北营干熄焦开工方案1011.docx

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北营干熄焦开工方案1011

《北营焦化厂干熄焦烘炉开工方案（3#、4#焦炉1#干熄焦，5#、6#焦炉2#干熄焦，7#、8#焦炉3#干熄焦）》审核意见表

文件名称

北营焦化厂干熄焦烘炉开工方案（3#、4#焦炉1#干熄焦，5#、6#焦炉2#干熄焦，7#、8#焦炉3#干熄焦）

文件编号

Q/JB204-2010

提出单位

北营焦化厂

主要起草人

赵志峰，杨邵鸿

焦化厂会签

科技管理部：

签字：

2010年月日

安全部：

签字：

2010年月日

生产部：

签字：

2010年月日

总工程师：

签字：

2010年月日

北营焦化厂干熄焦烘炉开工方案

（3#、4#焦炉1#干熄焦，5#、6#焦炉2#干熄焦，7#、8#焦炉3#干熄焦）

北营钢铁（集团）股份有限公司焦化厂

中冶焦耐北台干熄焦项目部

二○一0年九月十日

北营焦化厂干熄焦烘炉开工方案

（3#、4#焦炉1#干熄焦，5#、6#焦炉2#干熄焦，7#、8#焦炉3#干熄焦）

前言

第一部分北营焦化厂干熄焦烘炉、开工投产指挥系统

第二部分干熄焦烘炉和开工条件及准备工作

第一章烘炉必须具备的条件

第一节生产准备

第二节辅助系统

第三节除氧及锅炉系统

第四节干熄焦本体

第五节干熄焦装入和除尘地面系统

第六节红焦输送、装入系统

第七节排焦系统

第八节电气、仪表、自动化系统

第二章干熄焦烘炉的准备工作

第三部分烘炉开工工作内容

第一章概述

第二章烘炉开工工作内容

第一节温风干燥阶段

第二节焦炉煤气烘炉阶段

第三节装红焦烘炉及开工工作内容

第四部分生产热态调试的有关内容

第一章装红焦的准备作业

第一节停煤气、装红焦前锅炉的调整

第二节煤气燃烧器灭火作业

第三节煤气烘炉燃烧器拆除作业

第四节烘炉燃烧器人孔砌砖密闭作业

第五节循环风机起动及系统N2吹扫作业

第六节装红焦的检查确认工作

第七节干熄焦各单体设备运行的准备工作

第二章装红焦作业及干熄炉调试

第一节装红焦的基本原则

第二节装红焦的方法要求和管理

第三节装红焦时锅炉的操作

第四节装红焦时干熄焦本体操作

第五节关于装红焦过程的事故处理

第三章热态调试方案

第五部分安全注意事项

第一章干熄焦烘炉开工安全通则

第二章温风干燥时安全注意事项

第三章煤气烘炉的安全注意事项

第四章装红焦和热态调试安全注意事项

第五章装红焦时锅炉升压安全注意事项

第六节其它操作安全注意事项

附件

1干熄焦系统各检测点的标示说明

2干熄焦开工及生产运行热力介质需求情况

3干熄焦工艺控制参数分布图

4干熄焦烘炉计划升温曲线图

5温风干燥期间锅炉升温、升压曲线图

6煤气烘炉期间汽包升温、升压曲线图

7红焦装入后锅炉入口温度变化曲线图

8红焦装入后锅炉入口温度与循环风量关系图

前言

干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕之后，在干熄焦正式装红焦之前，要进行烘炉作业。

在干熄焦炉内的衬砖、灰浆及浇注料以及辅在干熄炉炉底的冷焦内都含有大量的水分，这些水分如果不能很好的除去，当装入红焦时，砌体内的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽，这些水蒸气从砌体内逸出的过程中会冲刷砌体的灰缝，造成灰缝火泥脱落；同时若含有水分和低温的耐火砖在急剧高温作用下会产生大量的裂纹及剥蚀，影响耐火材料的使用寿命；更为严重的是水蒸气与红焦发生反应生成大量的H2和CO，造成循环气体内可燃成分浓度急剧上升，严重危及干熄焦的安全生产。

另外，烘炉作业也是干熄焦锅炉从冷态逐步转变为热态的需要。

当干熄焦预存段的温度上升到800℃左右，即可进行装红焦作业。

逐步转入正常生产。

为保证干熄焦工程的顺利开工，特制定本开工方案。

本方案包括六部分：

第一部分，干熄焦烘炉、开工投产指挥系统；第二部分，干熄焦烘炉和开工条件及准备工作；第三部分，烘炉开工工作内容；第四部分，生产热态调试的有关内容；第五部分，安全注意事项等五部分内容及附件。

涉及的范围包括：

公辅系统、红焦装入及输送系统、干熄焦本体、排焦系统、除氧系统、锅炉系统、除尘系统、焦粉输送及装车等。

本方案经焦化厂讨论会签，上报科技管理部、安全部、生产部、总工审查批准后实施。

北营焦化厂

2010年10月20日

第一部分北营焦化厂干熄焦烘炉、开工投产指挥系统

组成单位：

北营发电厂、中冶焦耐北台干熄焦项目部

人员组成的条件：

熟练掌握干熄焦工艺技术知识，参与所有设备的安装及调试，熟悉干熄焦系统自动控制工艺，熟悉现场情况。

一、干熄焦烘炉指挥系统

中冶焦耐北台干熄焦项目部配合人员：

总指挥：

1人

现场总负责：

1人

电器仪表：

9人；工艺：

4人；烘炉管理：

2人

干熄焦施工单位配合人员：

组长：

1人

本体、提升：

2人；锅炉：

2人；电气仪表调试：

2人；除尘、运焦：

2人

北营发电厂人员安排：

总指挥：

现场总负责：

电器仪表：

2人；工艺：

2人；烘炉管理：

2人；对外联络：

1人；安全保卫组：

2人

二、开工投产指挥部系统

指挥部组成单位：

北营发电厂

人员组成具备的条件：

具有丰富的生产管理经验、熟练掌握干熄焦专业技术知识及锅炉运行技术知识、熟悉现场所有设备的各种运行状况及其维护技术（包括每一个阀门），具有紧急情况之下处理事故的能力及技术。

总指挥：

常务副指挥：

副指挥：

成员：

职责：

1、与上级有关部室及时沟通，做好各项烘炉开工衔接工作。

2、调动人力、物力，确保烘炉及开工投产顺利、安全。

3、根据烘炉开工工作需要合理安排人员配置。

第二部分干熄焦烘炉和开工条件及准备工作

第一章烘炉必须具备的条件

第一节生产准备

1、主体工程施工完成（汽轮发电站除外），具备投产条件。

2、岗位技术操作规程、设备维护规程、安全规程初稿编制审查完毕。

3、管理人员、技术人员组成结构成立，岗位操作人员及维护人员配备并培训。

以上所有人员必须熟悉干熄焦工艺、锅炉运行技术知识、现场设备及其烘炉和开工中突发事故的处理方法。

3、烘炉、开工、热态调试各种原始记录（岗位记录、设备点检记录）准备完毕，具备投产条件。

5、现场设备、管道介质流向、阀门、检测元件、现场仪表已熟悉清楚。

6、开工、正常生产所必备的工具、用具、原料（润滑油、油脂、除盐水除氧药剂、磷酸三钠）等准备完毕。

7、提升机、锅炉、人货两用电梯的特殊工种操作证办理完毕。

8、水质化验仪器、化验药剂准备到位。

9、厂区电话、指令电话等已准备到位，各操作室联络畅通。

10、开工调试和生产联系用对讲机（主控室和提升机、电机车、推焦车司机、锅炉之间联系手段）已准备到位。

11、便携式CO报警仪（最少3台）、O2报警器（最少1台）准备到位。

12、消防器材准备到位，火灾报警系统调试完毕。

13、备品、备件准备到位。

14、设备标识、安全警示牌、管道介质标识处理完毕。

15、各种生产用纸、升温曲线、记录报表准备齐全、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）

16、烘炉开工指挥系统组织安排完毕（必须建立统一的指挥体系），人员安排到位。

第二节辅助系统

1、干熄焦供电调试完成，能实现设备的安全供电。

2、工业水管道正常通水运行。

3、循环冷水管道已正常通水运行。

4、压缩空气管道正常通气。

5、氮气管道可送氮气，氮气压力、流量稳定。

6、除盐水管道已正常送水。

7、外供低压蒸汽管道均已具备通汽条件。

8、排水系统施工完成，排水通畅。

9、消防通道施工完成，具备开工使用。

第三节除氧及锅炉系统

1、除氧系统（除氧给水泵、锅炉给水泵、除氧器、水水换热器等）联动试车完毕（在联动试车时，要进行除氧器液位（液位校对完成）与除氧给水泵间的联锁试验和除氧给水泵带负荷起动试验。

2、锅炉加药系统试车完毕。

3、除氧系统带负荷试运转正常，除氧后的水质合格。

4、锅炉水压试验完毕，在试验过程中各支吊架、弹簧、膨胀指标正常。

5、锅炉化学清洗完毕，清洗后正常工作压力水压试验正常。

6、锅炉给水泵、锅炉强制循环泵单体、联动试车完毕。

（在试车过程中，要进行锅炉汽包液位与锅炉给水泵间的联锁试验、强制循环与锅炉循环流量的联锁试验和锅炉给水泵、强制循环泵打开出入口阀门带负荷起动试验，且锅炉给水泵、锅炉强制循环泵起动电流、运转电流、轴承温度及泵的振动情况正常；联动试车时锅炉给水泵要在额定流量的70%下运转1小时。

）

7、锅炉系统、除氧系统安全阀已通过校验。

8、锅炉系统的取样、排气、疏水、定期排污、连续排污设施正常。

9、锅炉系统、除氧系统的设备（包括电动阀门）可分别在现场和主控室操作。

10、锅炉系统试车正常后，选择采用充氮气保护。

第四节干熄焦本体

1、干熄炉

（1）干熄炉的挡焦棒已拆除，并已安装上法兰盖。

（2）筑炉完毕，内部杂物清理干净。

（3）对斜道配风调整板进行核对。

（4）对风帽进行检查、测量，并作好记录。

（5）对干熄炉炉体各部位的尺寸进行测量，并做好原始记录。

2、干熄焦气体循环系统

（1）干熄焦本体和仪表用氮气管道安装完毕，并已供气；供循环风机轴封用氮气的两级减压阀工作正常，氮气压力稳定。

（2）循环风机单体、联动试车完毕，要求做最大流量和最小流量运转试验和流量调节试验。

在风机长时间的不同负荷运转过程中，风机各部位温度、振动情况、起动电流、运转电流正常，且可在主控室和机旁正常起动风机。

（3）循环气体系统严密封性试验（检漏）合格（法兰、焊缝、锅炉悬吊管处及蒸汽穿墙处均不存在泄漏）。

（4）气体循环系统的电动翻板、气动阀门在现场和主控室均可正常开关。

（5）炉顶水封、炉顶放散水封、一次除尘器紧急放散水封供水加压设备（管道泵）工作正常。

（6）模拟停电情况下，做手摇打开一次除尘器紧急放散水封盖的操作试验。

3、输灰系统设备

（1）工艺除尘输灰系统设备（格式阀、刮板输灰机、斗式提升机、振动器、加湿机等）单体、联动试车完毕。

（2）一次除尘器下部冷却套管冷却水流通、进口压力流量正常。

（3）焦粉尘仓顶除尘器空负荷试车完毕，并已验证其与斗式提升机的联锁关系。

4、干熄焦系统内部检查完毕，30个斜道的调节砖布置正确。

第五节干熄焦除尘地面站系统

1、循环冷却水、布袋反吹压缩空气管道已安装、检验完毕，并已通水、通气。

2、除尘器料位计、旋转排尘阀、离线阀、螺旋输送机、脉冲仪、脉冲阀单体调试完毕。

3、除尘风机油冷却用板式换热器试车正常。

4、除尘风机单体、联动试车完毕。

（要求模拟工况做液力偶合器调速试验，在风机最大流量和最小流量时风机及液力偶合器都能正常运转；风机长时间的不同负荷运转过程中各部位温度、振动情况、运转电流正常，且可在主控室和机旁正常起动风机）。

5、除尘系统其它设备单体、联动试车完毕，具备投产条件。

6、除尘地面站除尘站输灰系统设备（刮板输灰机、振动器、加湿机等）单体、联动试车完毕，具备投产条件。

7、除尘系统的电动阀门在现场和主控室均可正常开关。

第六节红焦输送、装入系统

1、熄焦车轨道沿途影响电机车、运载车障碍物处理完毕。

2、电机车调试完毕，制动性能、调速性能正常，对位准确，电机车提升装置对位信号动作正常。

在装冷焦时要进行模拟变频器故障时的电机车紧急走行试验以及提升机提升焦罐时，电机车司机紧急停止提升机提升试验。

3、电机车与拦焦车对位联锁调试完毕，电机车与提升机对位调试完毕。

4、提升机的单体试车完毕并进行了三种荷重试验（100%、105%、125%），100%和105%负荷要做提升和走行试验，125%只做提升试验（且提升机试