年产10万吨10度淡色啤酒厂可行性研究报告.docx

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年产10万吨10度淡色啤酒厂可行性研究报告

食品工厂设计

创业策划书

项目名称：

啤酒工厂设计

摘要

本次主要是简要的介绍年产10万吨10度淡色啤酒厂的工厂设

计。

它主要包括啤酒发展，啤酒原料，啤酒厂建设的目的，啤酒厂的

规划，啤酒工艺计算，啤酒厂的发展状况，啤酒厂资金的估算等方面

的内容。

本次设计一共画三张图：

全厂平面布置图、工艺流程图、车

间工艺布置图。

本文设计的工厂采用3班倒的工作制，每天工作24小时，出去

设备清洗和升温时间4小时，实际生产时间按20小时计，本设计设计了一个年产量10万吨啤酒厂主要车间平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、程序、设备等等。

关键词：

啤酒厂；工厂设计；工艺流程

目录

1.工厂概况1

1.1基本情况1

工厂名称：

鸿昌啤酒厂1

1.2项目介绍1

1.3项目方案2

2.1项目建设地址6

2．2总平面布置6

3．厂房的装修11

4．设备的选择11

4.1啤酒酿酒设备11

4.2设备一览表12

5.物料衡算12

5.1生产100L10°淡色啤酒的物料衡算12

6．市场分析14

6.1对市场现状的分析14

6.2目标市场14

7．营销策略14

8.财务的需求15

9.人事计划15

10.风险评估与控制16

10.1风险评估16

10.2风险控制16

11.投资与回收17

12.工厂的成长与发展18

1.工厂概况

1.1基本情况

工厂名称：

鸿昌啤酒厂

行业类型：

生产加工业

组织形式：

民营企业主要以自产自销为主

经营范围：

啤酒加工销售

工厂地点：

吉林省长春市万昌镇四家乡

工厂面积：

占地200平方米

创业理念：

以质量求发展，坚持为顾客创造价值、与员工共同进步的思想。

创业者个人情况：

柴娅女二十岁本科

1.2项目介绍

我国啤酒行业增速放缓，我国人均啤酒消费量已经与世界人均消费水平相当。

但啤酒行业存在着地区发展不平衡的情况，我国与发达国家相比，人均消费量还有很大的提升空间。

我国不同地区差异也较大，地区发展的不平衡为行业发展前提。

华润雪花、青岛啤酒、燕京啤酒行业龙头企业占据行业绝对垄断优势，行业集中度逐年集中。

啤酒行业利润一直保持着快速增长，属于业绩驱动型行业，乡镇酿酒厂是属于生产加工型的第二产业。

鸿昌酿酒厂是由个人合资的合伙企业，它是酿酒与养猪相结合的双收益企业。

在选定行业之初，我先衡量自己的资金情况和分析自己的实际情况，对于一个大学生来说最缺乏的就是资金和经验，因为，各行业的总投资有高有低，每一种行业都不一样，所以，先衡量自己所拥有的资金和资源能够做哪些行业，再来做进一步的规划。

我选择在我们家乡建立一个酿酒厂的优势在于：

（1）我们村周边都没有类似的酿酒厂，可以有广阔的市场。

（2）在我们村建立小型酿酒厂，可以就地取材，原材料的取得很方便。

（3）在乡村建立酿酒厂，资金要求不多，很适合创业，特别是这种小型的酿酒厂。

（4）现在，酒在人们的生活中也是不可或缺的了，因此选择建小型酿酒厂是明智的选择，它有广阔的市场和有利可图。

（5）我有现成的设备和技术做基础。

与已有做酿酒厂的人员合作，从中得到

技术支持。

1.3项目方案

1.3.1生产规模及建设时间

啤酒厂年产量为1.0×105t

厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。

本项目从立项到施工达产验收，共需2年。

1.3.3生产品种及数量

表1生产品种为10度淡色啤酒

产品名称

年产量

班产量

时间

瓶装啤酒

100000t

34×3

1~12个月（300天计）

1.3.4工艺流程

1.3.4.1工艺流程图

1.3.4.2工艺要点

（1）粉碎

粉碎使原料表面积增加，与水接触面积增加，糖化时间减少，收得率增加。

麦芽可粉碎成麦皮、粗粒、细粒、粗粉、细粉五个组分。

要求麦芽皮壳破而不碎，胚乳部分尽可能细一些。

（2）糖化

制备麦芽汁的主要过程是糖化。

将粉碎后的麦芽在底部搅拌的糖化锅中与

45℃的水混合，利用麦芽自身的酶，使麦芽和辅料中的淀粉和蛋白质等的不溶性

高分子物质水解成为可溶性低分子物质，如糊精、糖类、胨、肽、氨基酸等，这

就是糖化过程。

本项目采用的糖化方法是国内常用的糖化方法——二次煮出糖化法。

该方法简单来说，首先将辅料与部分麦芽在糊化锅中与45℃温水混合，保温20min，然后用10min时间升温到70℃，再保温20min，其后再用15min时间升温煮沸，让其沸腾4-min，称第一次煮沸，得到糊化醪。

与此同时，麦芽和水在糖化锅内混合，45~55℃保温30~90min，使麦芽所含蛋白质分解，称为蛋白质休止。

将煮沸纸糊化醪泵入糖化锅中，使混合醪温达到65~68℃，保温搅拌进行糖化。

待糖化醪无碘色反应后，从糖化锅中取出部分醪也进入糊化锅进行第二次煮沸，而后再次泵入糖化锅混合，使糖化锅中醪液升温至75~78℃（液化温度）,静置10min即可送去过滤。

（3）过滤

糖化工序结束后，意味着麦芽汁已经形成。

采用过滤方法尽快将麦汁和麦糟

分离。

过滤的好坏，对麦汁的产量和质量有重要的影响。

麦汁过滤分为过滤和洗糟两个操作过程。

过滤的目的是获得清凉的麦汁和较高的麦汁收得率。

要求麦汁过滤速度正常，过滤应在规定时间内完成，麦汁低吸氧，具有正常

的色、香、味。

（4）煮沸

煮沸在煮沸锅中进行。

使多余的水分蒸发，使麦芽汁浓缩到规定浓度；使麦

汁中可凝固蛋白质凝固析出，以提高啤酒的非生物稳定性；破坏全部的酶活性，

麦汁进行灭菌，以获得定型的麦汁。

煮沸要求适当的煮沸温度，分批添加酒花，在预定煮沸时间内，使麦汁达到

规定浓度，保持有明显酒花香味和柔和的苦味，以保证成品啤酒有光泽、风味好、

稳定性高。

煮沸时间70~90min，麦汁的煮沸强度应达到8%~10%，凝固性氮应达到

1.5~20mg/L。

（5）冷却

麦汁煮沸定型后，必须立即进行冷却，使温度适合酵母发酵的需要。

要求冷却时间短，麦汁无细菌，并且不混浊，沉淀损失少，操作简单，可减

少人力。

（6）发酵

本工艺采用“前锥后卧”发酵方式。

先在锥形发酵罐中进行啤酒发酵和双乙酰还原，然后送入卧式储酒罐中进行后发酵。

在主发酵结束，外观发酵达60%左右，酒温降至5~6℃时，现回收酵母，在将嫩啤酒送入储酒罐内。

此时双乙酰还原需在贮酒罐内继续进行，贮酒罐兼有后发酵、成熟和贮酒三重作用。

倒罐之后，进行后发酵和双乙酰还原，气压缓慢上升至0.08Mpa左右，待双乙酰下降达到要求后，急剧降温至0~1℃，进行贮酒。

贮酒时间7~14d。

工艺流程图

2.厂址的选择

2.1项目建设地址

厂址的选择要符合城市规划和微生物发酵对环境的要求。

工厂靠近原料产地、水源和电源。

有一定的基建施工条件和良好的交通运输条件。

有利于三废的处理

选择在我们乡村建立酿酒厂理由如下：

（1）我们村交通比较便利，现在水泥路一直通往县城，到县城已不到一个小时，会很方便我们的酿造和销售。

（2）乡村劳动力资源比较丰富，并且乡村的劳动力的成本不高，可以节约我们的创业成本。

（3）能够得到乡里人们的支持，因为为乡村的人民提供了就业机会，他们会努力为建立酿酒厂而努力，减少了很多机会成本。

（4）因为在此地建立酿酒厂为该地提供了就业机会，也能够得到当地政府的支持。

（5）厂房是现成的，可以节约租房子的费用。

（6）此地靠近河流，提供了充足的水源

2．2总平面布置

2．2．1工厂总平面布置设计原则

（1）满足生产要求，工艺流程合理工厂总体布局应满足生产要求，符合工艺过程，减少物流量，同时重视各部门之间的-关系密切程度。

具体布置模式有两种：

　①　按功能划分厂区，即将工厂的各部门按生产性质、卫生，防火与运输要求的相似性，将工厂划分为若干功能区段。

如中、大型机械工厂的厂区，可划分为加工装配区，备料（热加工）区，动力区、仓库设施区及厂前区等。

这种布置模式的优点是各区域功能明确，相互干扰少，环境条件好，但是，这种布置模式难以完全满足工艺流程和物流合理化的要求。

②　采用系统布置设计模式，即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置，因此可以避免物料搬运的往返交叉，节省搬运时间与费用。

（2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。

根据生产产品产量特点，可以采用铁路运输、道路运输、带式运输或管道运输等。

根据选定的运输方式，运输设备及技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。

厂内道路承担着物料运输，人流输送，消防通行的任务，还具有划分厂区的功能；道路系统的布局对厂区绿化、美化，排水设施布置，工程管线铺设，也有重大影响。

工厂内部运输方式，道路布局等应与厂外运输方式相适应，这也是工厂总平面布置应给予重视的问题。

（3）合理用地节约用地是我国的一项基本国策。

工业企业建设中，在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约建设用地。

在工厂总平面布置时可以采取如下措施：

①　根据运输、防火、安全，卫生、绿化等要求，台理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离，力求总体布局紧凑合理。

　②　在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂房。

此外，可以采用多层建筑或适宜的建筑物外形。

③　适当预留发展用地。

（4）充分注意防火、防爆、防振与防噪声安全生产是工厂布局首先要考虑的问题，在某些危险部门之间应留出适当的防火、防爆间距。

振动会影响精密作业车间的生产，因此精密车间必须远离振源或采用必要的隔振措施。

如机械厂的精加工车间及计量部门应远离锻造车间或冲压车间。

噪声不仅影响工作，而且还会摧残人的身体健康。

因此，在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题，一是可以采取隔音措施，降低噪声源发出的噪声级；二是可以采取使人员多的部门远离噪声源的方法。

（5）利用风象、朝向的自然条件，减小环境污染生产中产生的有害烟雾和粉尘会严重影响工作人员的身体健康，并会造成环境污染。

进行工厂总平面布置前，必须了解当地.全年各季节风向的分布和变化转换规律，绘制成风象图，拽出全年占优势的盛行风向及最小风频风向。

如我国北方大部分地区春，夏季盛行东南风，秋，冬季盛行西北风。

散发有害烟雾或粉尘的车间，应分布在两盛行风向间的最小频风向的上风侧。

另外，建筑物的朝向也是工厂总平面布置时应注意的问题，特别是对日照、采光和自然通风要求较高的建筑物，更应注意这个问题。

（6）充分利用地形、地貌、地质条件。

（7）考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果。

（8）考虑建筑施工的便利条件。

2．2．2车间布置设计原则

（1）确定设备布置形式根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。

（2）满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。

（3）实行定置管理，工作环境整洁，安全.对车间布置时除对主要生产设备安排适当位置外，还需对其它所有组成部分包括在制品暂存地，废品废料存放地，检验试验用地、工人工作地，通道及辅助部门如办公室，生活卫生设施等安排出合理的位置，确保工作环境整洁及生产安全。

（4）选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。

（5）采光、照明、