精编码头改造施工组织设计方案范本模板.docx

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精编码头改造施工组织设计方案范本模板

重件码头改造工程

施工组织设计

审批：

审核：

编制：

二〇年月

第一卷施工组织设计

第一章综合说明

1.1工程概况

重件码头改造项目是由设计。

建筑面积为114.5m2，建筑物一层，层高首层为5.0m，建筑物总高度5.6m。

本工程结构形式为框架结构，抗震按七级设防，工程最大跨度为4.5M。

基础采用独立基础，采用C35砼。

框架柱截面形为方形柱，最大截面为B×H=350*350，混凝土强度等级为C35，梁板砼强度也为C35。

墙身砌体主要采用砖砌体，墙体有240厚。

装饰标准：

内墙身连天花一起均是刮塑，外墙面贴瓷片。

屋面防水层是防水卷材，门窗：

铝合金门窗。

1.2施工场地条件

施工场地位于重件码头内，交通较为方便。

1.3招标范围和要求

招标工期：

300历天，计划201/7/17日开工。

招标范围：

土建及安装工程。

1.4质量要求：

确保合格，争创优良工程。

施工方案编制依据

本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。

现行的施工规范。

中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》，建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

广东省有关法律、法规及标准；汕头市质监站及联合会《建设工程质量通病治理措施》等。

第二章施工总体准备和计划

第一节施工总体部署

我公司如能中标,将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。

为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。

基础和楼板砼浇筑要求每段一次完成，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。

第二节施工组织机构及项目班子简介

为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的叶成杰任项目经理。

在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。

项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人）、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。

由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。

同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。

第三节计划目标

2.3.1工期目标

本工程施工总期目标为300天内完成标书规定范围内的承包内容。

2.3.2质量目标

确保合格等级标准，争创优良工程。

2.3.3文明施工目标

搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，争创市文明施工工地。

第四节施工准备工作

2.4.1技术准备工作

（1）组织人员进场。

在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。

（2）测量放线。

根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。

平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。

（3）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。

（4）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。

（5）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。

特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。

2.4.2生产准备工作

（1）要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。

（2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。

并布置施工机具和材料的堆放场地。

（3）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。

（4）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。

开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。

由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。

（5）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。

2．4．3劳动力、物资、机械设备准备

在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第6、7章，施工根据实际再作出详细具体的安排。

2．4．4现场临时用水、电需用量计划

在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第9章。

第五节与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理

一、2．5．1与建设单位的关系处理

1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与建设单位的关系，项目经理部全体人员确认“建设单位是顾客，更是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。

2、定期向建设单位提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请建设单位或监理书面认可。

3、为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。

4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书及图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请建设单位或监理核实和签证。

二、2．5．2与设计单位的合作关系、处理

在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。

遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。

第三章施工总平面布置

第一节临时设施布置

根据施工总平面图，施工现场范围在重件码头内施工，在现场安排临时设施区——布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。

第二节工地出入口和临时道路

原重件码头大门为主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路铺石粉作路基。

第三节施工临水临电布置

施工用水、用电甲方各提供1个接驳点。

现场用φ50水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，本工地供电线路采用三相五线制供电系统。

线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为4.5M。

第四章施工技术方案

第一节测量控制

一、4．1．1平面控制

根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。

水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。

二、4．1．2垂直度控制

本工程建筑物高度在30米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用10kg线坠，在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。

第二节承台、地梁施工

本工程承台用C35混凝土，承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。

4.2.1施工流程。

承台，地梁土方→底板砼垫层→承台钢筋安装→承台砼

4.2.2主要施工方法。

（1）承台地梁土方用人开挖，避免误差太大，土方开挖的顺序由东往西进行。

（2）工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。

（3）,挖深约1M时，采用自然放坡，暂定坡度为1:

0.5具体视情况而定。

开挖坑深超过1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过2m时，周边必须设2道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。

（4）、基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。

（5）、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。

（6）,挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑1m以内堆土，堆料，不准停放机械。

（7）、基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

（8）、经复核验线后，即可开始承台。

地梁基坑开挖。

（9）、基坑（槽）土验收后，应立即浇灌承台，地梁底的素砼垫层，浇灌前。

应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过15mm。

（10）、承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。

第三节回填土方

基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。

回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。

含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。

回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为200MM，压实遍数为3-4遍。

打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

填土要掌握好干湿，防止地台下陷。

第四节模板工程

一、4．4．1材料选用：

主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用1220*2440*18的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：

和φ12穿墙螺栓。

二、4．4．2模板安装

柱子模板安装：

方形柱最大截面为350*350，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。

为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥200×200生口模板,以便清理柱模内杂物。

主梁模板安装:

在柱子上弹出轴线。

梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。

梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。

梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。

经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。

垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。

构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

第五节钢筋工程

钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋D＜￠18时按设计要求驳接，D＜￠18时,拟采用搭接焊施工。

一、4．5．1一般施工方法

钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。

必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。

现场应加强钢筋的验收工作。

包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。

铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。

完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。

为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。

箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.

第六节混凝土工程

一、4．6．1混凝土制作

①

（1）本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。

砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。

根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。

装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。

混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。

②所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。

各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。

照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。

二、4．6．2混凝土运输

混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。

三、4．6．3混凝土浇筑

①承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约600左右，棒头向前进方向，棒间距以500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

②柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。

柱墙水平施工缝留在主梁下面。

③梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。

施工缝设置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。

④在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。

浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。

楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。

先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。

楼梯混凝土应边续浇筑完成。

四、4．6．4混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12H以内覆盖,并浇水养护.

混凝土浇水养护日期不少于7D。

每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。

第七节砌砖和内粉刷饰面工程

一、4．7．1砌体工程

本工程砌体采用灰砂砖，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑2CM深为宜），凉干后备用。

砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过15米，并用水准仪抄平。

砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。

水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于80%，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于500毫米，间距不大于600毫米的φ6拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。

砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过3-5米。

二、4．7．2墙身、天花批荡

在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（200MM）宽，以防批荡空鼓,开裂。

天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。

天花纸筋灰罩面层，应在底层批挡层达到七成干后进行。

抹筋灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。

纸筋灰筋必须进行打烂，石灰必须充分熟化，以避免抹灰面出现开花现象。

第八节外墙饰面工程

一、4．8．1釉面砖饰面施工

外墙饰面做法：

1：

2水泥砂浆分二次批20厚，纯水泥膏贴10*10外墙砖。

4．8．1．1选砖，面砖按1MM差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，墙面大小分批分类计划用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。

4．8．1．2基层处理和抹底子灰

（1）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

（2）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。

即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：

1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。

甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（3）砖墙面基层：

提前一天浇水湿透。

（4）打子灰：

1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。

吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

2）将基层浇水润湿，（砼基层面尚应用水灰比米0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷）,分层分别用1:

2:

5水泥砂浆底灰,第一层为5MM后用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为8-10公厘，直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子（磨板）槎毛压实,划成麻面。

4．8．1．3预排砖块、弹线

（1）预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口），或自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。

（2）弹好花色的分界线及垂直与水平控制线。

垂直控制线一般以1M设一度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖层，应弹一度控制线；墙裙,踢脚线顶亦应弹高度控制线。

4．8．1．4贴面砖

（1）预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。

（2）在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。

（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。

（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

（5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。

面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2—3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。

每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

（7）外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设5宽8深的槽，封胶处理。

4.9屋面工程

4.9.1施工工艺流程:

屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。

天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。

当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防

4.9.2卷材防水层施工

4.9.2.1施工顺序

（1）高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。

相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。

（2）特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。

（3）第三道涂刷0.7mm，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。

4.9.2.2防水卷材施工的细部构造及注意事项：

（1）。

铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。

铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超9%，铺贴时排气完全，

（2）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。

（3）铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。

（4）加强成品保护：

防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。

应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。

提高防水层的耐用年限。

4.9.2.3质量保证及安全措施

质量措施

（1）所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。

（2）基层应牢固，表面洁净，平整，用2M直尺检查，最大空隙不应大于5MM，阴阳角处呈圆弧开或纯角。

（3）平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。

安全措施

（1）沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。

（2）施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15分钟。

施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。

（3）施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。

4.9.2轻质砼天面隔热层施工

操作工艺

（1）屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设墨线,按每五块隔热板弹出大方格。

（2）用1：

3水泥砂浆，按墨线先纵横各铺砌一行隔热块，虽有墨线，但亦必须拉线操作，以保证平整，坐砌浆应放在隔热脚位，不要过多，要保留通风孔内干净。

（3）标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序达块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间缝隙如设计无要求，则不应大于2mm，待座浆达到强度后，用1：

2.5水泥浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。

B施工注意事项

（1）屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中好发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净，并要求每铺砌一块隔热板就要清干净一块隔热板下的多余水泥砂浆，以保证板下通气空隙干净，以免影响隔热效果和积水。

（2）每块隔热板支座位置必须适当座浆，不能干铺不放浆，以防松动。

并且要拉线，保持表面平整和拼缝顺直。

（3）凡破损的隔热砖不能使用。

第十节门窗工程

一、4.10.1铝合金门窗

（1）对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

（2）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。

（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。

（6）填缝：

填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装