焊工考试填空概念题.docx

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焊工考试填空概念题

1.锅炉按用途分为动力用、工业用、生活用等三类。

2.压力容器按工作压力分为低压、中压、高压和超高压。

3.锅炉压力容器受压元件施焊必须由与施焊部位相适应的持证焊工承担，施焊前应制定焊接工艺规程。

焊后焊工应在焊缝附近规定部位打上自己的钢印。

4.常指钢材的五大元素中，影响焊接性能的主要是碳、硫、磷、三元素。

5.钢材牌号后面的字母R表示压力容器用钢；g表示锅炉用钢。

6.碳钢焊条型号是根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型，焊接位置和焊接电流种类划分的。

7.不锈钢焊条型号是根据熔敷金属的化学成分、机械性能，焊条药皮类型和焊接电流种类划分的。

8.电焊条是由药皮、焊芯两部分组成。

9.焊接位置通常有平焊、立焊、横焊和仰焊。

10.采用牌号为HJ431的高锰高硅低氟焊剂焊接低碳钢时，常配合H08A焊丝使用。

11.引起冷裂纹的因素很多，但主要的是三大因素综合作用的结果，即钢材的淬硬倾向、焊接接头的含氢量和拘束条件。

12.铬镍奥氏体不锈钢焊接的主要问题是.热裂纹、晶间腐蚀和接头脆化。

13.焊接热循环的四个主要参数是加热速度、加热的最高温度；在相变温度以上停留的时间和冷却速度。

14.焊缝符号一般分为基本符号、辅助符号和补充符号。

15.焊接作业时人体的触电类型有电击、电伤两种。

16.通常焊接接头可分为焊缝区、熔合区、热影响区三个区域。

17.对电焊钳的要求是导电性能好，不易发热；重量轻；夹住焊条要牢；装换焊条方便。

18.弧光辐射中主要的有害射线是紫外线、红外线。

19.焊剂垫的作用是防止焊缝烧穿和保证焊缝背面成形。

20.黑玻璃的色号越大，则其颜色越黑，适用的焊接电流也越大。

21.电焊钳的作用是夹持焊条、传导电流。

22.焊机应按照额定焊接电流、负载持续率来使用，否则焊机会因过载而损坏。

25.金属的常温机械性能主要包括强度、硬度、塑性、冲击韧性和疲劳强度五种。

26.碳素钢按用途分为碳素结构钢、碳素工具钢和专用钢。

28.焊条药皮中用于造气的材料主要是有机物，它在焊条熔化时能产生大量气体包围电弧，保护金属不被氧化和氮化。

29.焊缝熔敷金属的合金成分主要由焊条药皮过渡，也可以通过焊芯来过渡。

30.焊接线能量综合考虑了焊接电流、电弧电压、焊接速度三个规范参数对焊接热循环的影响。

32.焊条电弧焊引燃电弧的方法一般有两种：

即划擦法、碰击法。

34.焊条电弧焊运条的三个基本运动是：

向熔池送进、沿焊接方向移动、横向摆动。

35.焊接时电弧电压的大小取决于电极材料和电弧长短。

36.焊接熔渣不仅隔绝了气体侵入熔池，同时还改善了焊缝的结晶和成形条件。

40.所有承受流体介质压力的密闭设备叫压力容器。

41.为有利于压力容器的安全技术管理和监督检查，把压力容器分为一类、二类、三类。

42.压力容器的特点是工件条件苛刻，使用量多而广，典型的焊接结构，有潜在的引火性、有毒性、爆炸性，一旦破坏会给人民生命财产带来不可估量的损失。

43.压力容器受压部分的纵向焊缝为A类焊缝、受压部分的筒体对接环形焊缝为B类焊缝。

44.压力容器法兰角焊缝属于C类焊缝，与筒体联接的管接头角焊缝属于D类焊缝。

45.固态金属的特性主要表现在：

不透明、有光泽、有延展性、有良好的导电性和导热性。

46.常见金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方三种。

49.金属的工艺性能主要包括：

可锻造性、铸造性、焊接性、淬透性和切削加工性。

53.一般情况下，碳对钢的塑性、耐腐蚀性、抗氧化性、焊接性都有不良影响。

57.我国合金钢的编号是按钢的成分，采用数字、汉语拼音字母和化学元素符号相结合的方法表示。

58.珠光体耐热钢既有优良的高温性能，又有长期组织稳定性，一般在500～600℃温度范围内使用。

59.对焊条电弧焊焊条的基本要求是：

容易引弧、电弧燃烧稳定，药皮均匀熔化、熔渣粘度和流动性适当，具有过渡合金、冶金处理作用，适于各种位置焊接，焊接时不产生危害人体的烟尘。

65.E4315焊条药皮类型为低氢钠型，其相应的焊条牌号为J427。

66.焊接基本分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

67.在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为焊接热循环。

69.线能量是熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。

70.焊接线能量综合考虑了焊接电流、电弧电压、和焊接速度三个规范参数对焊接热循环的影响。

73.碱性焊条适用划擦法引弧，可以有效地防止产生气孔。

。

82.当钢材具有一定淬硬倾向时，焊后冷却速度过快，可能产生淬硬组织，容易产生冷裂纹。

84.断弧操作法是通过电弧燃烧和电弧停歇的时间长短来控制熔池温度。

85.采用碱性焊条的一般使用直流电源和短弧操作方法。

88.焊接时填满弧坑的主要目的是减小应力集中，防止产生弧坑裂纹、缩孔、夹渣等缺陷。

89.焊条电弧焊常用：

划圈收弧、反复断续收弧和回焊收弧等方法收尾熄弧。

91.立焊时，除正确掌握焊条角度、较小电流、短弧焊外，熔滴向熔池过渡还要依靠电磁力、电弧的气流吹力、表面张力三种力来实现。

92.立焊过程中，电弧沿焊接方向移动的速度应根据焊接及冷却情况而定。

93.立焊时焊条与焊缝夹角应保持60至80度，并保持焊条与焊件左右方向的夹角相等。

95.氢在焊缝中的主要危害是使焊缝可能产生气孔、冷裂纹、白点、氢脆。

96.磷在焊缝中的主要危害其一是：

使焊缝的机械性能降低，尤其使韧性降低，引起冷脆；其二是：

焊缝金属成分偏析。

97.低碳钢焊接接头的热影响区按组织特性包括：

熔合区、.过热区、正火区和不完全重结晶区。

99.焊缝气孔可分为密集气孔、球形气孔、条形气孔、链状气孔、虫形气孔和表面气孔等。

102.延迟裂纹常见的三种形态是：

焊道下裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹。

104.焊接时由于焊件是局部的不均匀加热，焊缝及其附近加热区域的膨胀受到周围金属的挤压产生塑性变形，因此焊后会产生应力和变形。

105.物体由于受到外力的作用，在单位面积上出现的内力叫应力。

由于焊接热过程而引起的应力称为焊接应力。

106.按引起应力的基本原因将焊接应力为：

热应力、拘束应力和组织应力。

107.按应力存在的时间，焊接应力可分为瞬时应力、残余应力。

108.焊接变形的基本形式可分为收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形。

111.焊接接头外观检查包括：

焊缝外形尺寸是否符合标准、焊缝外形是否平直、焊缝与母材过渡是否圆滑、焊缝外表有无宏观缺陷、特别要注意弧坑是否填满以及有无弧坑裂纹等。

114.射线检验主要用于检验焊缝的内部裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

117.具有陡降外特性的弧焊电源，当电弧长度发生变化时，其焊接电流的变化量小。

118.BX1-120型焊机中B代表弧焊变压器，X代表下降外特性。

122.电弧两端（两电极）之间的电压降包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降三部分。

126.焊缝基本型式有四种即对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和端接焊缝。

127.焊缝符号由基本符号、辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号、指引线组成。

130.酸性焊条对铁锈、油、水分等敏感性不大，焊缝金属不易产生气孔，碱性焊条则反之。

131.碱性焊条能脱去部分硫和磷杂质，而酸性焊条脱硫困难、无法除磷。

132.在强度等级确定之后，选用酸性焊条还是碱性焊条，主要取决于焊接件的结构形状（简单或复杂）、焊件厚度（刚度小或大）、工件条件（静载荷或动载荷），钢材的抗裂性能等方面。

135.当直流焊机的正极与焊条相接，负极与焊件相接时，称为反接法。

137.采用低氢钠型焊条焊接时，必须使用直流反接法，否则电弧燃烧不稳定，飞溅大，易产生气孔。

139.中碳钢焊接时，焊缝易产生气孔、热裂纹。

141.对于碳当量较高、刚性较大、焊接性较差的焊件，焊前应进行预热，焊后缓冷或及时进行热处理。

143.焊件焊后回火的目的是降低焊接接头的应力，改善焊缝金属的组织和性能。

144.焊接熔池从液相向固相的转变过程为焊接熔池的一次结晶；焊缝金属的固态相变过程称为焊缝金属的二次结晶。

147.低合金钢焊接冷却速度快时，其过热区的强度和硬度高，塑性差。

150.焊接速度增大时产生气孔的倾向大；焊接电流增大时产生气孔的倾向小。

151.气孔的存在将降低焊缝金属的致密性和塑性，并减少焊缝有效工作截面积，降低焊接接头强度。

156.低碳钢焊件火焰矫正时，加热温度一般在500～800℃之间，低于500℃效果不大、，高于800℃影响金属组织。

159.根据射线检查底片上的图象可判断缺陷的类型位置、大小.。

164.热强钢中主要合金元素有铬、钼、钒、硅、硼等，其中铬能提高钢的热强性、高温抗氧化性、耐腐蚀性。

167.各种镍铬不锈钢焊条，使用前进烘干。

钛钙型药皮应经150℃烘1小时，低氢型药皮应经200-250℃烘1小时，不应多次重复烘干。

169.焊接的过程是不均匀加热的过程，熔池的冶金反应是一个不充分的反应。

171.单道焊、大电流、慢速摆动焊法，由于焊接线能量大，使热影响区加宽，过热区晶粒更加粗化，导致该区塑性和韧性下降。

172.热影响区的宽窄取决于采用的焊接方法、和焊件最高温度的分布。

174.焊接某奥氏体不锈钢时，要控制线能量，尽量减少焊缝在450-850℃的停留时间，以防止奥氏体晶界贫铬。

175.焊接接头焊后是否需要热处理，主要由接头的残余应力、工件厚度和组织状态等决定。

176.热裂纹是焊缝金属在凝固过程中，由于低熔点共晶的存在和拉伸应力的作用形成的结晶裂纹。

178.对焊缝缺陷进行修补时，应清除缺陷、打磨坡口、并经验确认无缺陷后，才能进行焊补。

179.防止不锈钢焊接接头晶间腐蚀的措施是：

正确地选择焊接材料，严格控制焊接线能量；焊后进行固溶或稳定化热处理。

182.焊接电弧电压与电流不是呈线性关系，而是呈U形曲线。

该曲线称为电弧的静特性曲线。

185.钨是一种难熔的金属材料，耐高温，导电性好、强度高。

制成的钨极具有较强的发射电子能力，允许通过较大的使用电流。

186.钨极氩弧焊用钨棒其化学成份分为纯钨棒、钍钨棒、铈钨棒、镧钨棒和锆钨棒。

187.钨极在焊接时的作用是传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。

188.焊接电流超过钨极直径所允许的值时，会使钨极强烈地发热、熔化、蒸发和，影响焊接质量。

189.手工钨极氩弧焊的焊接规范主要是：

焊接电流、焊接速度、焊丝直径、钨极直径、氩气流量、喷嘴孔径、钨极伸出长度及预热温度等。

191.根据生产条件和要求，可选择下列方法引弧：

接触引弧、高频引弧和脉冲引弧。

195.为防止起弧处产生裂纹，应适当减慢始焊速度、并多填焊丝，使焊缝加厚。

201.钨极氩弧焊时，电弧过短，则钨极易与焊丝或熔池相碰，造成焊缝表面污染和夹钨缺陷，并破坏电弧的稳定燃烧。

204.CO2半自动焊的送丝方式有推丝、拉丝和推拉式三种。

205.CO2焊的焊丝有镀铜和不镀铜两种。

镀铜的作用是：

防止锈蚀、改善焊丝的导电性能、提高焊接过程的稳定性。

206.H08Mn2SiA焊丝中，H表示焊接用钢，08表示平均含碳量为0.08%_，Mn2表示含锰量为1.5%～2.49%，Si表示含硅量为＜1.5%、A表示高级优质。

209.CO2气体中的水汽含量与气体压力有关，气体压力越低，其气体内水汽含量就越大、。

因在使用压力低的CO2气体焊接时，焊缝容易产生气孔。

210.CO2焊在气路中串联干燥器，其作用是吸收CO2气体中的水分和杂质。

211.CO2气体的流量应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、接头型式和喷嘴孔径来选择。

213.CO2焊电弧电压是个重要的工艺参数，它将影响焊接过程的稳定性、熔滴过渡形式、飞溅的大小以及焊缝的形状和质量。

5.铝的线膨胀系数是铁的2倍，而凝固时的收缩率是铁的3倍。

6.当铝及铝合金的杂质过多，焊接应力大时，极易产生焊接热裂纹。

7.焊接铝合金时，镁锌等合金元素极易蒸发和氧化。

烧损严重，因此需要在焊丝中提高这些元素的含量。

8.铝的导电率与铝中存在的其它元素和工作温度有关。

9.铝合金焊接中加入变质剂，可以细化晶粒，改善其塑性、韧性、并可显著提高抗裂性能。

216.焊接过程中送丝不稳是由于送丝机构的送丝轮磨损，压丝轮压力不够和送丝管阻塞造成的。

229.乙炔可以用钢瓶盛装。

在钢瓶内装入丙酮、活性碳就可以贮存乙炔。

234.氧一乙炔焰的构造是由焰心、内焰、和外焰三部分组成。

241.焊接时，焊嘴与焊丝的摆动方式与幅度主要与焊件厚度、金属性质、焊件所处的空间位置及焊缝尺寸等有关。

243.氧气瓶外表涂淡酞色，字样颜色为黑色。

244.乙炔瓶外表涂白色、，字样颜色为大红色。

271.《考规》中规定各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。

272.《考规》中手工焊焊缝表面的咬边深度小于等于0.5mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。

273.《考规》中规定当T>5mm时，手工焊焊缝表面的背面凹坑深度≤20%T，且≤2mm；除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10%。

274.《考规》中规定板材试件焊后变形角度θ≤3°，试件的错边量不得大于10%T，且≤2mm。