金工实习报告答案.docx
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金工实习报告答案
一、钳工实习报告
（1）划线、锯切、锉削
[目的要求]
1.熟习划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟习锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和采纳。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.认识上述基本操作中质量问题和产生的原由。
5.认识胶接技术的工艺特色。
[实习报告]
一、判断题
1.
划线是机械加工的重要工序，宽泛用于成批和大量生产。
（
）
2.
为了使划出的线条清楚，划针应在工件上频频多次划线。
（
）
3.
划线后为了保存线条，样冲眼应冲得多一些。
（
）
4.
选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（
）
5.
正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（
）
6.
锯切时，一般手锯来去长度不该小于锯条长度的
2/3。
（
）
7.
锯切时，只需锯条安装正确便可以顺利地进行锯切。
（
）
8.
锉削时，发现锉刀表面被锉屑拥塞应实时用手除掉，以防备锉刀打滑。
（
）
9.
锉削后，工件表面的粗拙度主要决定于锉削方法。
（
）
10.
锉削外圆弧面时，锉刀在向前推动的同时，还应绕工件圆弧中心摇动。
（
）
二、填空题
1.钳工的基本操作包含钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装置。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承安稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工拥有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.
常用划线基准选择以
图上标明为基准
，有孔、有面时以
重要孔的中心线
、加工过的面、未加工的
主要面、面积较大的面
。
5.
锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时
切削方向一致。
6.
锯切速度以每分钟来去
40
次为宜，锯软资料时，速度可
快些，锯硬资料时，速度可
慢些。
7.
锯切时，锯条折断主要原由是
锯条采纳不妥，齿装反，起锯角度不妥
，防备方法有
采纳适合锯条，
起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适合
。
8.
锉刀一般分为
粗齿、中齿和细齿三种，一般锉刀按其断面形状可分为
平锉、圆锉、半圆
锉、方锉
和三角锉
等五种。
9.锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。
10.
精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别采纳
细平锉、粗平锉
和细齿短平锉锉刀，相应的锉削
方法有转动锉法、交错锉法和推锉法。
三、选择题
1.
对不规则的大工件进行划线时应采纳（
B）。
（A）V形铁
（B）千斤顶
（C）方箱
（D）平板
2.如下图圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零件应装在（C）。
（A）虎钳上
（B）V形铁上
（C）方箱上
（D）带V形槽的千斤顶上
3.
依据零件图决定划线基准时，应选图纸中（
D
）。
（A）最大尺寸端所在平面
V形铁
（B）工件上边积最大平面
（C）工件上随意孔的中心线
（D）尺寸标明的基准平面或线
4.
一般起锯角度应（
A
）。
（A）小于15°
（B）大于15°
（C）等于15°
（D）随意
5.
锯切厚件时应采纳（
A
）。
（A）粗齿锯条
（B）中齿锯条
C）细齿锯条
（D）任何锯条
6.
锉削余量较大平面时，应采纳（
B
）。
（A）顺向锉
（B）交错锉
（C）推锉
（D）随意锉
7.
锯切薄壁圆管时应采纳（
C
）。
（A）一次装夹锯断
（B）锯到圆管中间翻转180°，二次装夹后锯断
（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切
（D）每锯到圆
管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切
8.平锉适合锉削（C）。
（A）内凹曲面
（B）圆孔
（C）平面和外凸
（D）方孔
9.
锉削铜、铝等软金属资料时，应采纳（
C）。
（A）细齿锉刀
（B）什锦锉刀
（C）粗齿锉刀
（D）油光锉刀
10.
锉削时，锉刀的使劲应是在（D
）。
（A）推锉时
（B）拉回锉刀时
（C）推锉和拉回锉刀时
（D）推锉时两手使劲应变化
一、问答题
1.以手工操作为主的钳工，为何在现代机械化生产中还获取宽泛应用？
答：
钳工工具简单，操作灵巧，能够达成用机械加工不太方便或难于达成的工作，只管钳工大多数是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。
2.使用虎钳时应注意哪些事项？
答：
工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转着手柄夹紧工件时，手柄禁止套上管子或用锤敲击；来件持
3.
工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。
写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。
（已加工表面为
）
基准
基准
答：
1、研究图纸，确立划线基准；
2、检查零件尺寸，涂上涂料；
3、用高度尺划出15、25、36线；
4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；
5、划出3-?
12圆及R15；
6、检查划线能否正确，最后打上样冲眼。
工具：
1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。
4.什么是锯路？
其作用是什么？
锯路有几种形状？
答：
锯条在制作时，将锯齿按必定的规律左右错开，摆列成必定的形状称为锯路。
作用是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防备锯条卡死折断。
锯路有波涛形和交错形两种形状。
5.锉削平面时，产生中凸的原由是什么？
如何防备？
答：
主要原由：
1、采纳锉刀不妥或锉刀面中凹；
2、锉削地双手推力，压力应用不协调；
3、未实时检查平面粗拙度，就改变锉削方法；
防备的方法：
选适合的刀具，锉削时两手压力要协调，实时检查平面粗拙精度。
（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨
[目的要求]
1.认识钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟习台钻的结构并掌握其操作方法。
2.掌握攻丝和套丝操作方法和应用。
3.认识刮削、研磨的目的和应用，熟习刮削、研磨的基本操作和质量查验的方法。
[实习报告]
一、判断题
1.
修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提升外面的安心和切削稳固性。
（
）
2.
麻花外面顶角大小应随工件资料的硬度而变化，工件资料越硬，顶角也越大。
（
）
3.
钻孔时，应戴妙手套除去切屑，防备手被切屑划破。
（
）
4.
钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。
（
）
5.
攻肓孔螺纹时，因为丝锥不可以攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。
（
）
6.
为使板牙简单瞄准工件中心和简单切入，排屑孔两头应有
60°的锥度。
（
）
7.
扩孔就是扩大已加工出的孔。
（
）
8.
刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。
（
）
9.
粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不该交错。
（
）
10.
研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗拙度。
（
）
二、填空题
1.
常用的钻床台钻、立钻和摇臂钻等三种。
2.
麻花钻用钝后，刃磨其
后刀面，以形成
主切削刃
、横刃和锋角118°角度。
3.
钻孔时，孔轴线偏斜原由是
划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太
大。
为防备钻头引偏，大量量生产时可用
钻模夹具
为钻头导向。
4.
铰孔时应注意：
绞刀垂直放入孔中，铰刀不行倒转，应加润滑油
。
5.
一套丝锥有二
个或三个，它们之间主要的差异是
头锥与二锥的切削部分不一样，切削量不一样。
6.
攻一般螺纹时，底孔直径确实定，在钻钢材时，其经验公式是
do=d（大径）（
螺距），钻铸铁时，其经验公式是
do=，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是
螺纹长度+（大径）。
7.
常用刮削显示剂有
红丹粉
和兰油两种，分别用于
黑色金属和有色金属
场合。
8.刮削表面的精度主要用25×25mm2面积内散布点数来表示的。
9.研磨剂是由磨料（白钢玉）和研磨液（煤油）混淆而成。
10.
研磨是精细加工方法之一，尺寸精度可达
0.01mm，表面粗拙度值可达
一般~μ，最小μm。
三、选择题
1.
钻孔时，孔径扩大的原由是（
C
）。
（A）钻削速度太快
（B）钻头后角太大
（C）钻头两条主切削刃长度不等
（D）进给量太大
2.
攻丝时，每正转一圈要倒退
1/4圈目的是（C
）。
（A）减少摩擦
（B）提升螺纹精度
（C）便于断屑
（D）减少切削力
3.
刮削硬工件时，刮刀刀头的资料为（
D
）。
（A）高速钢
（B）碳素工具钢
（C）轴承钢
（D）硬质合金
4.
在钢和硬工件上攻同样直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直径（
D）。
（A）大
（B）稍小
（C）同样
（D）稍大
5.
手用丝锥中，头锥和二锥的主要差异是（
C
）。
（A）头锥的锥角较小
（B）二锥的切削部分较长
（C）头锥的不完好齿数许多
（D）头锥比二锥简单折断
6.
用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为（
D）。
（A）没有横刃
（B）主切削刃短
（C）容屑槽小
（D）钻芯粗大，刚性好
7.
机铰时，要在铰刀退出孔后再泊车是为了防备（
B
）。
（A）铰刀破坏
（B）孔壁拉毛
（C）铰刀零落
（D）孔不圆
8.
在钻床上钻?
20mm孔，选择转速
n=500r/min，则钻削时的切削速度为（
B）。
（A）25.2m/min
（B）31.4m/min
（C）250m/min
（D）500m/min
9.
沉头螺孔的加工，往常采纳（
D
）。
（A）钻
（B）扩
（C）铰
（D）锪
10.
在薄金属板上钻孔，可采纳（
C
）。
（A）一般麻花钻
（B）中心钻
（C）群钻
（D）随意钻头
四、问答题
1.钻孔时轴线简单偏斜的原由是什么？
假如在斜面上钻孔应采纳什么举措？
答：
洋冲没打在孔中心，没划出检查圆，刀具没磨好，没把工件装夹正确，进给量过大。
先用中心钻出较大锥窗，而后再钻，将钻孔斜面放水平地点，先钻小窝，再倾斜钻孔，先铣一平面再钻孔。
2.为何在钻孔开始时和孔快钻通时要减慢进给速度？
序号
加工简图
工序内容（包含装夹）
工具、量具
一
划线：
划出六方线段及中心孔
高度尺、涂料、
线、打样冲眼
平板、样冲
二
锉削：
锉出六方的各面，
要对
称锉法，保证120°角
锉刀、游标卡尺
三
钻孔：
钻中心孔，底孔为
?
麻花钻头、在台钻上
四
攻丝：
用丝攻攻出M10
丝，去
毛刺倒角完
M10丝锥、板杠
答：
开始钻
孔时，钻头
要慢慢地接
触工件，先
钻一小坑，
检查能否钻在中心，如不在可调整。
钻头将钻穿时速度要慢，使劲要小，免得钻头折断。
横刃已出孔，稳固性不好。
3.简述麻花钻，扩孔钻，锪钻和铰刀各自的特色及应用处合。
答：
1、麻花钻：
两主切削刃、横刃、锋角，对金真实体进行切削；2、扩孔钻：
两三个切削刃，没有横刃，
刚性好，导向好，在有孔的工件扩大；3、锪钻：
刀齿数为4~12个，容量大，有锥形、柱形端面，用于
倒角平面；4、铰刀：
齿数多，刚性好，导向好，切削量小，用于孔的精加工。
4.丝锥为何要两个或三个一组？
假如攻丝时，丝锥断了如何拿出？
答：
丝锥制作两个或三个一组，主假如分派切削量过小或过大的丝锥都为三个一组，这样切削省力，丝攻不简单折断，如丝攻折断，可用电火花，线切割，气割，手工等方法拿出。
5.刮削的作用是什么？
如何选择刮削方法？
答：
刮削后提升表面精度，使零件有较好的联合滑动面，以便相互均匀接触，雅观。
刮削方法和选择，取决于工件表面状况，及对表面质量的要求，可分为粗刮，细刮，精刮，花刮。
6.研磨常用哪些磨料？
对研具资料有什么要求？
答：
研磨常用的磨料有氧化物系（棕刚玉）（白刚玉），碳化物系（黑碳化硅）（绿碳化硅），研具资料比
零件硬度稍低，要有优秀的嵌砂性，耐磨性和足够的刚性，较高的几何精度，一般选铸铁，软钢和铜。
五、工艺题
写出如下图六角螺母的加工步骤：
（3）装置、拆卸
[目的要求]
1.认识装置工艺过程和基本知识。
2.熟习常用的装置方法，零零件连结方法及工具、量具的使用。
3.熟习简单零件的拆装方法，掌握拆装的基本重点。
[实习报告]
一、判断题
1.
只需零件的加工精度高，就能保证产品的装置质量。
（
）
2.
不行拆连结在拆卸时，一般被连结零件要遇到破坏。
（
）
3.
完好交换法使装置工作简单、经济且生产率高。
（
）
4.
用螺栓、螺钉与螺母连结零件时，贴合面应平坦光洁不然螺纹松动。
（
）
5.
机器拆卸时，对丝杠、长轴零件为防备曲折变形，要用布包好，而后平放在木板。
（
）
6.
在装置连结中，平键不只作径向固定，还用来传达扭矩。
（
）
7.
转动轴承内孔与轴承配合的松紧程度，由内孔尺寸精度来保证。
（
）
8.
成组螺纹连结时，螺钉或螺母拧紧次序应当是一个接一个进行。
（
）
二、填空题
1.
装置机器是以某一零件为
甚而零件，将其余零件安装在基础零件上
构成“组件”，而后
将若干零
件、组件安装在另一个基础零件上称
总装成机器。
2.
装置方法主要有
交换法
，修配法，调整法和零件的连结方法有
固定连结
和活动连结。
3.
常用拆卸工拥有
搬手、手锤、拉力器、铜棒、螺丝刀、退销器、木锤、弹簧钳。
4.
拆卸次序应是先
拆外面
后拆内部
；先拆上部后拆下部挨次进行。
5.
拆卸零件时，为防备破坏零件，防止用
硬手锤敲击零件，可用木锤或铜棒敲击或用木块垫在零件上
敲。
6.
装置单元系统图能清楚地表示出装置所需零件的
编号、件数和零零件名称并依据它区分装置工序。
三、选择题
1.可拆连结是（B）。
（A）焊接
（B）螺栓
（C）压合
（D）铆接
2.
装置中的修配法合用于（
A）。
（A）单件生产
（B）小批生产
（C）成批生产
（D）大量生产
3.
转动轴承内孔与轴的配合一般采纳（
A）。
（A）过盈配合
（B）空隙配合
（C）过渡配合
（D）随意配合
4.
轴承和长轴的配合过盈较大时，装置时应采纳（
B
）。
（A）用大锤高敲入为好
（B）轴承放在热油中加热后压入为好
（C）用大吨位压力机压入为好
（D）长轴放入干冰中冷却后压入为好
四、问答题
1.什么叫做组件装置？
什么叫做零件装置？
它们与总装置有什么关系？
答：
组件装置：
将若干个零件，安装在一个基础零件上边而构成组件。
零件装置：
将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上边而构成零件。
没有组件装置和零件装置就不行能有总装置，总装置离不开零零件。
2.联合实习中装置实例，编制装置单元系统图。
3.螺纹连结有哪些形式？
在交变载荷和振动状况下使用，有哪些防松举措？
答：
螺纹连结有单头螺栓和双螺栓连结，螺栓螺母加张口销连结等，有弹簧垫圈，多瓜垫圈，张口销。
4.转动轴承装置时有哪几种方法？
如何检查其质量？
答：
转动轴承有较小的过盈配合，可用手锤和压力机装置，用垫套加压法，也可将轴承吊在80°左右的热
油中加热，而后装置手拿轴承的外圈，扳动轴承的内圈，看之间的空隙，空隙小质量好。
5.从装置工作出发，零件结构设计时应试虑哪些问题？
答：
从装置工作出发，零件在设计时应试虑产品的装置工艺性，方便于安装和维修，便于零件的改换。
6.机器拆卸时应注意什么？
答：
机器拆卸时应先考虑拆卸程序，不可以造成零件的损害和变形，一般先拆外面，后拆内部，先上部，后下部的次序，禁止用硬锤直接打击零件上的工作表面，零件的回松方向要鉴别清楚，零件应放好对精细零件，要独自寄存免得碰伤，对长的丝杆，要吊起，以防曲折，变形，不要让零件丢掉，损害。
二、车工实习报告
（1）切削加工基础知识
[目的要求]
1.认识金属切削加工基本知识。
2.认识加工精度和表面粗拙度等到基本观点。
3.认识常用量具的丈量原理和构成。
4.掌握常用量具的使用方法。
[实习报告]
一、判断题
1.切削加工时，因为机床不一样，主运动也不一样。
主运动能够是一个或有几个。
（）
2.
加工余量的分派与工序性质相关。
一般粗加工时余量大，精加工时余量小。
（
）
3.
圆柱塞规长的一端是止端，短的一端是通端。
（
）
4.
千分尺又称分厘卡，能够丈量工件的内径、外径和深度等。
（
）
5.
为了使丈量毛柸的尺寸精准些，可采纳游标卡尺丈量。
（
）
6.
用百分表丈量工件的长度，能获取较精准的数目。
（
）
7.
工件的表面粗拙度是切削过程中的振动、刀刃或磨粒摩擦留下的加工印迹。
（
）
8.
符号
表示圆度，符号○|○表示对称度。
（
）
二、填空题
1.切削用量三因素是指切削速度、吃刀深度、和进给量。
2.加工余量的定义是去除剩余资料来达到合格零件。
3.切削加工的质量指标包含尺寸精度和表面粗拙度。
4.国家标准规定尺寸精度分为IT01一IT18级，每级以IT后边加数字表示，数字越大其精度越低。
5.
切削用量的合理选择，有益于提升
生产率，提升加工质量，延伸刀具和机床寿命。
6.
检测表面粗拙度
Ra数值，可采纳双管显微镜法和电动轮廓仪法。
7.
机械加工中常用的量拥有
游标卡尺、内外千分尺、百分表、塞规等。
8.
百分表主要用来检测工件的
形状精度和地点偏差，还常用于机加工安装中的
精细找正。
三、选择题
1.
切削加工时，在工件上有（
C
）个不断变化的表面。
（A）1
（B）2
（C）3
（D）4
2.
形位精度中表示地点度的符号是（
D
）。
（A）
（B）
（C）
（D）
3.
查验成批和大量生产的零件尺寸时，使用（
D
）丈量较为方便。
（A）游标卡尺
（B）卡钳
（C）千分尺
（D）塞规、卡规
4.
在切削液中，润滑作用最好的是（
C
）。
（A）水
（B）乳化液
（C）切削液
（D）A+B
5.
工件的表面粗拙度
Ra值越小，则工件的尺寸精度（
C）。
（A）越高
（B）越低
（C）不必定
6.
读数正确度为0.01mm的百分表，当丈量头与齿杆向上或向下挪动
1mm时，经过传动齿轮带动大指针转
（C
）圈。
（A）1/100
（B）1/10
（C）1
（D）10
四、问答题
1.简述切削加工的任务和分类？
答：
任务：
切除剩余资料，达到合格零件；分类：
粗加工，半精加工，精加工。
2.什么是主运动和进给运动？
并举例说明。
答：
车削时工件的旋转为主运动，担负连续挪动的叫进给运动。
3.简述精度为0.02mm游标卡尺丈量工件的原理？
答：
当主尺和副尺的卡脚合时，在主、副尺上刻一上下瞄准的零线，主尺按每小格
1mm刻线，在副尺与主
尺相对应的
49mm，长度上平分
50小格。
游标每格间距
=49mm÷50=
主尺每格间距与游标每格间距相差
==（mm）
。
4.
形状精度与地点精度各有哪些项目？
各项目的标示符号是什么？
答：
形状精度项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度
6项。
地点精度有平行度、倾斜度、垂直度、同轴度、对称度、地点度、圆跳动和全跳动
8项。
5.
举例说明如何使用百分表检测工件的形状精度和地点精度。
答：
百分表是一种精度较高的比较丈量量具，一般只用于丈量相对数值，不用于丈量绝对数值。
主要用于工
件尺寸、形状、地点偏差（圆度、平面度、垂直度、跳动等）的查验。
6.如
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