云南绿色铝材绿色硅材及新材料领域科技计划项目申报指南.docx

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云南绿色铝材绿色硅材及新材料领域科技计划项目申报指南

云南2021年绿色铝材绿色硅材及新材料领域科技计划项目申报指南

附件4

2021年绿色铝材、绿色硅材及新材料领域

科技计划项目申报指南

一、重点领域总体目标、任务和绩效目标

围绕云南省八大重点产业和绿色发展三张牌，聚焦绿色铝材、绿色硅材及重点新材料产业发展战略需求、产业化重大科技问题、重大科技成果转化应用等，紧紧围绕国家和省科技创新规划，在绿色铝材、绿色硅材、有色金属新材料、化工新材料、战略电子材料和前沿新材料等领域，加强技术攻关，开展新技术、新产品研究开发，加快研发成果转化和产业化，引领新材料产业发展。

建设和形成产业化示范线，开发系列新产品和器件，并实现应用，形成覆盖新材料重点领域的技术专利与标准体系。

二、重点领域申报方向设置及立项总体要求

新材料领域拟重点支持以下6个方向：

绿色铝材新技术新产品开发与应用、高附加值硅材料绿色生产关键技术与配套装备研究、有色金属新材料产业化关键技术、化工新材料产业化关键技术、战略电子材料和前沿新材料的研究与开发、重大招商引资科技成果落地转化与产业化。

每个方向下设若干选题，申报项目原则上要求覆盖单个选题所列研究内容，达到或高于所有考核指标，鼓励产学研联合申报，知识产权明晰。

．

三、重点支持方向

方向一：

绿色铝材新技术新产品开发与应用

研发目标及任务、绩效目标要求：

围绕云南省800万t/a绿色铝材重点产业布局，针对铝产业链技术创新需求，开展新技术、新产品研发，加快科技成果转化和产业化应用，重点开展超大型铝电解高效节能与智能制造技术、铝工业二次物料资源化利用技术，交通、通信及轮毂等领域先进铝合金材料技术研究与应用，实现产业关键技术突破，支撑云南省绿色铝材产业高质量可持续发展。

1.大型超大型铝电解高效节能与智能制造关键技术研究与应用

实施内容：

针对超大型铝电解槽的电场、磁场、热场、流场，开发新型节能槽内衬结构技术；研究电解槽数据在线直接测量、智能控制和云计算等技术、铝电解生产机械化、自动化成套技术、铝电解烟气超低排放控制技术，建成生产精益化、效能绿色化、管控一体化的智能工厂。

考核指标：

系列电流≥500kA，直流电耗≤12600kWh/t-Al，电流效率≥94.5%，氟化盐单耗≤15kg，烟气二氧化硫排放浓度≤80

，全员劳动生产率达到500tAl/人.年，建成50万吨/年的3mg/m应用示范生产线。

支持强度：

拟支持项目2项，单项资助经费不超过1xxx万元。

．

2.铝工业二次物料绿色资源化利用技术研究与应用

实施内容：

研究铝灰中各种元素附存状态、物相组成及化学成分，开发湿法活性溶出、熟料烧结和氟、氨、氢气回收利用等技术，利用氧化铝生产系统实现铝灰规模化经济高效集中处理和资源化利用，建成规模3万吨/年以上铝灰资源化利用应用示范线，解决制约铝产业绿色发展的关键难题。

考核指标：

铝灰资源化利用率≥80%，其中铝元素回收≥90%，氨、氢全部回收再利用，应用示范生产线年处理能力达3万吨/年以上，取得经营许可资质，引导云南省铝产业铝灰绿色资源化利用。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

3.赤泥绿色资源化综合开发利用示范

实施内容：

针对赤泥盐碱性强、易板结、营养匮乏等特点，重点研究赤泥钠铝硅酸盐等有价组元赋存状态，开发钠铝硅酸盐矿物的高效回收、赤泥钙化矿相重构回收碱、赤泥强化磁选回收铁资源、赤泥制备烧结砖、水泥等关键技术；研发赤泥回收尾渣调控实现土壤化。

开发低成本、高效、绿色资源化综合回收利用成套技术。

考核指标：

赤泥中碱的回收率>80%，铁的回收率>30%，铁精矿品位>50%，其它成分达到铁精矿要求；处理后赤泥渣生产的烧结砖达到GB/T5101要求，生产的水泥达到GB175-2007要年综合处理赤泥的工程示范生产线，尾水实/万吨260求，建成．

现闭路循环。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

4.高品质重载轻量化铝合金轮毂研发与产业化

实施内容：

开展铝合金成份优化设计及熔体控制技术工艺、铝合金元素分布规律及晶型控制技术、铝合金熔体中渣成因与控制技术、新型冷却轮毂模具工艺、低压铸造+旋压等关键技术的研究，提高产品质量及成品优良率。

考核指标：

性能指标达到抗拉强度≥275Mpa、屈服强度≥200

MPa、延伸率＞5%、硬度≥100HB；弯曲疲劳试验≥5xxxxxx转、径向疲劳试验≥4xxxxxx转、径向跳动≤0.3mm、轴向跳动≤0.3mm、动平衡＜50g；建成年产50万件重载轻量化铝合金轮毂产业示范生产线。

支持强度：

拟支持项目1~2项，单项资助经费不超过800万元。

5.5G通讯用结构功能铝合金材料研究与应用

实施内容：

研究5G通讯用铝合金成分设计、合金元素对铝合金组织和性能的影响、铝合金热变形行为及组织性能演化规律，开发铝合金熔炼工艺、研究各参数耦合作用对压铸成形过程中合金凝固与组织偏聚的控制技术；建立5G通讯用铝合金高温变形本构关系模型（包含应变的3D变形加工图）和5G通讯结构功能一体化铝合金新材料的标准。

，屈MPa≥300，抗拉强度W/m.K150考核指标：

导热系数．

服强度≥170MPa，延伸率≥6%。

建成1万吨/年5G用结构功能铝合金示范生产线。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

6.交通用新型高强韧铝合金材料研究与应用

实施内容：

研究新型高强韧铝合金成分优化设计、熔体净化处理工艺、非平衡凝固条件下合金化元素对组织细化、硅相球化、纳米相析出和变质处理等组织演化规律，开发出满足汽车轻量化、轻轨旋压、锻造零部件用铝合金材料。

考核指标：

铸锭晶粒度1级，针孔度1级；屈服强度≥280MPa，材料抗拉强度≥360MPa；可旋压、锻造性能优良，延伸率≥10%，建成5万吨/年铝合金生产线。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

方向二：

高附加值硅材料绿色生产关键技术与配套装备研究

研发目标及任务、绩效目标要求：

围绕云南省绿色硅材一体化产业链，布局科技创新链，重点开展万吨级多晶硅生产原料三氯氢硅提纯技术与装备集成示范；有机硅单体高效生产、装备优化与系统集成示范；高效拉晶成套装备研究及开发；高效率、大尺寸太阳能发电用单晶硅锭关键技术与装备研发等领域科技攻关，积极开展产学研合作，建设云南省硅材料绿色生产及先进制造示范基地，实现高附加值硅材料的绿色、清洁、低碳发展。

1.万吨级多晶硅生产原料三氯氢硅提纯技术与装备集成示

范．

实施内容：

对标多晶硅产品国际质量标准要求，对多晶硅生产原料三氯氢硅合成过程进行分析，对络合吸收及反歧化反应精馏技术进行研究，高效去除原料三氯氢硅中P、B、金属、碳元素等杂质，实现三氯氢硅提纯关键技术突破，并实现产业化应用，形成万吨级生产装备集成示范。

考核指标：

建成1套万吨级工程化的反应精馏生产示范线，为多晶硅生产提供高品质三氯氢硅原料；生产的多晶硅产品少子寿命＞800μs，电阻率＞800Ω.cm，体金属杂质含量＜1.5ppbw。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

2.有机硅单体高效生产、装备优化与系统集成示范

实施内容：

改进提升有机硅单体生产过程及装备优化，有机硅生产全流程节能降耗新技术，通过技术改造、自动化升级、先进设备研发、工艺模拟优化等新技术的应用，如智能化自动化和APC系统研究、热泵精馏、催化热偶合等新技术的应用，达到系统节能及工艺升级，并形成工业生产应用示范。

考核指标：

建成1套十万吨级工程化应用的生产示范线；有机硅环体单位产品能耗均低于1.0tce/t。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

3.高效拉晶成套装备研究及开发

实施内容：

自动备料、加料工艺技术研究；通过模拟人员动作开展加料器装料技术；研发特殊载具以及过程密闭工艺技术；暂存过程中的方式。

/研究物料移载

考核指标：

建成工程化应用的生产示范线；过滤罐使用时长>320小时。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

4.高效率、大尺寸光伏行业用单晶硅锭关键技术与装备研发

实施内容：

重点开展光伏行业用大尺寸单晶炉生产技术研发；炉内热场的设计及优化；机加设备的研制；大尺寸硅片切割装备的研制等。

考核指标：

建成工程化应用的生产示范线；切割硅片达到M12（210mm×210mm）尺寸。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

方向三：

有色金属新材料产业化关键技术

研发目标及任务、绩效目标要求：

围绕云南省铜锌锡等有色金属产业发展技术需求，开展有色金属新技术、新材料和新产品研发，加速科研成果转化。

重点开展先进锡基材料、高纯金属材料研究与应用，实现云南省有色金属行业关键技术突破，为推动有色金属行业转型升级和高质量发展提供支撑。

建立产业化生产线，产业化生产线原则上投资1亿元以上；开发出1~2种焊料合金新产品。

1.锡焊料合金及制备关键技术研究

实施内容：

开发出抗高低温循环、抗高低温冲击、抗机械振动及机械冲击的高可靠合金体系；研究超细焊锡丝成型关键技术，研究高品质球形焊粉成型关零卤锡丝用助焊剂配方；开发无卤、．

键技术，研究超细粉体制备关键技术，研究用于高精密焊接的焊锡膏关键技术。

考核指标：

开发出1~2种满足汽车电子可靠性要求的焊料合金，具有较高的焊点强度，较广温度范围下循环及冲击2xxx次以上无缺陷；需满足IEC标准的无卤、零卤锡丝用助焊剂配方并获得超细焊锡丝；开发的球形焊粉表面质量光滑、均匀、无缺陷，氧含量稳定，其性能符合IPC/JIS标准要求。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

2.高纯金属制备技术研究及产业化应用

实施内容：

研究适于高纯铜、高纯锌、高纯硒、高纯锗制备技术，研究超纯金属制备过程中杂质深度去除机制，研发超纯金属制备工艺及装备，研究纯金属铸锭杂质与致密性控制技术；纯铜靶材及制品微观组织均匀成型控制工艺研究，掌握高纯铜靶材工程化制备技术。

考核指标：

高纯铜纯度≥4N，氧含量≤5ppm左右，杂质控制在130ppm以内，靶材平均晶粒尺寸≤150μm，尺寸精度为±0.05mm，建成50吨/a产业示范生产线；高纯锌纯度≥6N，建成20t/a的5N、6N高纯锌生产线；高纯硒纯度≥3N，建成500吨/年粗硒提纯的产业化示范生产线；高纯锗开发出纯度≥8N高纯锗粉（粒度D（90）=20um），高纯二氧化锗（纯度≥7N）。

支持强度：

拟支持项目1~3项，单项资助经费不超过500万元。

．

方向四：

化工新材料产业化关键技术

研发目标及任务、绩效目标要求：

以云南化工产业转型升级的新材料开发及其产业化为目标，重点支持高分子新材料、精细磷化工产品开发及其应用。

单一项目投资不低于5xxx万元或年销售收入不低于1亿元。

1.新型高分子、功能性锡基阻燃剂

实施内容：

完成新型无卤阻燃剂、功能性锡基阻燃剂的工艺与关键技术开发，建成产业化装置和生产线，获得3~5个用于聚氨酯、聚丙烯、电缆料等高分子材料的阻燃配方并获得应用。

考核指标：

建成年产2xxx吨无卤阻燃剂生产装置，建成年产≥500吨的锡基阻燃功能助剂生产线，产品质量达到国际同类产品先进水平，产品收率≥85%，环保达标，实现阻燃剂产品的市场销售或应用；并以上述阻燃剂为主要原料，获得2~3个用于聚氨酯、聚丙烯、电缆料、木制品等高分子材料的阻燃配方并获得应用，阻燃性能满足GB-8624-20__相关规定；项目投资5xxx万元以上，或年新增产值不少于1.2亿元，主营业务利润不低于4xxx万元。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

2.聚丙烯功能性专用新材料

实施内容：

针对云南省功能性聚丙烯专用料生产空白的现状，依托已建成年产15万吨聚丙烯装置，通过催化剂、助催化剂、开发相关生产工艺及添加剂及生产工艺参数等反应条件的优化，

其关键设备，生产满足高刚耐热、丙丁共聚、超高熔指、高透明、卫材级纤维等聚丙烯专用功能性产品。

考核指标：

吸塑类高刚料熔融指数1~4g/10min，注塑类高刚料熔融指数10~20g/10min，弯曲模量≥1500MPa，热变形温度≥75℃。

生产二元丙丁无规共聚聚丙烯、三元乙丙丁三元无规共聚专用料。

超高熔指聚丙烯满足下游熔喷无纺布、尿不湿生产要求，用于食品、健康防护的功能性专用新材料通过FDA食品安全认证。

实现医用透明聚丙烯专用料的生产，通过《YYT0242-2007医用输液、输血、注射器具用聚丙烯专用料》等第三方检测认证。

出具相关产品的应用报告。

合计产能≥5xxx吨/年，产品种类不低于5个，总投资不低于5xxx万元。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

3.满足航空轮胎、工程机械轮胎要求的天然橡胶新材料

实施内容：

以特种胶园标准化保障建设和生物凝固等关键技术为核心，开发适应于航空轮胎专用的天然橡胶系列产品，实现航空轮胎专用天然橡胶的国产化保障。

以湿法混炼和功能化改性技术为核心，开发适应于矿山机械轮胎的专用天然橡胶系列产品。

考核指标：

分别建设生产能力≥1万吨/年满足航空轮胎、工程机械轮胎要求的天然橡胶新材料生产装置。

生产具有撕裂强度高、耐摩擦性能优异、抗冲击强度高、生热性低的航空轮胎专用生物基天然橡胶材料，以及具有高强度、高刚度，抗疲劳性能、投产成型工艺性能好的工程轮胎用天然橡胶材料，抗切割性能、．

第二年达产率≥75%，产品在国内知名企业获得应用，提交应用报告。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

方向五：

战略电子材料、前沿新材料的研究与开发

研发目标及任务、绩效目标要求：

围绕国家新材料发展战略需求和云南省新材料产业优势，开展战略电子材料、前沿新材料和新产品研发，加速科研成果转化。

重点开展微电子材料及器件、液态金属材料新产品的研发与应用。

建设产业化示范线；开发系列新产品和器件，并在特定领域实现应用；形成较完整的技术专利与标准体系。

1.微电子材料及器件

实施内容：

系统开展稀贵金属装联材料和靶材的应用研究、技术攻关及新产品开发，重点突破装联材料微合金化控制技术、超细粉末制备技术、复合键合材料尺寸精度控制技术等系列产业化技术难题，突破靶材的热压成型和晶粒尺寸控制技术；开展碳化硅基氮化镓外延材料的生长、掺杂、缺陷控制和光电性质研究，并研制高性能器件。

考核指标：

建成年产15吨贵金属装联材料产业化制备及应用技术示范基地，开发系列新产品，制定标准和规范，形成年产3xxx片溅射靶材的制备示范线，产值2亿元，利税3xxx万元；建成1条年产3万片氮化镓外延片生产线，其中外延材料直径≥4英寸、晶片翘曲度＜30μm、迁移率＞1700m2、表面粗糙度/Vs

（RMS）＜0.4nm、方块电阻＜287Ω/sq，编制技术标准2项，申请发明专利10件。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

2.液态金属材料及其相关产品

实施内容：

基于高通量快速筛选具备优异性能的液态金属单质或合金材料，调控添加剂、有机载体、粘接剂等成分，优化新型液态金属电子浆料产品生产过程反应条件，制备工艺路线等；研究液态金属大尺寸骨科外固定复合材料制备新方法、新工艺，开展样品的临床试验；研究液态金属宽温区恒温浴的应用，制备出满足要求的液态金属恒温介质和样机；研发宽温区压力传感器、液态金属惯性开关等产品，制造样机并测试相关性能；开发液态金属作为热介质材料在电子行业应用技术。

考核指标：

建成新型液态金属电子浆料生产线，制备的新型液态金属及其电子浆料产品满足以下指标：

（1）液态金属：

熔点≤300℃，表面张力室温下0.4~1.0N/m，粘度室温下0.1~0.8cSt，比热容0.01~5kJ·kg，热导率8~100W/（m·℃），导热系数室1-1-·℃温下为>10W/m·K，电导率室温下为1~9×106s·m；

（2）液态金1-属电子浆料：

电导率≥3.5×106Ω，粘度为（10-6~10-8）m，211--1-sm熔点为（0~100）℃。

开发出1种以上液态金属大尺寸骨科外固定复合材料，2种新型外固定夹板或装置样品。

制备出1种稳定性好、高热导率的液态金属恒温介质，开发出1套500~800℃下台液态金属宽温区1研制出与液态金属相适应的特种样品支架，

恒温浴样机。

开发出1套液态金属宽温区压力传感器样机和惯性开关，并在特定领域实现应用。

液态金属作为热介质材料应用于5G产品；形成覆盖研究内容的技术专利与标准体系。

支持强度：

拟支持项目1项，资助经费不超过500万元。

方向六：

重大招商引资科技成果落地转化产业化

目标及任务：

按照八大重点产业和绿色发展三张牌的目标任务，加快绿色铝材、绿色硅材及新材料产业发展，大力引进技术装备先进、研发能力强的铝材、硅材、有色金属新材料、化工材料、战略电子材料、前沿新材料加工企业，推动项目落地。

万元。

1xxx项，项目资助经费1支持强度：

拟支持项目