师宗给排水方案.docx
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师宗给排水方案
施工组织设计（方案）报审表A－2
工程名称：
昆钢师宗煤焦化项目备煤给排水工程编号：
致：
昆钢山河监理公司师宗项目监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了昆钢师宗煤焦化项目备煤系统给排水
工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：
施工组织设计（说明、图表）份
施工方案（说明、图表）份
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
项目监理机构审查意见：
（专业）监理工程师：
日期：
项目监理机构审查意见：
总监：
项目监理机构（章）
日期：
建设单位审查意见：
建设单位（章）：
业主代表：
日期：
目录
一、编制依据：
3
二、工程概况：
3
三、施工方法及步骤：
3
四、资源配置：
11
五、文明施工管理：
12
七、质量保证措施：
13
八、施工安全措施：
13
一:
编制依据：
1.依据中冶武汉钢铁集团设计研究院有限公司的设计图纸。
2.《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
4.中冶实久《工业管道工程作业指导书》。
二:
工程概况：
中冶实久昆钢师宗煤焦化备煤系统给排水工程，主要内容包括:
精煤场洒水系统给排水、水泵房设备及管道安装、汽车受煤槽及配煤仓给排水、转运站及变电所给排水等,本工程各种管道总计约1800余米，各种阀门、工艺设备及水泵共计212台。
三:
施工方法及步骤：
1.施工准备：
1）施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。
2）安装前必须进行图纸自审，并向施工人员进行安全交底和技术交底，做好交底记录。
3）检查材料、设备的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。
4）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。
5）精煤场洒水系统埋地管安装前需进行管沟人工开挖,开挖前做好测量定位工作,管沟深度必须达到图纸要求的-0.9米,管沟要求平整压实.埋地管在安装前需检查管道防腐情况,不达到规范要求不能进行安装。
2.钢管房腐：
钢管表面先进行预处理，将油污、焊渣等污物清除干净，然后以手工或机械方法除锈，除锈等级符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定Sa3级，除锈后，请现场监理检查符号要求后才能涂底漆；埋地管外壁经除锈去焊缝毛刺达到Sa3级后，刷底漆一遍，然后面涂-玻璃丝布-面涂-玻璃丝布-面涂-面涂,，总厚度不小于0.5mm。
现场焊口要做补口防腐，防腐要求同管身要求。
3.管道系统施工流程图
4、管道支架预制安装
a.支吊架最大跨距按表2确定，弯管处跨距其展开长度不大于直管的2/3，制作时支吊架之间，支架型钢与生根结构之间均采用连续焊接。
表2:
管道支架间距确定表
管径DN（mm）
15
20
32
40
50
65
100
150
最大跨距（m）
2.5
3
4
4.5
5
6
6.5
8
b.所有支架可根据现场实际情况安装，焊条采用E4303电焊条，焊角高度为6mm。
5、管道安装
（1）管道安装要保证横平竖直，并且符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235，管道焊接应按GB50235-98《现场设备，工业金属管道焊接施工及验收规范》的有关规定。
（2）管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
（3）与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
（4）管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
（5）管道安装的质量控制措施：
a.管道布置应遵循横平竖直的基本原则。
b.管道敷设位置应便于装拆、检修、且不妨碍生产人员的操作、行走，以及机电设备的运转、维护和检修。
c.管子外壁与相临管道之管件边缘的距离应不小于10mm。
d.同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm以上。
6、管道焊接
（1）坡口加工及接头组对。
管道接口位置应符合下列要求：
a.管子接口与支吊架边缘之间不得小于50mm。
b.管子接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。
（2）管子、管件的对口应做道内壁平齐：
焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。
（3）确保焊接质量的工艺措施
a.焊接材料应具有制造厂的合格证明书，焊条，焊剂在使用前按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应清除表面油污和锈蚀。
b.施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内外管壁进行清理，清除其上的油、水、漆、锈及毛刺等，露出金属光泽。
c.管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。
d.焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净。
7、阀门的安装
（1）安装前应进行压力试验，试验不合格的阀门应根据业主代表的意见退货或进行研磨，无法单独试验的阀门可以在管道系统中进行试验，但须做好标记；
（2）安装前应对阀门的外观、型号规格进行检查，并按设计文件和相关标准、规范的规定进行强度试验和严密性试验；
（3）阀门搬运时不允许随手抛掷,应分门别类地进行摆放;
（4）阀门介质流向要和阀门壳体上的箭头或标记的指示方向相同，介质流过截止阀的方向是由下向上流经阀盘；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
（5）仪表元件的临时替代：
所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
8、法兰的安装
（1）法兰与管子组装应用弯尺对管子端面检查，管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm;
（2）法兰与管子组装时,要用法兰弯尺检查法兰的垂直度,法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时,则不应大于法兰外径1.5/1000,且不应大于2mm;
（3）法兰与法兰连接时，密封面应保持平行,法兰密封面的平行度允差见下表3
（4）为了保障垫片各处均匀受力,拧紧螺栓时应对称成十字式交叉进行,拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半,也不应少于两扣。
表3:
法兰平行度允差
公称通径
在下列公称压力下的允许偏差（mm）
＜1.6Mpa
＝1.6-4MPa
≤100
0.20
0.10
＞100
0.30
0.15
9、管道冲冼、试压
1）管道冲冼、试压程序（见流程图）
2）压力试验前，应具备下列条件：
a.试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b.焊缝和其它待检部位尚未涂漆。
c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d.试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e.按试验要求，管道已经加固。
f.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
g.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
h.试验方案已经批准，并进行了技术交底。
3）压力试验
管道系统施工完毕，支、吊架安装完并且紧固可靠，对管道系统进行压力试验。
管道试压按GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》执行。
试验压力按设计,强度试验要求:
30分钟无冒汗漏水现象为合格.焊接钢管试验压力为工作压力+0.5MPa,严密性试验:
将管道内水加压到工作压力,并保持12小时为合格.
a.试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，安全阀应拆卸，加设盲板的部分应作出明显的标记和记录；
b.管道水压试验利用生产给水管道内的水进行试压所用材料,人工（做临时管道）,机具如下:
材料:
截止阀:
DN25J41W-106台
DN50J41W-162台
DN15J41W-402台
压力表1.6MPa2块；0.8MPa2块
人工:
100个工时
机具:
电动试压泵2台
10、管道系统的吹扫
为保证管道系统内部清洁,在试压合格后,投产前应全面将管路内部用水冲洗.用水冲洗时,水流速度不得小于1-1.5m/sec直到管内排出清水为止.
11、设备安装
1）设备安装的关键程序为：
办理基础中间交接基础复测设备开箱清点检查垫板研磨定位找平设备运输进场设备吊装就位设备定位找平、找正地脚螺栓孔的二次灌浆二次灌浆的养护设备找平、找正复测紧固地脚螺栓基础砂浆找平、养护设备试车
2）设备安装准备工作
（1）设备清点检查
认真清点阀门和水泵的种类及数量是否符号要求.
（2）设备基础的检查
为保证设备的安装质量，设备安装前必须对土建单位施工的基础进行复核检查。
a、设备基础位置是否与安装图相符。
b、设备基础的尺寸、标高、预埋件、预留孔等是否符合设计图纸的要求。
（3）设备开箱检查
a、设备开箱检查。
b、设备的各种资料和技术文件。
c、要求设备提供单位、使用单位、施工单位三方人员共同参加现场开箱，并一次性办理交接手续，共同作好检查记录。
（4）地脚螺栓、垫铁的安装
a、地脚螺栓离基础预留孔壁的距离不大于15mm，拧紧螺母后螺栓应露出螺母1.5~5个螺距。
b、每个地脚螺栓旁至少要有一组垫铁，每组垫铁的面积应足够承受设备负荷。
c、承受主要负荷的垫铁组使用成对斜垫铁找平后用电焊焊牢。
d、每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。
3）设备就位、找平、找正
（1）设备上的定位基准面、线或点，对安装基准面的平面位置允许偏差±2mm，标高允许偏差±1mm。
（2）平面位置安装基准线对基础实际轴线距离允许偏差见《设备安装工程施工验收规范》。
（3）设备安装找正、找平参见TJ2311-7-75中的附录二及附表1-2.2条执行。
四：
资源配制：
（1）机具、设备计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动卷扬
22kw
台
1
2
5t平板车
台
2
3
电焊机
26kw
台
10
4
空气压缩机
0.8MPa
台
2
5
磨光机
台
10
6
16t液压汽车吊
台
1
7
切割机
台
3
8
手动葫芦1t
台
4
9
手动葫芦3t
台
1
10
手动葫芦2t
台
2
（2）劳动力配置计划
工种名称
人数
工种名称
人数
电工
2
管工、铆工
4
气焊工
2
电焊工
10
测量工
2
司机
1
管理人员
合计
3
25
专职安检员
1
五：
文明施工管理
（1）文明施工
a.文明施工作为现代施工管理手段之一,可以体现施工企业的工作素质高低,同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。
为此,昆钢师宗煤焦化项目备煤系统项目工程施工中文明施工是一项常抓不懈的工作。
b.现场设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐,任何单位和个人不得随意堆放。
c.施工用生产,生活大临,机具设施按规定的区域集中摆放,且应定期进行卫生及消防检查。
d.施工用脚手架钢管,钢跳板等施工周转材料,应集中管理,做到随用随领,用后即收,不得随意堆放。
（2）现场管理
随着施工的深入开展,应根据临时堆放的实际情况,定时组织设备,材料进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备,材料进场通道。
（3）现场材料管理
a.必须保证进入施工现场的材料符合设计,施工,规范的要求。
b.现场材料应按规格,材质分类堆放,不耐潮的材料上盖垫,重要材料入库保管。
（4）现场施工装备管理
a.使用施工机械时,要做到正确操作和科学维护,保证设备运转良好,不得带病运转；
b.设备进场应优先考虑存入封闭厂房内,精密仪器必须入库保管；
c.存放在露天场地的材料应下面垫高,上盖防雨布；
（5）现场计量器具管理
a.计量器具应按要求定期送检,未经送检不得在施工中使用；
b.报废和送检不合格的计量器具不得在施工中使用；
c.暂时不用的计量器具应及时封存；
d.计量器具的购买、封存、报废应按响应的程序文件规定执行。
六、质量保证措施
1．严格执行设计要求和有关标准、规范、质量评定标准，强化质量检验工作，坚持“质检”、“互检”、“专检”，做到高标准，严要求。
2.坚持中间检查，做好中间交接记录，上道工序不合格不得进行下道工序。
3．提高管理人员的工作质量，做到技术交底清楚、工序交接明确，保证工程质量。
4．建立质量奖惩制度，促使作业人员关心质量，严把质量关，奖励质量有功人员，处罚质量违规人员，做到奖惩分明。
七：
施工安全措施
（1）安全生产方针
坚持"安全第一,预防为主"的方针,严格执行各项安全生产管理制度,强化文明施工,实施标准化作业.
（2）安全管理目标
杜绝重大伤亡及工亡事故,千人负伤率低于2‰.
（3）建立施工安全机构
根据国家安全生产规定和中冶实久安全生产管理制度,成立以项目经理为主任的安全生产委员会,其成员由项目部有关部门负责人和专职安全员组成.各工程对（作业层）设立以队长为组长的安全生产领导小组,并配备一名专职安全员.各施工生产班组设不脱产安全员.
（4）建立健全安全生产责任制
（5）主要安全措施
a.所有施工人员进入施工现场必须戴好劳保用品.
b.操作机具时必须严格按照安全操作规程进行操作.
c.每周一由施工管理人员对全体施工人员进行安全施工交底,强化劳动安全意识,强调本周的安全工作重点.
d.按照安全规定用电,使用合格的电气产品.严禁线路破损,一闸多用和违规用电.
e.各类起重机械严禁超载起吊,指挥吊装的人员必须持证上岗.吊装用的钢丝绳使用前应检查有无破损,其强度是否与所要吊装的重物相适应.
f.进行管道架设过程中，要进行专人监管负责。
g.架设安装管道过程中要系好安全带。
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