拱板结构满堂支架专项施工方案.docx
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拱板结构满堂支架专项施工方案
拱板结构模板工程
专项施工方案
编制：
__________________
审核：
__________________
审批：
__________________
×××有限公司
二O一六年九月
第一章工程概况
1、工程基本情况
新建桥梁上部结构采用单孔22M（净跨径）拱桥，下部结构桥台采用重力式桥台，天然地基基础。
桥梁下部结构采用重力式，扩大基础。
上部结构采用单孔22M（净跨径）拱桥，桥面双向横坡为3.0%。
桥面铺装采用20cmC40混凝土、FYT-I型三涂涂膜类防水层和6cmAC-20-C沥青混凝土。
4cmAC-13-C沥青混凝土。
其中，600mm厚的桥拱施工需搭设满堂脚手架，需编制专项施工方案。
桥拱轴线采用二次抛物线，拱桥净跨22m，净矢高5.1m，矢跨比为1/4.3，拱板厚600mm，拱桥总长12m。
拱板砼总用时184.1m3，钢筋总用量39.33t。
2、各责任主体名称
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
项目经理
总监理工程师
技术负责人
专业监理工程师
3、拱板主要参数
拱轴线坐标表单位：
cm
截面
端点
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
X
-45.8
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
Y上
38.7
90.5
188.7
270.7
339.6
397.3
445.5
484.9
516.4
540.4
557.3
567.4
570.7
Y下
0
106.8
194.8
268.0
329.1
379.7
421.1
454.0
479.1
496.7
507.2
510.7
水平夹角（°）
48.5
42.9
37.8
33.1
28.4
24.2
19.9
15.9
11.8
8.1
4.7
0
第二章编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2013
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
13、本工程施工图纸、本工程施工组织设计
第三章满堂支架搭设
根据现场勘踏，本工程的难点在于该桥拱的的支架搭设，是工程质量保证的关键，故定为关键工序。
而地基处理是关键中的关键，根据现场的实际情况，我项目部采用井点降水的施工工艺降低地下水在地基以下0.5米以上，分层夯实地基，使得有足够的承载力，为保证拱板和满堂脚手架的稳定，在夯实地基上浇筑C30砼200mm×200mm的条形基础，中间间距0.5米，以满足支架的承载。
1、桥拱模板及支架
①支架及底模
在拱桥的承台施工完毕后，即开始拱板的施工，拱板长22米，厚度为600mm。
拱式拱架为满堂支架施工，支架采用Φ48×3钢管，纵横间距均为500mm，顶部采用可调托架。
可调托座内主梁为150×150的木方，沿桥拱长度方向布置，间距为500mm，其上垂直放置100×100的木方，间距300mm，用铁钉固定在下方的木方上，在木方上铺18mm厚的竹胶板作为桥拱的底模板。
如下图所示：
②拱板顶模
根据拱轴线坐标表可知，6节点处倾角为19.9°，本方案从拱脚至6节点采用双层模板，拱顶模板龙骨采用采用50mm×100mm木方双拼，沿板拱方向布置，并在双拼中间每隔600mm设置限位止水螺栓，止水片和螺栓满焊，止水螺栓规格为Ф14mm。
拱板底模（桥拱底模）必须事先根据模板图的弧形放样预制。
拱板底模按组（或块）安装，每一组上弦拱底模的安装高度及曲线弧度须严格按预设控制线支起架设，使整个底拱模组合安装后板面弧线正确、流线园滑、不得有折角。
桥拱两端侧模采用18mm厚的竹胶板面板，背后100×100mm的木方为支撑，纵横均设置剪刀撑，间距为4.5米，横向设剪刀撑的间距为4.5米，按梅花形设置。
③剪刀撑布置
水平剪刀撑：
本工程模板支架高6m，据规范要求应设置二道水平剪刀撑，底层设置在扫地杆位置，在最顶一个步距内再设置一道水平剪刀撑。
垂直剪刀撑：
在外侧四周均设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵向每隔4.5m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽为4～6m，具体搭设参照附图执行。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°。
④
立杆基础
在夯实地基上浇筑C30砼200mm×200mm的条形基础，中间间距0.5米，以满足支架的承载。
2、拱架、支架、模板拆除
①拆除模板注意事项
非承重侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
一般当混凝土挤压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模板。
承重模板拱架及支架的拆除：
钢筋砼结构的承重模板、拱架，应在混凝土强度70%并能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。
②卸落拱架和支架的程序
原则上应按设计要求进行，若无设计规定时，应详细拟定程序，分几个循环卸完，卸量开始应小，以后逐渐增大。
在横向杆卸落，应在横向对称的杆同时一起卸落。
在拟定卸落程序时应注意以下几点：
A、在卸落前应在卸架设备上划好每次卸落量的标记；
B、满布式拱架卸落时，一般从跨顶向拱脚依次循环卸落；
C、卸落拱架时应设专人用仪器观测拱圈挠度和桥台的变化情况，并做好记录。
D、模板、拱架和支架拆除后，应将表面灰浆污垢清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。
第四章满堂支架预压方案
为保证施工安全、提高现浇梁质量，在拱板支架搭设完毕，拱板底模衬板铺好后，对支架进行超载预压。
预压一是消除支架及地基的非弹性变形，二是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。
1、满堂支架预压目的
（1）检查支架的安全性，确保施工安全。
（2）消除地基、支架自身非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。
（3）测量预压时支架产生的弹性变形，根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。
2、预压荷载计算
本方案采用土袋试压，模拟荷载重量。
根据设计图纸可知，拱板（单跨22m，拱长12m）钢筋用量为39.33t，拱板混凝土为184.1m3,根据C30砼配合比显示为2400Kg/m3。
安全系取1.1倍。
预压总重量为（39.33+2.4×184.1）×1.1=529.3T
每平方米预压荷载：
529.3÷22÷12=2.0t/㎡
3、支架预压方法：
（1）预压材料选用土料的堆码按设计拱板的结构自重和分布形式堆放，加载时对称等载预压布置，防止支架偏压失稳。
加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，加载时分五次进行。
当支架稳定后，即可卸掉土料，卸载时要分层卸，全部卸完后，测量底模和地基的标高，计算出支架和地基的弹性变形量。
画出弹性变形曲线，作为调整模板预拱度的依据。
在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否牢固。
（2）本方案预压方法依据拱板钢筋砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与拱板跨荷载等重的土袋（拱板跨荷载统一考虑安全系数为1.1）。
施工前，每袋土料按标准重进行分包准备好，然后用汽车吊进行吊装就位，并按拱板结构形式合理布置土袋数量。
（3）一般拱板预压时间为三天。
卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。
预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。
（4）采用分段预压，先对称预压靠承台侧，再预压中间。
在安装好底模后，可对支架进行预压。
预压重量为设计荷载（拱板混凝土自重、内外模板框架重量及施工荷载之和）的110%，用土料进行支架预压。
土料的堆积高度按拱板自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与拱板荷载的分布相吻合。
加载时按照25%、50%、75%、100%、110%设计荷载分五级加载，加载时加载重量的大小和加荷速率与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，达到一定固结度后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，必须严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。
支架预压重量根据拱板实际断面计算平均分配到底模上，预压的最大荷载为拱板重量的1.1倍。
4、测点布置
压重前先在底模和下部支架顶端及支架基础上布设观测点，测量位置设在梁跨的1/2、1/4处及中间，每点位横向均设3点，观测点在模板及地基混凝土上，在底模上顺桥向中间点取消。
压重前，测量观测点的原始标高，并作详细记录，（观测点布置如上图）。
5、预压、卸压及支架拆卸
压重材料的选用：
压重荷载选用土料，用等重量的编织袋装好土料，便于压重时记录。
②吊装设备的选用：
压重吊装设备采用2台25T吊车，以加快施工进度。
③压重顺序：
压重顺序理论应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，根据混凝土浇筑顺序，压重的顺序应为：
1）先压靠近墩身处，再依次加载向远离墩身的位置排列，堆放顺序（如下图箭头方向和数字），第一层堆放完毕后在堆放下一层，直至达到设计底板钢筋混凝土重量。
2）全部重量达到50%时对支架、底模等处的观测点进行标高和平面位置坐标测量，并详细作好记录。
分析支架的变形规则。
3）继续按上一步的步骤进行压重，待压至总重量的100%时继续对观测点进行测量并详细作好记录。
4）压重至总重量的110%时停止压重并持荷一天。
在首次加载前先观测一次，作为起始观测值，以后每加载完毕观测一次，全部加载完毕，每2小时观测一次，一天之后每6小时观测一次，一直观测3天，若每次观测每点下沉量均不超过2mm,即认为支架已经稳定。
5）预压时间和卸载
自加载完毕，14天以后确认支架已经稳定，即可卸载。
卸载顺序与加载顺序相反，原则是后加载先卸，先加后卸。
分级分批卸载。
同时在卸载过程中，每批卸载后都应再次观测一次支架变化，并计算出变化值。
通过加载和卸载变化值，对比分析支架弹性变形和非弹变形量。
在卸载全部完毕后，在支架顶面上予以调整支架标高，消除非弹性变形，预留弹性变形上拱度。
6）卸载
按照压重顺序后压重的先卸载，先压重的后卸载的顺序进行卸载。
在压重重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并作好记录。
7）支架调整：
架体预压前，支架（底模）按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。
预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。
根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。
梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。
8）预拱度设置：
考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后，上部结构要发生一定的下沉，产生一定的挠度，施工时采取预留预拱度控制，预拱度主要考虑以下因素：
拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度δ1。
②支架在荷载作用下的弹性压缩δ2。
（通过预压测量）
③支架在荷载作用下的非弹性压缩δ3。
（通过预压消除）
④支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷δ4。
（通过预压消除）
⑤混凝土收缩及温度变化引起的δ5。
预拱度根据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二次抛物线公式y=f挠×（L-x）/L2计算分配确定。
经支架超载预压之后，根据预拱度计算结果，（减去连续梁预应力施加后产生的上拱度后，差值为实际预拱度值）在相应的位置上设置。
预拱量采用厚度分别为1～10mm的各种木屑在相应设计位置处水平支垫底模的横梁；采用螺旋千斤顶时，调节千斤顶至相应预拱位置处，并固定支撑。
调节预拱度时，由水准仪配合，精确测量。
9）支架拆卸
拱板浇注完成后，必须使混凝土强度达到100%以上，方可拆除下部支托的螺旋调节顶，使支架及底模统一均匀下落与梁体脱离，抽出底模，拆除脚手架体系。
第五章施工工艺技术
1、技术参数
拱板满堂支撑架（扣件式）
新浇混凝土拱板厚（mm）
600
模板支架高度（m）
6
拱板长（m）
12
拱板宽（m）
22
立杆型号（mm）
Ф48×3
纵距（mm）
500
横距（mm）
500
水平拉杆步距（mm）
1500
立杆距混凝土板短边（mm）
200
立杆距混凝土板长边（mm）
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
100×100
小梁间距（mm）
200
小梁距混凝土板长边距离（mm）
200
两端各悬挑长（mm）
200、200
主梁材质
方木
主梁材质规格（mm）
150×150
主梁布置方式
垂直拱跨方向
可调托座内主梁根数
1
2、工艺流程
预制拱模板→搭钢管支架→测水平→调整板模标高及起拱→分组安装预制拱板底模板→绑扎拱板钢筋→分组安装预制拱板顶模板→检查模板支架→分组浇筑混凝土。
3、施工方法
1、拱板模板搭设完毕经验收合格后，再绑扎顶板钢筋，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣顶板砼。
2、拱板砼浇筑纵向（12m）划分为二个施工段，每个施工段内砼浇筑由拱脚向拱顶对称推进浇捣，为保证不留施工缝，安排四个班组同时进行施工。
砼初凝时间为4小时，砼总量为184m3，则砼供应量：
184÷4组÷4小时=11.5m3/小时。
3、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立杆不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（6）所有水平拉杆的端部均应与侧墙顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（7）钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（8）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立杆及其他杆件
（1）扣件式
1）立杆平面布置图（详见附图）；
2）搭接要求：
本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
6、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
7、剪刀撑
（1）水平剪刀撑
本工程模板支架高6m，据规范要求应设置二道水平剪刀撑，底层设置在扫地杆位置，在最顶一个步距内再设置一道水平剪刀撑。
（2）垂直剪刀撑
每个区域中，在外侧四周均设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵向每隔4.5m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽为4～6m，具体搭设参照附图执行。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45°～60°。
4、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
第六章施工保障措施
1、组织措施
（1）指挥机构迅速成立及时到位，为加快本工程的建设，我方将成立强有力的现场指挥机构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络，精选经理部主要管理技术人员，一旦支架开始预压，即可到位行使职能。
（2）施工组织不断优化，以施工计划为龙头，切实加强计划管理，认真落实施工进度计划，及时进行计划纠偏，保证施工进度。
根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋向合理和完善。
（3）施工调度高效运转，建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、材、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
（4）强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。
（5）加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对机械化程度高、工程量大的工程即土方开挖及填筑等储备一定数量的备用机械。
施工机械和设备及人员必须依计划按时到位，不得以任何理由推迟进场影响工程进度。
（6）确保劳力充足、高效，根据工程需要，配足充足的技术人员和技术工人、并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。
（7）确立检查制度，由项目部对各分项工程的施工进度进行检查，检查采用计划与实际进行比较的方法。
对存在延误工期的情况进行调查，如果是施工队伍的原因将进行处罚，要求其在后续作业中争取赶回工期。
（8）进度自检制度，各个分项工程的施工进度每周、每天进行自检，发现延后及时纠正。
2、技术措施
1）准备工作
（1）模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸预先进行拼装，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）模板的基准定位工作：
①首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
②标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
③竖向模板的支设应根据模板支设图；
④已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
⑤支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2）模板支设
（1）模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
（2）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
3）模板支架搭设的构造要求
（1）钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（3）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（4）模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑。
（5）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（6）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4）模板拆除
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负
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