预制管桩静压锤击施工工艺.docx
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预制管桩静压锤击施工工艺
1
第一部分锤击预制管桩施工
一、编制依据
序号
名称
备注
1
《工程测量规范》
（GB50026-2007）
2
《建筑地基基础设计规范》
（GB50007-2011）
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2018）
4
《建筑基桩检测技术规范》
（JGJ106-2014）
5
《建筑桩基技术规范》
（JGJ94-2008）
6
《热强钢焊条》
（GB/T5118-2012）
7
《焊接工艺规程及评定的一般原则》
（GB/T19866-2005）
二、施工准备
（一）技术准备
1、编制专项施工方案并进行交底。
2、对进场管桩进行外观检测，观测管桩的桩头是否完整无缺、观察桩身是否完好无裂纹、测量桩头及桩长是否与报告一致等。
检查接桩采用的焊材质量规格是否符合设计及规范要求，并提供焊材出厂合格证及质量证明文件。
（二）机具准备
序号
设备名称
数量
规格型号
备注
1
HD-62型柴油锤桩机
1
/
沉压管桩
2
电焊机
若干
/
焊接管桩
3
切割机
若干
/
切割管桩
4
空气压缩机
若干
/
开凿洞口
5
风钻
若干
/
开凿洞口
6
风镐
若干
/
开凿洞口
7
吊线架
若干
/
固定
8
全站仪
若干
/
测量检测
9
经纬仪
若干
/
测量检测
10
水准仪
若干
/
测量检测
11
卷尺
若干
/
测量检测
（三）作业条件准备
1、场地三通一平完成。
2、场内桩机行走路线地基处理完成，如遇淤泥质土底层采用换填砖渣方式对基底进行处理，工作面要求11m*4m。
3、当地有关部门要求办理的各种证件手续齐全。
三、工艺流程
四、施工要点
1、施工准备
施工要点：
场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地
面承载力，如遇淤泥质土底层换填砖渣。
2、测量放线
施工要点：
测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准
点，数量不宜少于3个，标明轴线号。
3、桩机就位
施工要点：
对准桩位，桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材
料。
4、管桩起吊、对桩位
施工要点：
先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约
50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%。
5、桩尖焊接
施工要点：
施焊面应清刷干净，对称施焊，电流适中，焊缝密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等，施焊完毕需自然冷却不少于8分钟后方可
施打。
6、沉桩
施工要点：
打桩时，宜重锤低击，经纬仪纵横双向校正，打桩顺序需遵
循“中间向四周、先深后浅、先长后短、先近后远”原则进行施打。
7、接桩
施工要点：
采用焊接接桩，沿圆周对称点焊六处固定，再分层对称施焊，每层焊缝的接头应错开。
接桩一般在距地面0.5~1m进行。
上下节桩错位偏差
不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
8、收锤及验收
施工要点：
当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时。
一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于20mm/10击，并且三次十锤的贯入度不能递增，
符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
五、质量控制要点及检验标准
预制管桩（锤击）基础地工程桩成桩质量检验标准应符合下列规定：
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
主控项
目
1
承载力
不小于设计值
静载试验、高
应变法等
2
桩身完整性
——
低应变法
一般项目
1
成品桩质量
表面平整，颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积
小于总面积的0.5%
查产品合格证
2
桩位
桩数为1根~3根
桩基中的桩
≤100+0.01H
用钢尺量
桩数≥4根桩基
中的桩
≤1/2桩径+0.01H或
1/2边长+0.01H或
3
电焊条质量
设计要求
查产品合格
证
4
接桩：
焊缝质量
见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
表5.10.4
点焊结束后停歇时间
min
≥8（3）
用表计时
上下节平面偏差
Mm
≤10
用钢尺量
节点弯曲矢高
同桩体弯曲要求
用钢尺量
5
收锤标准
设计要求
用钢尺量
6
桩顶标高
mm
±50
水准测量
7
垂直度
≤1/100
经纬仪测量
预制管桩检测要求：
根据《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008要求，采用低应变法进行桩身完整性检测和静载试验进行单桩竖向抗压承载力检测，完整性检测数量不应少于总桩数的20%，静载试验抽验数量不应少于总桩数的1%
且不少于3根，当总数在50根以内时，不得少于2根。
由于广东省各个区域检测要求不一致，有些区域检测数量远大于上述规范，因此具体检测数量及要求要根据当地文件确定。
对于竖向抗拔承载力有设计要求的管桩，应进行单桩竖向抗拔静载试验，试验数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。
其中静载试验一台设备1天可以检测1根，进出场时间总共需2天；低应变检测一天预计检测
150根左右。
第二部分静压预制管桩施工
一、编制依据
序号
名称
备注
1
《工程测量规范》
（GB50026-2016）
2
《建筑地基基础设计规范》
（GB50007-2011）
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2018）
4
《建筑基桩检测技术规范》
（JGJ106-2014）
5
《建筑桩基技术规范》
（JGJ94-2008）
6
《热强钢焊条》
（GB/T5118-2012）
7
《焊接工艺规程及评定的一般原则》
（GB/T19866-2005）
8
《静压预制混凝土桩基础技术规程》
（DBJT15-94-2013）
二、施工准备
（一）技术准备
1、编制专项施工方案并进行交底。
2、对进场管桩进行外观检测，观测管桩的桩头是否完整无缺、观察桩身是否完好无裂纹、测量桩头及桩长是否与报告一致等。
检查接桩采用的焊材质量规格是否符合设计及规范要求，并提供焊材出厂合格证及质量证明文件。
（二）机具准备
序号
设备名称
数量
规格型号
备注
1
ZYJ600压桩机
1
/
沉压管桩
2
电焊机
若干
/
焊接管桩
3
切割机
若干
/
切割管桩
4
空气压缩机
若干
/
开凿洞口
5
风钻
若干
/
开凿洞口
6
风镐
若干
/
开凿洞口
7
吊线架
若干
/
固定
8
全站仪
若干
/
测量检测
9
经纬仪
若干
/
测量检测
10
水准仪
若干
/
测量检测
11
卷尺
若干
/
测量检测
（三）作业条件准备
1、场地三通一平完成。
2、场内桩机行走路线地基处理完成，如遇淤泥质土底层采用换填砖渣方式对基底进行处理，工作面要求11m*9m。
3、当地有关部门要求办理的各种证件手续齐全。
三、工艺流程
四、施工要点
1、施工准备
施工要点：
场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力，如遇淤泥质土底层换填砖渣。
2、测量放线
施工要点：
测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号。
3、桩机就位
施工要点：
根据设计的单桩承载力要求选择压桩机，其配重应平衡配置于平
台上。
压桩机就位时对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台。
启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插管桩。
4、吊桩插桩
施工要点：
利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位。
第一节管桩插入地下时，保持位置及方向正确。
若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
用经纬仪
进行监控桩身垂直度。
5、压桩
施工要点：
桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩
徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过1m/min，每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。
6、接桩
施工要点：
采用焊接接桩，沿圆周对称点焊六处固定，再分层对称施焊，每层焊缝的接头应错开。
接桩一般在距地面0.5~1m进行。
上下节桩错位偏差不得大于2mm，最后一节有效桩长不宜小于5m。
7、终压
施工要点：
对于按桩长控制的摩擦型静压桩，应按设计桩长进行终压控制，终压力值作参考；对于选择持力层的端承摩擦桩或摩擦端承桩，除持力层作为定性控制外，终压标准可按桩入土深度进行控制。
测定并记录最后各次稳压时的贯
入度。
8、验收
施工要点：
打桩时应由专职记录员做好施工记录。
开始打桩时，应记录每沉落1m的油压表压力值。
当下沉接近设计标高或稳压终压力值时，应记录最后三
次稳压时的贯入度。
五、质量控制要点及检验标准
六、预制管桩（静压）基础地工程桩成桩质量检验标准应符合下列规定：
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
单位
数值
主控项
目
1
承载力
不小于设计值
静载试验、高
应变法等
2
桩身完整性
——
低应变法
一般项目
1
成品桩质量
表面平整，颜色均匀，掉角
深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5%
查产品合格证
2
桩位
桩数为1根~3根
桩基中的桩
≤100+0.01H
用钢尺量
桩数≥4根桩基
中的桩
≤1/2桩径+0.01H或
1/2边长+0.01H或
3
电焊条质量
设计要求
查产品合格
证
4
接桩：
焊缝质量
见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
表5.10.4
点焊结束后停歇时间
min
≥6（3）
用表计时
上下节平面偏差
Mm
≤10
用钢尺量
节点弯曲矢高
同桩体弯曲要求
用钢尺量
5
收锤标准
设计要求
用钢尺量
6
桩顶标高
mm
±50
水准测量
7
垂直度
≤1/100
经纬仪测量
8
混凝土灌芯
设计要求
查灌注量
预制管桩检测要求：
根据《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008要求，采用低应变法进行桩身完整性检测和静载试验进行单桩竖向抗压承载力检测，完整性检测数量不应少于总桩数的20%，静载试验抽验数量不应少于总桩数的1%
且不少于3根，当总数在50根以内时，不得少于2根。
由于广东省各个区域检测要求不一致，有些区域检测数量远大于上述规范，因此具体检测数量及要求要根据当地文件确定。
对于竖向抗拔承载力有设计要求的管桩，应进行单桩竖向抗拔静载试验，试验数量不应少于总桩数的1%，且不得少于3根。
其中静载试验一台设备1天可以检测1根，进出场时间总共需2天；低应变检测一天预计检测
150根左右。
附录资料：
宜宾翠屏新区07地块土石方开挖工程
专
项
施
工
方
案
xx建筑工程公司
一、工程概述
1.1工程位置
本工程宜宾翠屏新区07地块。
1.2项目概况
本工程位于宜宾市翠屏新区07地块，东面与南面为开阔地块近300米内无建筑物；西南沿线距离约25米为中泽集团新建的和都国际社区、北面沿线有一条高压线。
山体土石方开挖实体工程量为：
70万m3，开挖高度为2-35米左右，主要土石分部土方为表层土与黄泥、石方为页岩及砂岩。
根据施工图纸的要求，山体开挖、场地平整达到设计要求即可。
1.3施工场地周围环境
工程地点附近场有市政道路至弃土场，场平区域内可直通至永久市政道路。
周围树木较多，I线人、车流量较大。
弃土场为建设单位指定地点。
1.4工程地质
场平区域内有成片的苗木和少量建筑物及其他附着物，需进行清理。
根据业主提供的工程施工图纸，工程主要为石方开挖。
1.5工程范围及规模
本工程总挖方量约为70万m3。
1.6工程的主要特点
（1）本工程开挖石方量巨大，工期相当紧。
（2）工程石方开挖方式因周边环境要求不能采用爆破施工只有采用机械破碎。
（3）施工周边建设物离施工区域很近施工时石方开挖飞石防护。
（4）施工场地内开挖、运输相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。
（5）I线道路临近中泽集团开发的和“都国际社区”边坡过高，最高处达到35米以上。
施工时的硬质防护搭设要求很高
（6）场内青苗和建筑物，赔偿工作与施工同时进行。
二、主要施工方法和技术组织措施
2.1施工准备工作
我司在施工进场前期阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦开工后的进场施工作准备。
2.1.1技术准备工作
（1）落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。
（2）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。
（3）复测控制桩并制定测量方案。
（4）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。
2.1.2施工准备工作
（1）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。
（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
（3）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。
（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。
（5）落实施工场地的征收工作。
（6）在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦开工，能全力以赴，支持本工程的施工。
2.1.3现场准备工作
在接到建设单位通知后立即进行以下现场准备工作：
（1）测设场地平面和标高控制网。
（2）确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所设置化粪池。
（3）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。
（4）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。
（5）组织工程机械设备和材料进场。
（6）办理施工报建手续和其它有关手续。
（7）落实季节性施工措施。
2.1.4地下构筑物、文物的保护和处置
（1）各类文物均属国家所有。
在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。
（2）施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。
2.2施工总体部署
2.2.1部署的原则
（1）施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。
（2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主的各项目标。
（3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。
（4）采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。
（5）采用项目法进行施工管理：
以项目经理为首的整个项目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控状态。
同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。
2.2.2施工区域划分
本工程规模较大，为了便于施工管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。
2.2.3作业部署
（1）总体施工方向
各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。
（2）施工顺序
总的施工顺序：
修筑施工便道→清除绿化植被、清障、→土石方开挖→余土外运。
要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。
2.2.4机械配备
（1）挖掘机的配备
在本工程施工中，土方采用取履带式反铲挖掘机开挖、石方采用履带式液压破碎机破碎后履带式反铲挖掘机开挖、土石方推运采推土机。
（2）自卸汽车的配备
在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输。
2.2.5施工工期控制部署
本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。
施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。
除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，由专业人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期质量、安全管理得到有效的控制，从而保证本项目各个目标的实现。
施工进度计划控制流程详见框图（下页）：
2.3施工测量
2.3.1测量控制系统
本工程面积大，工期紧，周围树木密，测量难度较大。
拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。
开工前测量准备工作包括:
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。
施工测量的精度按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
2.3.2土石方施工测量
（1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。
（2）测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。
将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上（侧面），填土用“+”号，挖土用“-”号。
为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。
如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。
根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。
（3）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
2.3.3测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为:
测角精度±2”，测程3000米，测距精度±（2mm+2ppm）。
可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。
2.3.4放样方法
使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。
A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；
B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；
C.输入待定点坐标值；
D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。
2.4主要项目施工方法
根据现场和业主提供资料，本工程土石方以挖方为主。
2.4.1开挖施工
（1）开挖方法
该施工段由于施工范围周边临近I线及中泽和都国际，车辆及行人量较大，且山体高差过大而且陡，开挖高度最高达到32米。
无法满足运输车辆行驶。
施工土方采用履带式反铲挖掘机开挖、石方采用履带式液压破碎机破碎。
在表土清除完成后，所有在底标高以上15米范围均采用挖机转运至土石方装运点,距离约80米,采用反铲挖掘机开挖配合自卸汽车运输，运输至建设单位指定的弃土场。
（2）开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:
在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
2.5施工资源供应计划
2.5.1劳动力计划
2.5.1.1劳动力计划一览表
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
14
电工、焊工
2
2
项目技术负责人
1
15
机械工程师
1
3
项目财务经理
1
16
挖掘机司机
20
4
测量工程师
1
17
推土机司机
5
5
施工员
1
18
装载机司机
4
6
质量员
3
19
自卸汽车司机
40
8
安全员
1
21
洒水车和油罐车司机
2
9
试验员
1
22
炊事员
4
10
材料员
1
23
其它
2
11
保管员
1
24
12
计划统计
1
25
13
机修工
1
26
2.5.1.2各工种人员汇总表
人员种类
人员数量（人）
管理人员
14
后勤人员
6
机械人员
70
合计
90
2.5.1.3劳动力安排计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（每阶段每班）
5
5
5
5
5
5
管理人员
10
10
10
10
10
10
后勤人员
6
6
6
6
6
6
机械人员
70
70
70
70
70
70
合计
90
90
90
90
90
90
注：
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
2.5.2材料使用计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
汽油
Kg
2040
2
柴油
Kg
107400
2.5.3施工机械计划
序号
机械设备名称
数量
型号
生产
能力
备注
1
挖掘机
1
（小松450型）
斗容量2.1m3
2
挖掘机
1
（小松455型）
斗容量2.1m3
3
挖掘机
1
（神刚460型）
斗容量2.2m3
4
挖掘机
1
（神刚350型）
斗容量1.6m3
5
挖掘机
4
（小松360型）
斗容量1.6m3
6
挖掘机
2
（小松300型）
斗容量1.4m3
7
勾掘机
5
（斗山500型）
斗容量2.86m3
8
挖掘机
1
（小松300型带破碎）
斗容量1.4m3
9
推土机
3
10
装载机
2
斗容量3m3
11
压路机
1
20T
4
自卸汽车
40
15t
5
油罐车
2
5t
6
洒水车
1
2.5.3.1主要施工机械设备配置一览表
2.5.3.2测量和试验仪器
序号
名称
规格序号
单位
数量
主要工作性能
1
全站仪
GTS602
台
1
良好
2
水准仪
DZS3
台
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