环氧树脂自流平地面施工工艺一.docx
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环氧树脂自流平地面施工工艺一
环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25℃）≤4h实干（25℃）≤24h耐磨性（750g/500r），g≤0.04附着力（级）≤1硬度（摆杆法）≥0.6对比率≥0.87光泽度（％）≥30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10％NaOH）96h无异常耐盐水性（10％NaCl）96h无异常1.2储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温，严禁下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：
3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定............
水泥地面自流平材料治理起砂地面施工工艺
水泥地面自流平材料治理起砂地面.doc
1. 概述
水泥地面起砂、潮湿、渗漏等是建筑工程地面质量通病。
其主要原因为：
砂浆标号不够，压光不足，养护不利等等。
有些情况发生在建筑物验收之前，另一些发生在建筑物投入使用后不久。
目前国治理办法有两种，其一是刮107胶水泥，然后用砂纸反复打磨多次。
其二是将原地面彻底砸硕碎重新做。
这两种办法费工、费时，而且留下许多后遗症。
为彻底根治起砂问题，中国建筑科学研究院建筑装修研究所，成功地研制了单组份粉末状水泥地面自流平材料。
该材料用于地面施工，省工、省时，地面增加厚度2～3mm，而且平整、坚实、防潮、抗渗。
还可制成灰色、红色、绿色、黄色等多种颜色的水泥地面。
广泛用于居室、办公楼、厨房、卫生间、影剧院、生产车间、大厅等地面施工。
还可以作为铺贴地板块、地板砖、地板革、地毯等材料的基层找平材料。
2. 单组份粉末状水泥地面自流平材料的基本性能
该材料为粉末状产品，施工时只需按比例加水，调合成均匀浆体，倾倒在清理好的地面上，就可以自动摊展、流平。
24h后，可穿平底鞋上人，每天用湿墩布或刷水潮湿养护2～3天，就可以正常使用。
水泥地面自流平材料技术指标：
摊展度：
200mm；
抗压强度：
R28=28Mpa；
抗折强度：
R28=5.5Mpa；
与基层粘结强度：
2.8Mpa；
抗渗性：
1.2MPa。
3. 治理起砂地面的施工方法
1） 施工准备
a） 材料：
HX—190水泥地面自流平材料，
HX—100界面粘接剂
b） 工具：
50～70L干净的拌料桶；
手提式电动搅拌器；
25～50kg的秤；
板刷、扫帚、油灰刀、大抹子、小桶。
2） 基层处理
a） 彻底清除地面浮灰、油污、沥青、油漆等影响粘结的杂物。
b） 明显漏水部位堵塞，积水扫净。
c） 严重破损部位，用1：
2水泥砂浆修补好。
d） 涂刷两遍HX—100界面粘结剂。
第一遍涂刷方法：
1体积HX一100原液加3倍水冲稀，用板刷涂于地，要使干燥的地表面浸透，不可漏刷。
第二遍涂刷方法：
待第一遍干燥后（约10min左右）。
将1体积HX—100原液加1倍水稀释，用板刷涂刷第二遍，要均匀涂刷，不可漏刷。
3） 拌料：
a） 在50～70L的拌料桶，加水6～6.25kg，将25kg水泥地面自流平材料的干粉，慢慢加入水中，同时用手提式电动搅拌器搅拌，直至无团块成为均匀浆体。
b） 拌好的浆体静置10min左右，使搅拌产生的泡沫基本消失。
4） 自流平层制做
拌好的浆体依次倒于地面，同时用大抹子轻轻摊展开，不要用力抹压，浆体自流平，接缝和抹痕可自动消失。
5） 自流平层的养护
a） 施工后16～18h，少数人穿平底鞋对自流平层检查，如有极少数泡沫，用铁抹子轻轻按压几下。
b） 施工后24h穿平底鞋上人，用湿墩布刷水潮湿养护2～3天，就可正常使用。
如果在自流平层上铺地板块、地板砖、地板革或涂刷地面涂料，要对自流平层潮湿养护5～7天后再进行施工。
4. 施工要点
1） 基层必须清除干净，若有影响粘结的杂物会造成空鼓。
2） 涂刷界面粘结剂，要保证干燥地面被浸透，达到毛细孔完全封闭的目的。
3） 拌料加水量不宜超出规定围。
4） 自流平层潮湿养护时，不宜用大量水浸泡。
施 工 工 艺
无溶剂环氧自流平地坪涂装
本产品专门针对制药、电子、食品、装配等洁净区域的需要。
本公司为专门从事环氧地坪施工及防腐工程施工的生产型企业，拥有丰富的施工经验及一流的机械设备。
材料1：
环氧主剂采用美国氏化学（D.E.R*331）无溶剂低粘度树脂。
材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂。
材料3、助剂为德国BYK公司产品。
1、 素地整理：
目的：
清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。
2、 底漆施工：
目的：
封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。
做底漆时表面平
滑光亮。
A：
底漆施工前先进行地面含水率测定：
以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
B：
底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
3、 中涂施工：
中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。
搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。
施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。
若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：
1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。
4、 面漆施工：
先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。
涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。
搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。
5、 漆面保护：
面漆施工完毕48小时，可穿柔底鞋进入，一周不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。
6、 结构示意图：
4、面漆施工
3、中涂施工
2、封闭底漆
1、打磨处理
水磨石或水泥基层素地
材料性能：
无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。
主要原料：
无溶剂环氧树脂为美国氏化学公司产品,脂肪胺类固化剂为美国气体公司生产。
耐磨损性：
15mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转）
附着强度：
230N/cm2（牛顿：
国际单位）
耐冲击性：
1Kg/1mh 无裂纹、无剥落、无变形
硬 度：
3H-4H
厂房地面施工工艺施工说明
聚氨酯树脂自流平地坪施工说明
第一章 总则
1.1 适用围
本施工适用“泊福乐”PF1338聚氨酯树脂自流平地面材料的施工过程.
1.2 依据材料
本施工说明书依据以下资料:
A. 设计要求
B. “泊福乐”PF1338产品说明书
1.3 协议事项
当有必要就本施工说明书容进行变更时,应与专管人员协商并在得到认可时进行施工.
第二章 工程概况
2.0 工程概要:
2.1 建筑物名称:
2.2 建筑物场所:
第三章 工程围
“泊福乐”PF1338的施工自混凝土地面达到技术要求后进行,包括表面处理和进行填缝胶施工，至 “泊福乐”PF1338面层完成止.包括对地面的局部修补，但其它整体水平度和漏水裂逢的修补不包括在。
第四章 材料说明
敬业达公司与首都师大学新材料研究所共同开发、生产的泊福乐TM-PF1338是一种自流平、无缝、非溶剂型的聚氨酯树脂类地面材料，具有多层结构，厚度在1-3mm， 适用于有无尘卫生要求的环境中， 可获得令人满意的装饰效果.，具有极其良好的抗机械磨损和适度的抗化学腐蚀性能。
第五章 对混凝土基层的要求
混凝土基层应清洁，干燥和结构完整，表面平整（不推荐采用水泥沙浆基层）。
推荐使用C25或更高标号混凝土。
最好在混凝土养护期达到28天后再进行地坪的施工。
新浇混凝土砼下要铺设防潮层。
第六章 施工方案
“泊福乐”PF1338聚氨酯树脂自流平地面材料施工是从混凝土地台表面处理开始进行至自流平材料表面加工完成止。
一． 混凝土施工：
混凝土的施工由专业的混凝土浇注方进行，要点如下：
1 混凝土要求：
a） 抗压强度：
>25MPa（28天）
b） 最大集料尺寸：
20mm
c） 塌落度:
浇注时75~100mm
d） 施工温度:
< 30ºC
e） 混凝土无泌水和离析.
f） 外加剂采用高效减水剂,不含有氯盐
g） 混凝土含气量不得大于3%
h） 混凝土厚度:
20cm,采用配筋.
i） 混凝土平整度:
±2mm
2 混凝土施工
a） 素土夯实压实地基－ 使用碾压机压实地基。
b） 做防潮层 —采用三合土夯实后采用1mm的塑料布或防水卷材或防水涂膜。
c） 模板设置－ 对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板；模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板 （以钢模板为宜），并涂敷模板油，模板宽度以6m为宜。
应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
d） 敷设钢筋－对有钢筋要求的地台，应按设计规设置钢筋，钢筋下面放置垫块。
e） 混凝土浇筑：
I. 混凝土地台要求混凝土一次性浇筑至设计标高。
在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态。
II. 振捣 － 使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。
混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。
III. 地台水平 － 应采用滚筒及刮杠做出地台水平，地台的水平标高应有水平仪检测确认,表面误差±2mm,混凝土地台水平一定要予以保障，
IV. 表面收光 —表面不得采用撒干水泥的方法进行收光.一定要在振捣出的原浆上进行抹光。
如有条件,建议采用圆盘机对地面进行收光处理.
f） 混凝土养护及保护
I. 在混凝土硬化完后，根据实际情况，及时洒水，铺设塑料薄膜，对地面进行养护。
保持养护一周左右。
II. 在干燥通风的环境中，使其干燥28天。
III. 在进行其它施工时，要对地面进行适当保护，以免破坏地面。
二． 聚氨酯地面施工方案：
（“泊福乐”PF1338 2~3mm）
“泊福乐”PF1338聚氨酯树脂自流平地面材料施工的基层表面处理由专业人员操作专门的喷砂机作业完成, 其要点如下所述:
1 基层处理
a） 在施工前，关闭所有施工区域，禁止通行。
b） 基层处理可采用喷砂，高压水喷射，或打磨机打磨。
如果地面有油脂，涂料或其它油性污染物，在处理地面之前要用溶剂清理掉。
c） 用选定的方式进行地面处理，除掉表面浮浆及松脆的混凝土，使混凝土表面出现中到粗砂纸一样的坚固表面，以便于聚氨酯材料的粘结。
清理干净表面的灰尘及杂物。
d） 用专用仪器检测混凝土地台的湿度，并详细记录。
e） 用胶带及聚乙烯薄膜来保护墙面及柱面不受污染。
f） 用“泊福乐”PF1218 底涂 及细砂混合，修补表面可见的裂缝，蜂窝及孔洞。
2 聚氨酯自流平施工
a） 底涂施工
I. 在施工聚氨酯自流平面层前，要采用“泊福乐”PF1218底涂对地面进行密封。
II. 将甲组分倒入到乙组分中，用低速电钻搅拌2~3分钟，直至混合均匀。
III. 用滚筒均匀涂刷在干净的混凝土地台上。
b） 面层施工
I. 在聚氨酯施工前，确定所需的材料及工具都已准备好。
II. 确保搅拌设备正常工作，需要准备一个备用搅拌器。
通常采用700~1000瓦的低速电钻3~400rpm，安装一个100mm的“螺旋桨型”搅拌器即可。
III. 不要在空气湿度大于90%的天气施工。
不要在基础及空气温度小于12度的环境下施工。
IV. 面层在底涂施工后8~24小时涂布。
V. 先搅拌一组树脂至颜色均匀，在加入一组硬化剂，持续搅拌的同时加入10公斤细填充料，搅拌3分钟至混合物均匀一致。
VI. 将搅拌好的物料直接倒在已有底涂的地面上，用带锯齿的刮板将其摊开。
VII. 将物料搁置10分钟，使其部包裹的气泡溢出，然后用消泡滚筒进一步脱泡。
VIII. 聚氨酯自流平地面属自固化涂料，一般要正确保护至少24小时。
涂层完全固化需要7天。
3 地面缝的处理
地面上的缝分为静态缝、动态缝两种。
静态缝为非贯通缝，一般在混凝土施工完毕，为了防止混凝土干燥收缩而切割出的假缝。
在聚氨酯树脂自流平施工时，采用聚氨酯砂浆填充，在上面直接做树脂地面。
动态缝是贯通缝，在聚氨酯树脂施工时，要保留。
并用弹性密封膏封闭表面。
4 踢脚线
对于有洁净要求的车间，踢脚线要作成圆弧型。
踢脚线施工方案
踢脚线施工应在聚氨酯自流平施工前进行.
1.底涂
用“泊福乐”PF1218做底涂，方法同上．
2.用聚氨酯砂浆做踢脚线
聚氨酯踢脚线在底涂施工后8~24小时进行.
“泊福乐”PF1338聚氨酯树脂搅拌方法同聚氨酯树脂自流平，只是在加入填料时，用粗砂，按树脂:
填料=1:
8的比例进行混合.
用特殊的工具制做圆角, 圆角尺寸100*100mm.
第七章 施工组织设计
见“附件”
第八章 检查与验收
8.1 检查
表面加工情况,无剥落,损伤，表面平整，无色差
8.2 验收
每日施工结束,填写地面施工日报,并由专管员验收签字,最终验收以上述地面施工日报为依据.公司保障材料的技术指标符合技术资料说明以及材料不脱层和表面平整颜色一致。
第九章 安全管理
9.1 严格遵守作业现场各项规则
在严格遵守作业现场各项规则的同时,与专管员协商并熟知与其它关联的作业,做好安全防火工作.注意现场附近不能有明火作业。
9.2 防护用具的穿着.
施工及管理人员和进入现场人员须穿着安全眼镜，戴安全帽。
9.3 机械及工具的管理.
9.4 材料到达现场的管理
施工方法与质量要求
1、防雷接地
（1）本建按二级防雷，防雷接地、保护接地、工作接地、等电位接地合一为联合接地系统，接地电阻≤1Ω，若达不到要求时加打接地极，采用25×4热镀锌扁钢作为避雷带接闪器，沿女儿墙四周敷设，支持卡子间距为1m，转角处悬空段不大于0.3m，避雷带高出屋面装饰柱或女儿墙0.15m，屋面采用25×4热镀锌扁钢组成不大于10m×10m（或12m×8m）避雷网格。
（2）要求及做法
①所用高出屋面的各种金属构件均须与避雷带焊接连通。
②避雷引下线利用结构柱（剪力墙）主钢筋，钢筋单根最小截面ф10～ф14时，四根为一组，钢筋单根最小截面大于ф16时，二根为一组，钢筋上下焊接，柱子上端埋100×100×8钢板，用于柱子主钢筋与避雷带连接的转换。
③本工程接地极为联合接地体，利用桩或桩基承板的主钢筋作接地极，接地电阻≤1Ω，基础与地下车库一体。
④每两层建筑物外墙连续梁钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，45m及以上外墙的金属门窗与均压环焊接以侧击雷。
⑤配电系统接地型式采用TN-S制，凡正常情况下不带电的电气设备的金属外壳均与PE线作可靠连接。
⑥从联合接地体引至地下层配电间、设备机房等的接地干线采用40×4热镀锌扁钢。
⑦所有进入建筑物的金属管道就近与联合接地体进行连接。
⑧避埋网及其支持件安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避埋网规格尺寸和弯曲半径正确，制作质量符合设计要求，支持件间距均匀，安装后涂一道红丹二道银粉漆，突出屋面的金属体与避雷带焊接连通。
避雷带在弯曲处不应弯成直角，弯曲半径一般不小于圆钢直径的10倍。
⑨防雷焊接均采用钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d，在不便双面焊接单面焊接长度大于20d，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉缺陷，焊好后清除药皮。
避雷带及接地线在经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，应将在通过伸缩（沉降）缝的一段做成弧形。
⑩电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。
需要移动的设备，如（变压器）宜采用螺丝连接，不需要移动的设备（如金属构架）可采用焊接。
电气设备的外壳上应有专用接地螺丝。
接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线的端部挂上焊锡，并涂上中性凡士抹油，然后接入螺丝，并将螺帽拧紧，在有震动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧垫片以防震松。
接地干线如为扁钢，其孔眼应用手电钻钻孔，不得用气焊割孔。
（3）测试：
防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得大于1Ω，不能满足要求时增打人工接地极。
2、配管及管穿线
（1）暗管、盒施工：
本工程室布线一般穿PVC管或钢管在墙、地坪及天栅暗敷。
所有导线、电缆穿管暗敷的，地下层包括地上一层底板均采用穿钢管，一层顶板以上穿塑料管。
1）PVC管暗敷：
PVC管的连接采用成品管接头，管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂粘接，PVC管在现浇混凝土中敷设时，每2米左右应将管子与板筋绑扎固定，PVC与盒（箱）的连接采用成品管盒连接件，连接结合处涂胶合剂粘接。
为保护伸出楼板的管子不破坏，在管子旁边竖立一高出出线管的Φ8以上钢筋做保护用，钢筋与板筋点焊固定。
2）电线保护管在明配时，管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径≥6D，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下线混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，管子进入盒（箱）处顺直，进入
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