顶板加固施工方案.docx
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顶板加固施工方案
顶板加固施工方案
XX市XX现场1、2号楼工程
地
下
室
顶
板
加
固
方
案
编制人:
审批人:
XX建工集团有限公司
20--
XX市XX星城1、2号楼地下室
顶板加固施工方案
本施工组织设计重点阐述了我公司对本工程地下室顶板施工管理中的有关设想、部署及主要采用的技术保障措施。
编制依据:
1、XX市XX星城1、2号楼工程施工有关文件及现场情况;
2、XX市XX星城1、2号楼工程设计图纸;
3、现行的国家及湖北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定,湖北省及XX市现行的安全生产、文明施工的规定。
4、本方案采用的规范标准:
GB50009-2012《建筑结构荷载规范》
GB50010-2010《混凝土结构设计规范》
GBJ134-2004《人防工程施工及验收规范》
GB50204-2011《混凝土结构工程施工安全验收规范》
一、工程概况
1.01工程简介
1、工程性质
工程名称:
XX市XX星城1、2#楼工程
建设单位:
XX市XX房地产开发公司
2、工程地理位置及周围环境
(1)地理位置:
本工程位于XX市三里河桥头。
(2)周围环境:
本工程现场三通一平已基本完成,水电已接驳至现场,工程北面为应广大道,南面为中医院院子,东面为地税附属楼房及院子,西面临近新修道路,现场比较狭窄。
3、工程概况
项目规模:
XX市XX星城工程,总建筑面积为46885平方米。
(1)结构形式:
框剪结构。
(2)建筑层数:
地上25层,地下1层,建筑总高度81.9米。
(3)本工程建筑耐久年限为50年,建筑防火等级为二级。
建筑抗震设防烈度为6度。
二、施工平面布置图及布置说明
2.01施工现场平面布置原则
1、根据施工现场情况,首先要保证施工区与周边已有建筑的完全隔开,人流车流完全隔离,保证互不干扰,临时设施和材料堆放场地,尽量一次性到位,避免后续工期中二次搬拆,根据各施工阶段情况,合理布置施工道路,保证材料运输道路通畅,施工方便。
2、本工程施工场地较小,场地内不设置生活区、办公区。
3、中小型机械的布置要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。
4、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内,以减少发生二次搬运。
5、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口,以及容易被坠落物打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。
5.02现场施工总平面布置
1、围墙及现场出入口、道路布置
根据施工现场现有布置的情况,已有部分围墙施工完毕,开工后我们将按平面布置图设计补全围墙,并按我公司CIS规范和要求在围墙外写好标语和做好安全隔离措施。
2、由于本工程施工现场非常狭小,现场不布置和临时办公室和施工人员生活区。
3、垂直、水平运输设置
(1)、上部结构施工阶段
从地下室施工起1、2号楼各安装1台塔吊进行垂直运输。
具体位置见总平面布置图。
主楼在结构施工至标准层后1、2号楼各布置1台人货两用电梯,以负责楼层材料和人员的垂直运输。
具体位置见总平面布置图。
4、原材料及加工堆放场地的布置
(4)地下室施工阶段:
地下室施工时场地比较狭小,主要材料加工场地、标养室、机修室等施工辅助用房及各类材料仓库等设置另外考虑。
2号楼施工材料通过1号楼塔吊转运至施工现场,再由2号楼塔吊进行吊运。
地下室混凝土通过地泵进行输送浇注。
(5)上部结构施工阶段:
本工程地下室施工完成后及时用原土回填,在一层布置钢筋、模板加工棚及砂浆搅拌站,同时分散设置材料堆放点。
考虑到地下室顶板承载力,我项目部将该施工场地区域地下室顶板模板保留不拆除,利用其钢管支撑保证此区域顶板稳固。
地下室顶板需要进行加固的部位见现场平面布置图。
三、施工部署
根据本工程招标文件的各项要求、场地情况及建筑物的建筑面积和位置情况,结合本公司以往施工经验及施工能力,制定切实可行的施工部署。
3.01地下室墙、柱、框架梁板施工方案
1、模板工程
(1)、模板选型及模板设计
根据本工程为现浇钢筋砼框架结构特点,本工程模板选用新九夹板,梁柱侧模可按设计尺寸配制,拼缝少,周转次数多,砼成型安全好。
搁栅(围檩)均采用50×100cm木枋,支撑系统采用Φ48.3×3.6mm脚手架钢管。
模板设计按《砼结构工程施工和验收规范》规定,对结构模板进行设计,计算模板的结构强度、支撑系统的刚度和稳定性。
本工程由于采用现场搅拌混凝土浇灌,砼坍落度大,下料分层高度控制难度大,因此计算墙、柱模板侧压力时,H取值采用层高。
(2)、各种模板结构型式
①、墙体模板:
均采用九夹板板做模板、竖向围檩用50×100cm木枋,间距300mm。
用双根Φ48.3×3.6mm钢管做横向围檩,Φ14穿墙螺杆对拉,间距为50CM(H)×50CM(B)。
外墙用拉杆中间均要焊上50mm×50mm×3mm的止水片。
墙板限位,要按墙板设计厚度,制成要求长度的钢筋或小角钢,按平面放线位置分别点焊在二个方向主筋上,以保证墙厚及位置的准确。
②、框架梁、顶板模板
梁底模、侧模均采用九夹板板和50mm×100mm(80mm×60mm)木枋,预先拼成整块模板,当梁高大于600mm时,加横向双钢管围檩,采用Φ14拉杆对拉。
梁下部支撑排架为Φ48.3×3.6mm钢管,钢管间距750mm,步距1500mm。
排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
钢管上铺设50×100cm木枋做搁栅,间距不大于200mm,用铁丝扎牢。
(3)、模板安装
①模板应按模板设计图纸进行安装。
模板安装前测量放样,弹好结构中心控制线及结构外边线,测出标高。
为保证模板与底面砼接缝密合平整,要求在柱、内墙、墙模板下部先用砂浆做找平,宽度50mm,高度10mm,找平高程。
②楼板框梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高,排好间距后方可搭设。
梁模板要先铺梁底搁栅及底模,梁底模按2‰-3‰跨度起拱。
一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。
③为增强墙、柱模板侧向稳定,要求均用钢管,两面加以支撑,内墙、柱均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。
外墙外侧支撑在围护墙上。
③为确保模板安装安全,达到优良标准,除按模板设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外,也要注意解决好拼缝平整,模板接缝严密不漏浆。
使浇好结构物表面平整光洁。
④所有模板均要求用M808油脂脱模剂(灰白色)涂刷一至二道,有利于模板保养及砼表面光洁。
⑤模板安装安全标准:
要求严格达到国标GB-92标准。
模板安装尺寸偏差控制表
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5M
6
全高>5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2M长度上)
5
(4)、模板拆除
①不承重模板,在砼强度能保证其表面及棱角后才可拆除模板,外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。
②承重模板(底模)拆除,应在砼强度达到下列要求时方可拆除,并应办理拆模审批手续。
梁:
跨度<8M时,R≥75%;
跨度≥8M时,R=100%;
板:
跨度≤2M时,R≥50%;
跨度>2M、<8M时,R≥75%;悬臂构件:
R=100%;
③已拆除模板及支架的结构,应在砼强度达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆入过量建筑材料。
当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算,加设临时支撑。
对于地下室顶板上部作为施工作业场地区,该处模板支撑不拆除,保证上部结构安全。
(5)、模板、支撑钢管数量配备:
为了满足施工进度要求,由于楼层平起,同层内相同结构物模板无法实现周转使用。
整个地下室结构施工模板、同时钢管加固及支撑需要数量较大,周转率低。
初步估算,要配备足够的结构模板及支撑钢管。
3.02保证安全加强管理措施
为确保达到安全目标,地下室结构施工安全特别重申以下安全控制要点:
项目经理部建立以项目经理为首的安全保证体系。
设立专职安全员,负责现场安全管理工作。
认真贯彻执行项目部安全责任制,层层把好安全关。
建立完整的技术复核制度:
为确实防止出现技术差错,本项目必须认真执行技术复核制度,按项目确定技术复核责任人,进行分部分项技术复核,并签发技术复核验收单。
严格实施隐蔽工程验收制度:
隐蔽工程在隐蔽前,要请业主、监理工程师、设计院(必要时)及安检站(必要时)进行安全检查验收。
并办理隐检手续,同意后才进行下一道工序施工。
严格按设计图纸及有关施工规范施工,并依照本措施要求认真实施。
根据上部加固及承载力要求,地下室模板支撑钢管需加密,50公分为一间距进行横杆拉接,立杆加密,确保安全。
3.03主要安全问题的防治
1、露筋的预防措施
(1)浇筑砼时,应及时检查钢筋位置,采取限位措施防止钢筋偏位。
(2)及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题及时修整。
(3)砼振捣时,严禁直接振动在钢筋上。
2、砼裂缝的预防措施
(1)按设计要求注意砼级配的优化,应严格控制水灰比和水泥用量,砂石要洁净,选择级配良好的石子。
(2)控制拆模强度,侧模拆模时,砼强度不小于1.2Ma。
(3)楼面砼浇筑好之后,采取两次抹实压平方法,即在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。
(4)门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋,以防止这些部位裂缝。
(5)加强砼的浇水养护工作。
(6)定期对作业区域的地下室顶板进行检查,发现裂缝及时采取加固等措施,避免事故发生。