钢构设备操作手册39p.docx

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钢构设备操作手册39p

多维联合集团

北京多维国际钢结构有限公司

设备操作手册

文件编号：

编制人：

编制日期：

审批人：

审批日期：

发布日期：

200年月日，发布之日起生效。

北京多维国际钢结构有限公司

2005年4日1日

一、起重机安全操作规程

1、班前检查及准备工作：

①起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。

⑴钢丝绳达到报废标准。

⑵吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

⑶制动器的制动力矩刹不住额定载苛。

⑷限位开关失灵。

⑸主要受力件有裂纹、开焊。

⑹主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

⑺车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"三条腿"。

⑻电气接零保护失去作用或绝缘达不到规定值。

⑼电动机温升超过规定值。

⑽转子电阻一相开路。

⑾车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。

⑿露天起重机当风力达六级及以上。

⒀新安装、改装、大修后未经验收合格。

⒁轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

②观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，

并试验空车。

③工作前严禁饮酒，不准带无关人员上车。

④开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上

有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，告警后，再送电试车。

2、操作中的安全事项：

①严格执行"十不吊"：

⑴超过额定负苛不吊。

⑵指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。

⑶吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

⑷吊挂重物直接加工时不吊。

⑸歪拉斜挂不吊。

⑹工件上站人或浮放活动物不吊。

⑺易燃易爆物品不吊。

⑻带有棱角快口物件未垫好不吊。

⑼埋地物品不吊。

⑽干部违章指挥不吊。

②操作中要始终做到稳起、稳落、稳运行。

在靠近邻车或接近人时必须及时告警。

③吊运物品坚持"三不越过"：

⑴不从人头上越过；

⑵不从汽车上越过；

⑶不从设备上越过；

⑷运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

⑸操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。

⑹起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。

⑺正常情况下不准打反车，禁止频繁点车。

⑻吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、电葫芦不能同时动作）。

⑼吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

⑽同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。

严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。

用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。

且须指派的专人在场指挥，方能起吊。

3、操作结束后安全注意事项：

①在处理故障或离车时，控制器必须放于"0"位，切

断电源。

不准悬挂重物离开车。

下班时把吊钩升至规定高度。

②离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，

切断电源。

③认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。

二、C型钢轧机安全操作规程

1、操作者必须熟知本机的结构、性能、操作方法和保养规程。

2、开机前，应检查电气绝缘情况，检查各转动部位有无异物，有无松动现象，确认无误，开车试运转。

3、编码器严禁机械撞击，防止编码器损坏。

4、油泵电机未停时，严禁操作工将手伸进型剪刀口，以防型剪误动作，发生工伤事故。

5、轧制过程中，严禁操作者将手伸进轧机中检查轧制情况。

6、工作中要经常检查液压站的油位，如发现缺油时，及时注入牌号相同的液压油。

7、工作结束后，切断电源，清扫现场，按保养规程完成“例保”工作。

三、CO2气体保护焊机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉CO2气体保护组成、构造、性能及安全操作规程，并经培训合格后方准操作，非本机人员不得操作。

2、工作前必须检查保护气路，必须按以下顺序接通气路：

CO2气瓶→CO2流量计→气管→送丝机电磁阀，检查各部不能有漏气迹象。

3、检查焊机电源接线及送丝机构，接地线应良好可靠，工作前应检查焊机电压电位器，380V电源焊机的高档时电压表应在30V以上并能均匀调至15V以下至零；在低挡时电压表应在23V以上并能均匀调至10V以下至零为合格。

否则应停机检查，CO2气体流量的范围，应控制在8-25L/min范围内，检查送丝机送丝轮磨损情况。

4、工作中不得把焊枪放在工件上，不准随意乱放。

5、工作中构件的防腐油必须清除干净，不得使油及杂物进入软管；磨损的焊枪导电嘴必须及时更换。

6、施焊中，焊枪嘴不得接触母材，以防止发生短路。

7、工作中必须通风良好，气瓶不得在阳光下曝晒。

8、工作完毕后，应将气瓶气阀关闭严，切断焊机电源，将二次线整齐的盘好，并将送丝机整齐的摆放在焊机旁边，清理焊机表面尘土并将工作场地清理干净。

四、H型钢翼缘矫正机安全操作规程

1、操作人员必须是生产部指定的，熟知本机床的构造、性能和安全操作规程及保养规程固定操作人员；

2、开机前应检查机械传动位置是否有杂物，对各滑动部位进行润滑并检查电源线是否接触良好，电器控制是否灵活可靠，确认绝缘接地良好；

3、开机后应先空载运行2-3分钟，确认一切正常才可工作；

4、在使用过程中如有异常现象应及时停机检查，并通知维修人员来处理；

5、机械在运转工作过程中，绝对不准启动压轮升降；

6、在工作过程中靠近传动位置不得站人，防止发生意外事故；

7、各种矫正工件不准在输送辊器上翻转或堆放；

8、使用中，应根据构件型号更换压轮和顶轮的大小，压轮的调节只能在停车情况下进行；

9、需矫正的H型钢必须打磨掉割瘤、焊点、焊渣；当翼缘板在长度方向对接时，焊道高出翼缘板的部分必须打磨平整，否则会损坏机器；

10、本机可能矫正的H型钢尺寸规格范围参见技术参数规定，严禁超范围使用；

11、根据翼缘板的厚度及焊接变形量，调整两边（副）压轮高度到矫正位置，按现场的实际情况调整压下量，但必须在停车时进行调整；

12、工作结束后，应切断电源并清扫现场，做好设备的例行保养工作并定期对设备进行一二级维护保养。

五、普通车床安全操作规程

1、操作人员必须熟知本机构造、性能、技术安全操作规程和保养规程，徒工不能单独工作。

2、操作人员必须穿戴好劳保用品方可进行工作，必须戴工作帽。

3、操作者禁止戴手套作业。

4、开始工作前：

⑴将机床及周围打扫清洁，擦净导轨面的尘土和油渍，润滑机床。

⑵检查各部回转件和滑动件及闸把要灵活，特别注意操纵杆及走刀部分不得有松动现象。

5、工作中应作到以下几点：

⑴走刀量同车刀与工件材料有密切关系，操作时应按规定执行。

⑵切削速度要以刀的材质和工件的材质来确定。

⑶旋转工件要测出周围最高的地方来确定吃刀深度，以免切削时发生崩刀或打刀的危险。

⑷下列操作必须停车进行：

①更换使用工具时。

②装缷工件或夹具时。

③擦拭机床时。

④清除金属铁屑时。

⑤用油壶添加润滑油时。

⑥测量工件尺寸时。

⑦运转中发生不正常声音和轴承温度过高时。

（5）工具、加工的毛料、成品等堆放要整齐，不能影响操作。

6、工作后应作如下工作、

⑴工作完毕应将车床停止旋转，但切不可压住卡盘强行停止。

⑵收好工具和擦净床面，清扫铁屑。

⑶按保养规程完成“例保”工作。

⑷换班作业的要作好交接班记录。

⑸工作结束后，将刀架移至车窗右端，切断电源方可离开

六、双立柱转角带锯机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉转角带锯的构造、性能、操作方法及安全操作规程，并经专业培训合格方准操作，非本机人员不和操作。

2、开车前应检查电气设备，电源接地保护牢固可靠。

3、检查液压系统：

油泵有无异响噪声，压力表是否正常，各接头应无泄漏，气体元件要正常。

4、检查气动管路及接头应无泄漏、气体元件要正常。

5、工作前应开车空运转1-3分钟（冬季5-10分钟），使各部充分润滑，同时检查各部运转是否正常。

6、按操作面板要求按顺序启动各按钮。

7、输入参数，待料送入锯条下，缓慢落锯，按要求进行切割。

8、当出现夹锯时，在锯缝处塞楔子增大锯缝。

9、及时更换磨损的锯条。

10、工作中要按照润滑点指示图的要求做好机床润滑工作。

11、工作结束后，切断电源，按保养规程完成“例保”工作，并清扫，保持文明施工。

七、端面铣床安全操作规程

1、端面铣床为铣削加工专用机床，应设专人操作，操作者应具有一定的铣削加工知识与技能，并具有相应的操作上岗资格方可操作。

2、开机前应清理现场，搬走障碍物，检查机床传动部位，擦拭机床表面的灰尘及油污，吹净配电柜内的尘土。

3、开机前，应检查主齿轮箱，水平及竖直行走减速箱、水平溜板润滑油杯的油布、液质。

垂直滑道采用油枪喷溅，升降往复5次以上应喷油润滑一次。

4、检查机床接地，要安全可靠，方可开机操作。

5、工作前，主机铣刀盘应退回至非加工区内。

启动主机电源，在手动位置，进行水平及竖起快速操作。

6、按待加工工件尺寸规格，调整前、后工作台，可移动夹紧架位置，使其面向液压压板面位于工件尺寸加50-150mm范围内。

7、启动工作台液压系统电源，操作液压缸电磁换向阀，将前后工作台所有液压缸全部缩回。

8、将加工工件吊入工作台夹紧腔内，注意工件吊入时，工件前端面在进入前工作台后慢慢送入，不得碰撞油缸；工件前端应置于前工作台前加工区域内。

9、启动前后工作台压紧油缸，按前、后顺序夹紧工件，使工件紧贴固定侧定位面，然后启动前工作台下压油缸压紧工件。

10、启动主机电源，将水平与竖起速度调至最小并启动进刀，将铣削动力头移至工件右下角，距工件约10mm处停止。

11、松开铣削动力头锁紧机构，转动伸调整手柄，将铣刀盘主轴伸出，刀尖面伸入待加工端，伸入量一般不大于5mm（指吃刀量），构件待加工端头不平整时，第一次进刀量不宜太大，调整好进刀量后拧紧主轴伸锁紧机构。

12、启动铣削动力头，刀盘旋转，为顺时针旋转，启动水平进电机，进行水平进刀铣削。

刀盘竖起中心进超出工作宽度后，停止水平进，启动垂直进给电机，进行垂直进刀铣削。

13、铣削加工时，严禁用手或其它物体，接触刀盘，不允许用手拉扯铁屑。

14、对主机床身水平立柱导轨应随时油保养及时清除上残留的铁屑。

15、针对不同的工件，特别是薄壁型工件需要调节液压系统的输出压力，防止压力过大，使工件变形。

16、工件吊入吊出时，应注意轻吊慢放，防止工件碰撞油缸。

特别注意，工件吊入、吊出时应将侧向和上部压紧油缸完全缩回。

17、连续铣削加工4小时后，应停机检查铣刀片的磨损情况，发现有严重磨损，崩刀时，应及时调整刀片角度或交换刀片。

禁止在刀片切削刃缺损的情况下进行铣削加工。

18、铣削完成后，将铣刀盘完全退出工件，方可进行快速进退，并使主机归位，关闭主机电源及铣削动力头电源。

19、松开侧向及上部压紧油缸，吊出工件。

吊出工件时注意不要碰撞油缸。

20、工作结束后，应切断电源，对端面铣床按保养规程完成“例保”工作，并清扫现场，保持文明施工。

八、剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯盖。

4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度决定，一般为被剪板料的厚度５～７％之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，是上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以紧固。

工作前应先试空运转２～３次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行