工程施工现场工艺试验方法.docx

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工程施工现场工艺试验方法

工程施工现场工艺试验方法

1.1爆破试验

初拟在各开挖区选择合适部位进行爆破试验。

（1）爆破试验依据

1）《爆破安全规程》GB6722-2003；

2）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；

3）《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；

4）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099—1999；

5）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；

6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；

7）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；

8）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；

9）《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002。

（2）试验目的

1）合理的深孔爆破孔网参数及单耗的确定；

2）确定预裂爆破或光面爆破合理装药量及装药结构；

3）研究不同爆破条件、地形和地质情况下的爆破振动衰减规律，以制定相应的开挖技术措施；

4）结合声波测量进行边坡爆破振动监测及控制标准确定；

5）通过预裂、梯段爆破试验，确定施工中规格化生产的爆破参数、装药结构及起爆方式及网络；

6）通过预裂、梯段爆破试验，测定预裂爆破及深孔爆破破坏范围；

7）研究爆破对高边坡、临近建筑物及主体建筑物建基面的影响，以确定爆破安全控制标准。

（3）试验原则

1）场地选择具有代表性，在开挖区内选取具有代表性的地段进行爆破试验；

2）爆破参数试验2～3组，以便指导施工；

3）试验数据的初步选定要根据经验和计算选取；

4）试验记录准确；

5）暂定试验钻爆参数以阶梯爆破选定参数为基础，选定上下界限参数进行试验。

（4）试验内容

1）预裂爆破成缝及其减振效果试验，进行跨预裂缝的爆破前后声波对测试及预裂爆破前后的质点振动衰减规律监测，对比减振效果；

2）预裂及深孔爆破参数及装药结构的选择，确定爆破方式、钻爆参数及起爆网络，宏观调查及爆破效果分析，进行爆区相邻边坡的声波测试及爆破振动衰减规律监测；

3）爆破对边坡稳定影响及其控制标准的确定，进行爆破振动衰减规律监测，爆区相邻边坡的声波测试及宏观调查。

（5）试验程序

1）选定试验部位

由总工程师组织试验小组在开挖区内选定试验场地，并制定试验技术措施。

选定试验测试项目，测试项目及将取得数据。

并报监理工程师审批后实施。

实施中由试验组成员进行指导，控制。

2）测量放样，地形测量

选定试验场地后，由测量队进行地形测量，并进行放样测出试验要求的控制点。

3）钻孔布置

依据控制特点按试验技术要求进行钻孔布置，如试验场地平面高差较大，先行对场地进行平整，以使试验方便施工，方便数据的收集。

4）装药爆破

依据试验技术要求进行装药、分段、起爆，并作好记录，按施工区爆破安全要求组织爆破。

5）试验成果

试验过程中进行数据收集：

①爆破震动数据，采用试波仪收集震动数据，并整理出震动速度公式，以供施工中进行爆破震动控制，具体布置根据现场情况由测震人员布置；

②爆破后石渣堆积体型测量，分析爆破效果；

③预裂面评价，出渣后对预裂面进行检查，检查项目：

半孔率、平整度、爆破裂隙等。

（6）试验总结

由总工程师组织对试验工作总结，由各作业组和测试组，总结试验情况，并完成试验成果报告。

成果报告报监理工程师审核。

成果报告包括：

试验过程，试验内容。

试验场地的地形、地质情况、试验爆破参数，地表、地下岩体、建筑物破坏情况，地表、地下岩体震动速度公式中的K、α值，岩体波速变化成果，爆破情况照片等。

1.2砼配合比试验

（1）采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2000）等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。

按合同文件要求在工地试验室采用现场原材料进行系统的混凝土配合比设计及工艺试验。

试验计划及选用的试验材料报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督。

（2）根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。

（3）根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。

同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。

（4）根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗折、抗渗等项目的试验。

（5）泵送混凝土配合比

遵循《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）配合比的选定规定及《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）附录中混凝土配合比设计方法进行泵送混凝土配合比设计。

泵送混凝土的配合比应满足设计的各项技术指标及施工质量控制、工艺要求。

生产用的泵送混凝土配合比应通过试验确定，并报监理人批准。

（6）对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。

（7）施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。

1.3锚杆注浆密实度试验

选取与现场锚杆的直径和长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批。

1.4喷混凝土试验

（1）试验目的

通过拌和工艺试验、现场喷射试验及最佳配合比优化试验，对喷射混凝土的力学性能、配合比和施工工艺等做进一步的验证和分析，并从技术和经济方面提供综合评价，为现场施工和质量控制提供科学依据与理论指导。

（2）试验任务

选择外加剂进行喷射混凝土试验，通过对材料特性的比较，检验和优化施工工艺水平和喷射效果；检验喷射混凝土的强度及回弹量等性能；确定喷射混凝土的最佳配合比。

严格按GB50086-2001的要求施工。

按初选的配合比，参照DL/T5181-2003进行喷大板试验，开展7d，28d，90d抗压、劈拉试验；现场喷射时，根据实际情况调整用水量与速凝剂掺量，使喷射回弹率最低，并依有关规范测试回弹率，成型抗压、抗拉、粘结试件；喷射施工结束后按监理人的指示钻取ø100mm的芯样作抗压抗拉强度试验，测试混凝土与岩石间及喷层间的黏结力。

（3）试验项目

喷混凝土配合比设计；拌和工艺试验和检验；现场喷混凝土试验及大板试件取样试验（主要检测其抗压、抗拉、粘结以及现场喷射时的回弹量）。

（4）原材料选择

外加剂：

选用监理批准的系列外加剂。

具体掺量通过试验确定。

（5）试验方法

场地准备→岩面清理→喷射机就位→施喷→清理场地→资料整理、分析→提交报告。

（6）钻孔取样试验：

喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。

（7）资料整理、报告提交

对试验的资料整理、报告提交。

1.5灌浆试验

在进行灌浆作业前必须进行灌浆试验。

（1）试验项目

主要进行的试验项目：

浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理指示的其它试验内容。

（2）试验目的

研究灌浆设计在技术上的可靠性，即经灌浆处理后，岩体的强度、变形和防渗性能指标与期望值的关系。

推荐合理的施工程序、良好的施工工艺、适宜的灌浆材料和最优的浆液配合比。

提供有关的技术数据，如孔距、排距、灌浆压力等参数。

论证采用自动灌浆记录仪的灌浆结束标准的合理性。

（3）试验选址

选择在与灌浆处理条件相似的地带，主要通过勘探资料进行对比选址。

选择在避开施工干扰的地带。

（4）试验布孔型式

按照设计图纸采用的布孔结构选择试验布孔型式，以便于类比。

具体布孔型式及工程量待试验开始前，试验大纲申报后由监理人确定。

（5）灌浆试验方法

在灌浆作业前，按照监理人的要求呈报灌浆试验大纲，报批后实施。

灌浆试验施工程序一般为：

场地准备→混凝土盖板浇筑待凝→孔位放样→物探孔钻孔→压水、灌浆前测试→抬动观察孔钻孔、观察装置安装→分序钻孔、压水、灌浆→检查孔→物探孔扫孔测试→资料整理、分析→提交报告。

（6）灌浆试验效果分析及资料整理、报告提交

1）计算各次序灌浆孔的单位吸水量和单位注入量的平均值，评定效果。

2）绘制单位吸水量频率曲线和频率累计曲线，单位注入量频率曲线和频率累计曲线，分析曲线特性并评价其效果。

3）检查孔压水情况并评定效果；水灰比与浆液比重关系曲线、搅拌时间、浆液凝结时间、浆液析水率、结石强度、结石孔隙率和容重等资料收集。

4）其他整理收集、数据分析、整理，提出结论和建议。