薄膜晶体管液晶显示器件TFTLCD项目电气施工方案.docx
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薄膜晶体管液晶显示器件TFTLCD项目电气施工方案
薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）
项目电气施工方案
一、工程概况
1.1工程概述
本工程为第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目。
建筑面积是147000平方米，该工程主要分为：
FAB厂房和CUB厂房两个区域，FAB区域又分为M、F、U、C四个小区。
其中M区为模块组装区，基础形式为桩筏整板基础，主体结构为框架结构。
建筑面积为30900平方米，共四层，建筑高度为23.40米。
F区为生产厂房，基础形式为桩筏整板基础，主体结构为框架/劲性钢结构。
建筑面积为60400平方米，共三层，建筑高度为20.18米。
U区为现场支持区，基础形式为桩筏整板基础，主体结构为框架结构。
建筑面积为25300平方米，共三层，建筑高度为17.10米。
C区为办公区，基础形式为桩筏整板基础，主体结构为框架结构。
建筑面积为13500平方米，共五层，建筑高度为26.40米。
CUB厂房为集中动力区，基础形式为桩筏整板基础，地下结构为钢筋混凝土框剪结构，主体结构为框架结构。
建筑面积为19400平方米，共三层（其中地下室一层），建筑高度为16.55米。
该建筑结构防震等级为二级。
本工程总承包及土建承包方为中建一局，作为与中建一局一体的机电分包商，是本工程的特点之一。
作为机电分包商，能够充分利用这一特点与优势，及时、及早开展工作。
本工程为厂房工程，施工作业面积大，容易展开施工，但是工程占地及建筑面积较大，结构布置非常紧凑，FAB、CUB厂房洁净度要求达到百级，工艺及系统繁复。
工期紧，任务重。
本工程为生产厂房及配套设施，机电设备安装、生产工艺设备安装、设备供应等由多家承包商和供应商承担，施工交叉配合较多，成品保护要求高，本承包商与其他专业承包商的协调配合是本工程施工管理的重点之一.
本工程工期紧，生产厂房部分为钢结构，部分机电专业安装涉及在钢结构上的生根或通过，工期保证及关键的安装施工工艺是本工程的又一重点。
本工程电气专业施工范围较广，包括高、低压电气、变配电、柴油发电机组、UPS的安装调试，还包括SECRITY&CCTV,TELEPHONES和广播系统，施工工艺技术含量高。
1.2系统简介
1.2.1动力工程
本工程高压配电部分由北京市供电局引来110KV开关站分别将十四根（编号：
A1～A7；B1～B7）10KV电缆引至CUB，其中：
A1，B1号电缆引至一层-/-轴的C1-M房间，变压
器为10KV/6KV，4000KVA，共四台。
A2，B2号电缆引至二层-/-轴的C2-2房间，变压器为10KV/380V，2000KVA，六台，10KV/6KV，4000KVA，两台，共八台。
进入CUB为四根高压电缆，12台变压器，两个配电间。
高压电缆A3-A7和B3-B7进到CUB后用桥架敷设至二层引至FAB。
A3，B3号电缆引至三层-/-轴的N3-M房间，变压器为10KV/380V，2000KVA，八台。
A4，B4号电缆引至二层-/-轴的N2-M房间，变压器为10KV/208V，1000KVA，两台。
A5，B5号电缆引至一层-/-轴的S1-M房间，变压器为10KV/380V，2000KVA，四台。
A6，B6号电缆引至二层-/-轴的S2-M房间，变压器为10KV/208V，1000KVA，六台。
A7，B7号电缆引至四层-/-轴的MD房间，变压器
10KV/08V，1000KVA，六台，10KV/380V，2000KVA，两台。
进入FAB为十根高压电缆，48台变压器，八个配电间。
分配电室将10KV变压成380／220V或208／120V供低压使用，为制冷站提供6KV电源。
在CUB设置4台2000KW柴油发电机，当发生主电源故障及短路事故时，应急发电机自动启动保证应急负荷供电，保证消防设备（包括消防电梯、消防水泵、喷淋水泵、排烟风机、防火卷帘。
应急照明、疏散指示指示照明、消防中心电源等）及重要设备（包括变配电所电源、计算机机房电源等）的可靠供电。
在正常电源恢复后自动停机。
10KV馈线敷设在竖井或电气小室内的防火金属线槽内，每个配电室设置独立的竖井及配电小室。
380／220和208／120V到配电箱和控制中心的馈线均穿金属电线管敷设。
电机控制中心实现群控和控制现场断路器，通过分断开关对电机实现远程控制，开关包括断路器、启动器、灯、继电器和所需附件。
电机接线包括从电源到电机控制器及从电机控制器到电机。
应急负荷包括：
应急照明、出口指示、火灾保护及灭火设备（包括消防泵）、通讯联络系统、电话／电气小室（照明及插座）、排污泵、排烟风机火灾报警系统、OAC、FAB、FFU系统。
1.2.2照明工程
本工程的供电系统采用T-N-S系统、三相五线制配电。
接地线（PE）专用线。
照明系统:
厂房灯具采用线槽吊灯,设备及库房间采用吸顶安装,厂区办公室OFFICE采用嵌入式安装,厂区照明电源采用三种电源供电,分别为正常电源,应急电源及UPS电源供电.
1.2.3防雷接地和综合接地系统
完整的防雷接地保护系统是应用法拉第笼原则进行保护的，包括铜端子及铜排、等电位接地极及其附属设备、配件。
从铜母线到接地网连接的引下线间距为25米。
在结构基础内使用裸铜线组成接地网。
接地电阻最大为4欧姆。
化学管道每30米必须进行跨接。
本工程防雷室外接地采用3根Ø18*2.4m铜棒作接地极，用95mm²裸铜线将3根铜棒连接在一起（采用卡接），并采用BV95mm²铜芯线卡接在铜棒上且穿Ø40PVC管经构造柱引至首层，距地500mm设断接卡子（明装测试箱）,再由明装测试箱引至屋面,与屋面铜防雷带连接。
接地电阻不大于4欧姆。
10KV以下开关柜的接地网格符合规范要求，所有支线和馈线电路都包含一根单独的黄绿色的接地体，接地电阻不大于4欧姆。
接地连接体采用不小于100mm2的裸铜线。
接地线应有一定的机械强度，不易损坏，沿途支架必须与结构连接。
1．2.4综合布线系统
电话局
中继线引入
综合布线机房、经配线架、桥架引入弱电竖井、再分至各单元
1.2.5安保系统
本工程设有监控系统，固定摄像机、半球罩摄像机、电动云台摄像机、监控本楼的每一个部位、监控室与电脑管理系统相连。
1.2.6闭路电视系统
在画面上显示通过摄像机监视的区域，在FACP室，视频监控器安装在监控台上，通过数字视频记录系统能自动地使闭路电视监控系统显示和记录场景。
摄像机可以安匝壁挂或者悬挂在吊顶的支架上。
视频监控矩阵通过视频监控器使多个闭路电视监视摄像机相连。
视频监控器，数字录像机数字记录机的功能控制台。
该系统使用BOEMOSLER产品。
1.2.7广播背景音乐及消防广播切换系统
公共广播系统用于紧急或日常通讯，事故一旦发生，紧急广播系统全自动工作，直流电池组能保持30分钟的电力供应。
日常可以通过该系统提供背景音乐。
1.2.7.1通讯系统：
系统包括语音及数据通讯。
1.2.7.2主配线架
主配线架有4200路数据进口、9300路数据出口，数据电缆采用12芯多模光纤。
主配线架有2232路语音点。
非屏蔽双绞线：
语音电缆采用25对5类线。
1.2.7.3电讯室
楼内配线架和路由器19”机架模块。
语音终端模块通过25对5类非屏蔽双绞线连接到语音主配线架，通过光纤将光纤配线架连接到数据主配线架。
1.2.7.4布线
在电讯室内主配线架与分配线架之间的网络数据电缆采用多股多模F.O电缆。
网络语音电缆采用多对铜缆，从主配线架到每个电讯室语音电缆采用星型分配。
主配线架室的终端是在主配线架上连接的用户交换机和其他语音设备。
1.2.7.5用户交换机
语音系统包括支持本楼语音和多媒体应用的专用交换机。
专用分组交换机是一种为发展科技创新提供通道的可升级的数字转换系统，数字转换系统是是依从于建立和形成国际电信联盟的标准。
1.2.7.6进出口控制系统
进出口控制系统是遵从全局安全管理职能设计的计算机系统。
警告在工作站的窗口以图解形式进行通告和显示。
进出口控制系统包含FACP室的一个中央服务器、连接用的通讯电缆、调制解调器。
系统由以下内容构成：
工作站、读卡机控制器、控制出入口的读卡机、卡片打印机、电子锁及出口按钮、智能控制单元。
该系统使用BOEMOSLER产品。
1.2.9楼宇自控系统
主要用于自动调节及监控，整个大楼的设备运行状态及时处于受控。
主要控制的设备有空调机组，高低配电，冷水机组及冷却塔，走道照明及、消防、电梯、排送风机等、使整个大楼的设备处于经济运行状态。
本工程中各弱电系统均处于楼宇自控系统管理之下，包括安保、综合布线、火灾报警等。
各子系统的集中控制柜或电脑均与楼宇管理的主电脑相连，使整个系统的工作状态均处于受控状态。
二、施工组织部署
2.1工程管理目标
以北京市优质工程标准，创建优质工程。
竣工验收一次合格率100%，分项工程优良率85%，超差点控制在5%。
本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及北京市的有关规定组织施工。
严格按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）和有关标准进行质量评定。
根据公司《质量手册》及相关程序文件规定，做好工程质量管理。
2.2施工准备
2.2.1熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计。
注意图纸中提出的施工要求。
2.2.2熟悉电力工程中的技术规定
2.2.2.1准备阶段流程图
看图
验收入库和保管
提出设备、材料、加工件计划
图纸会审
施工机具和设备的准备
2.2.2.2做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
2.2.2.3根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底。
2.2.3准备施工机具材料：
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
台
3
2
电动套丝机
台
5
3
顶弯机
台
3
4
电焊机
13.2/30A
台
10
6
液压煨弯器
台
3
7
电锤
台
20
8
台钻
台
6
9
手电钻
台
16
10
绝缘摇表
2500/500V
台
3
11
万用表
台
6
12
云石机
台
3
13
电缆压接钳
把
10
14
接地摇表
台
1
15
校线器
套
6
16
压力钳及案子
套
12
17
液压开孔器
套
3
18
气焊工具
套
6
19
套筒板手
套
6
20
手锤
把
45
21
钢锯
把
36
22
水平尺
把
12
23
线坠
个
9
24
锉
扁、半、圆
各
6
25
活动扳手
ф12－6
把
20
26
弯管器
ф32－15
把
30
2.3施工进度计划（见付表）
2.4主要材料进厂时间安排
序号
设备
到场时间
1
PVC管
2
镀锌钢管
2004年3月20日
3
桥架
2004年3月20日
4
线槽
2004年3月20日
5
配电箱（盘）
2004年4月30日
6
电缆
2004年4月30日
7
导线
2004年4月30日
8
开关及插座
2004年5月20日
9
灯具
2004年5月20日
10
发电机
2004年4月1日
11
变配电柜
2004年4月30日
12
变压器
2004年4月30日
2.5劳动力计划表（见付表）
2.6施工顺序
竣工
为了缩短工期，提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。
电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后地下部分设备安装和预埋配线同步进行。
预埋工作紧跟土建施工进度，同时楼上施工中还要考虑小流水作业。
`
小流水作业:
器具安装流水作业
2.7电气工程技术方案
2．7．1预埋PVC管
PVC管暗敷设：
施工前必须详细对照平面图与系统图，审核无误后再进行施工。
测定盒箱位置
2．7．1.1暗配PVC管敷设工艺流程：
2．7．1.2PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。
套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。
2．7．1.3敷设管路时，应尽量减少弯曲。
当线路的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。
2．7．1.4暗敷设应在土建结构中，将管路埋在墙体内。
局部剔槽管应加以固定并用M10水泥砂保护，保护层不得小于15mm。
2．7．1.5在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。
同时剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。
2．7．1.6管子最小弯曲半径≥6D，管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。
2．7．1.7管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，
不允许开长孔，管子进入盒、箱出顺直。
2．7．1.8管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将
管子砸扁盒踩坏。
2．7．1.9土建浇灌混凝土时，应派仍看护，以防止管路位移或收机械
损伤。
注意事项：
在施工过程中，不同用途的管道之间难免发生交叉布置，另外，根据工程的实用性，其它管道（如：
通风管道、给排水管道）或管道预留洞有可能发生变动或移位。
为了不给以后的施工带来麻烦，暗设的电路管线尽可能地在其它管线较远处暗埋。
2.7.2钢管暗敷设
2.7.2.1配钢管暗敷设工艺流程：
地线焊接
2.7.2.2焊管壁厚均匀，内壁刷防锈漆管煨弯用冷煨，煨弯处不应有折皱，凹进和裂缝现象，且符合弯曲半径要求
2.7.2.2线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊跨接地线，各端焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并两面施焊，扁钢应不小于本身宽度两倍，并必须三面施
焊。
金属线管焊接地线规格见下表：
管径（mm）
圆钢（mm）
扁钢（mm）
15~25
φ5
——
32~40
φ6
——
52~63
φ10
25*3
≥70
φ8*2
25*3
2.7.2.3管路超过下列长度，应加装线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30ｍ，有一弯时20ｍ，有二个弯时15ｍ，有三个弯时8ｍ。
管进入灯盒，开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出盒应小于3ｍｍ。
管采用套管连接时，套管长度大于管外径的2.2倍，套管与管焊接，可不必做连接地线。
2.7.2.4管入箱、盒应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔。
埋入墙或混凝土内的管子。
离表面的净距离不应小于15ｍｍ。
2.7.2.5一般管径在20ｍｍ以下时，用手搬煨管器，管径为25ｍｍ以上时使用液压煨管器。
2.7.2.6在配合施工时，必须随工程进度密切配合土建工程做好预留洞、预埋管路。
2.7.3套接紧定式薄壁镀锌钢管敷设
2.7.3.1工艺流程
管路连接
2.7.3.2外观检查
钢导管及附件内外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象，壁厚均匀，管口平整光滑；
2.7.3.3施工条件
（1）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好敷设工作，加强检查，杜绝遗漏，符合工序要求应尽快开始施工。
（2）暗敷设于现浇混凝土墙、板内时要求同镀锌钢管。
（3）配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明敷设。
2.7.4管路安装
2.7.4.1吊杆预制：
根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向的延长米，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
2.7.4.2支架安装：
固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间的管卡最大距离见下表：
中间的管卡最大距离参数（单位:
mm）
钢管名称
钢管直径
20-25
32
32以上
电管
1200
1500
1500
2.7.4.3管路与其他设施保持距离。
最小距离如下:
A.管道之间和隔热管道设施之间:
300mm
B.管道和其他设施之间（不包括蒸汽管道）:
150mm
C.在中央散热器上方:
1000mm
2.7.4.4管与管连接：
先把镀锌电线管与直通管接头（或螺纹管接头带紧定螺钉一端）拧紧定位后,再用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使镀锌电线管与直通管接头成一整体即达到连接要求，无须再做跨接接地线；
2.7.4.5套接紧定式钢管管路敷设时，管材的弯曲半径不应小于管外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时其弯曲半径不应小于管材外的4倍。
2.7.4.6套接紧定式钢管管路敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：
A.直径6mm
B.30mm*3mm
C.角钢25mm*25mm*3mm
2.7.4.7套接紧定式钢管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
2.7.4.8套接紧定式钢管管路敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
2.7.4.9套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应大于15mm。
2.7.4.10套接紧定式钢管管路敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其
最大间距应符合下表的规定：
敷设方式
镀锌钢导管
钢导管直径（mm）
16~20
25~32
40
固定点间的最大距离（mm）
吊架支架或沿墙敷设
钢导管
1.5
2.0
2.5
2.7.4.11套接紧定式钢管管路敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具边缘的距离应为150~300mm。
2.7.4.12套接紧定式钢管管路敷设时，管路固定点应牢固，并且应符合下列规定：
A.设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎牢固。
直线敷设时固定点间距不大于1000mm。
B.设在预制圆孔上的管路平顺，紧帖板面。
固定点间距不大于1000mm。
2.7.4.13套接紧定式钢管管路进入落地式箱、柜时，排列应整齐，管口高出配电箱、柜基础面应为50~80mm。
2.7.4.14套接紧定式钢管管路进入盒、箱处，应顺直，并且采用
专用接头固定。
2.7.4.15套接紧定式钢管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。
不应敲打切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
2.7.4.16套接紧定式钢管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
2.7.4.17套接紧定式钢管管路，当管径为Ф32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
2.7.4.18套接紧定式钢管管路连接处，管插入连接管套前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
2.7.4.19套接紧定式钢管管路与盒、箱连接时，应一空一盒，管径与盒、箱敲定孔应吻合。
管与盒、箱的连接处，应采用爪型螺纹和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路与盒、箱时，排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材，同时插入盒、箱时，应采取技术措施。
2.7.4.20套接紧定式钢管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处应符合规定，易进异物的端头应封堵。
2.7.5钢管明敷设
2.7.5.1钢管明敷工艺流程：
地线焊接
2.7.5.2基本要求：
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
2.7.5.3管弯、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按技术交底要求进行加工。
2.7.5.4测定盒、箱及固定点位置：
A.根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
B.根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准
和技术交底规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
C.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距
离为150—300mm；中间的管卡最大距离见下表。
钢管直径
15-20
25-30
40-50
65-100
距离（mm）
1500
2000
2500
3500
2.7.5.5固定方法：
固定方法采用抱箍法。
2.7.5.6盒、箱固定：
由地而引出管路至明箱时，需在盘、箱下侧100－150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
严禁用电气焊开孔。
2.7.5.7管路敷设与连接：
A.管路敷设：
水平或垂直敷设允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的l／2。
B.检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
C.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。
D.管路连接：
管路连接应采用丝扣连接。
2.7.5.8钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接进人时，应符合下列要求：
A.在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应安装防水弯头。
由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
B.管口距地面高度一般不宜低于200mm。
2.7.5.9金属软管引入设备时，应符合下列要求：
A.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过
1m。
B.金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于lm。
C.不得利用金属软管作为接地导体。
2.7.5.10跨接地线：
跨接地线采用卡接，同一区域朝向应一致，作到明显、美观。
2.7.6吊顶内管路敷设要求
材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
2.7.6.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如下图所示。
2.7.6.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。
如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。
无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
2.7.6.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
2.7.6.4固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。
直径25mm以上和成
排管路应单独设架。
2.7.6.5灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的5倍来计算，达到牢固可靠。
圆钢最
小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。
死吊顶敷管，潜入式灯头盒距灯箱
不应
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