

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

（5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常.

（7）经常检查各部位机件运行是否正常.

（8）经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。

（9）注意各种防护设备是否可靠。

（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除,每班将贮汽罐内的油水排放1～2次.

（11）保持空气过滤器的清洁,每月应清洗1次.

（12）每小时巡迴记录1次运行情况,保持设备周围清洁。

（13）运行中发现下列情况，应立即停车。

①润滑油中断；②冷却水中断;③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响;⑤电动机或电气设备等出现异常情况.

 四、正常停车

（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

（2）关断电源、使机器停止运转。

（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水,在冬季应防冻结。

（4）放出各级排气管处的压缩空气。

（5）电源切断后应恢复到变动前状态.

（6）空气压缩机停车10日以上时,应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

五、安全技术

（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定,以免引起振动。

（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件,每年应进行1次安全检查鉴定.

（3）对气体管道和阀及贮气罐,每0.5年进行1次清洗工作。

（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。

电动葫芦安全操作规程

（1）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

（2）不得超负荷起吊。

起吊时，手不准握在绳索与物件之间。

吊物上升时严防撞顶.

（3）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。

捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护.

（4）使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。

正确按动电钮，操作时注意站立的位置.

（5）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

（6）使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动，否则可能会导致制动发热.

（7）不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作.

（8）严禁长时间悬在空中，以防零件产生永久变形。

（9）电动葫芦在使用过程中发现不良故障时应立即切断主电源。

（10）要经常检查，发现故障或隐患及时排除，并对维修进行记录。

（11）使用完毕将电动葫芦定点放置，吊升至2米以上。

装载机安全操作规程

一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

三、装载机在工作中应注意以下安全事项：

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：

“交通规则"。

若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过.

3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜.

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

四、装载机工作后应注意下列安全事项：

1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

2、松下铲斗，并用方木垫上.清除斗内泥土及砂石。

3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

注浆机安全操作规程

1、 操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机,未经培训或非操作司机不得操作注浆机;

2、 注浆作业中，作业人员必须佩戴护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴的防护用品，以防损伤皮肤。

3、 为保证工作顺利，工作前必须试机，检查一下是否能正常工作：

1） 检查油箱液压油是否充足，如液面过低应及时添加；

2） 检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈；

3） 将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开；

4） 将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确；

喷浆机安全操作规程

1、管道安装应正确，连接处应紧固密封。

2、启动时，必须先送入压缩空气，电机转向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料.停机前应先停止加料，然后在停机，与停止送风。

3、机械操作与喷射操作员应密切配合送风，加料，停机，停风,以及发生堵管时应相互协调配合.

4、在喷头前方5米内不得站人，工作停歇时,喷嘴不得对向有人的方向.

5、作业中，暂停时间超过1小时，必须将仓内及输料管内的干混料全部喷出。

6、作业后，必须将仓内和输料管内的干混料全部喷出,再将喷嘴拆下清洗干净，并将喷浆机清理干净。

钢筋切断机安全操作规程

一、钢筋切断机安装必须坚实稳固，保持水平位置，搭设防雨、防砸的防护棚;

二、接送料的工作台面应和切下部保持水平，工作台长度可根据加工材料决定；

三、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺检紧固，防护罩牢靠，然后手板动皮带轮检查齿轮啮口间隙，调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作;

四、机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刀口快速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹出伤人，严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料；

五、钢筋切料应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内；

六、切断钢筋时，手和刀口之间的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或压住。

严禁用手直接送料；

七、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；

八、发现机械运转异常、刀片歪斜等情况,应立即停机检修；

九、作业后，切断电源,锁好电闸箱，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养,应堆放好成品,清理现场。