32塔楼幕墙自制设施监理细则.docx

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32塔楼幕墙自制设施监理细则

编号：

世纪大道SN1地块（浦东金融广场）工程

幕墙自制设施工程

监

理

实

施

细

则

编制人：

批准人：

批准时间：

上海建科工程咨询有限公司

世纪大道SN1地块（浦东金融广场）项目监理部

目录

目录1

1.工程概况和专业工程特点1

1.1工程概况1

1.2主要配合单位1

1.3项目主要特征1

1.4幕墙自制设施结构主要类型1

2.幕墙自制设施监理工作依据5

2.1验收规范、规程及标准5

3.监理工作流程6

4.幕墙自制设施原材料进场控制要点及目标值6

4.1原材料钢材6

4.2焊接材料6

4.3镀锌防腐7

5.监理工作的方法及措施7

5.1单元体板块卸料平台质量控制方法及措施7

5.1.1单元体板块卸料平台原材料控制7

5.1.2单元体板块卸料平台验收过程控制7

5.2移动炮车质量控制方法及措施8

5.2.1移动炮车质量原材料控制8

5.2.2移动炮车质量验收过程控制8

5.3环形轨道质量控制方法及措施9

5.3.1环形轨道质量原材料控制9

5.3.2环形轨道质量验收过程控制9

5.4自制移动扒杆质量控制方法及措施10

5.4.1自制移动扒杆质量原材料控制10

5.4.2自制移动扒杆质量验收过程控制10

5.5小型单元体起吊平台质量控制方法及措施11

5.5.1小型单元体起吊平台质量原材料控制11

5.5.2小型单元体起吊平台质量验收过程控制12

6.监理验收12

6.1验收工作方法和要求12

1.工程概况和专业工程特点

1.1工程概况

浦东金融广场项目位于上海市浦东新区的核心地段，项目基地北临世纪大道，南贴商城路，东起南泉北路，西靠浦东南路，基地南北长约280米，东西长约240米，南侧的商城路下设有地铁9号线，北侧的世纪大道下则有地铁2号线。

项目包括三栋框架结构办公楼，以及一栋商业楼。

1.2主要配合单位

建设单位：

上海陆家嘴金融贸易区开发股份有限公司

总包单位：

上海建工一建集团有限公司

设计单位：

华东建筑设计研究院有限公司

项目管理：

上海建津建设工程咨询有限公司

顾问单位：

上海创青建设工程咨询有限公司

监理单位：

上海建科工程咨询有限公司

工料测量师：

利比有限公司

1.3项目主要特征

T1办公楼，建筑高度193.5米，共39层，建筑面积87786㎡，幕墙面积约46658㎡;T2办公楼，建筑高度100米，共21层，建筑面积各为47627㎡，幕墙面积约25436㎡；T3办公楼，建筑高度100米，共21层，建筑面积各为45970㎡，幕墙面积约24681㎡；总建筑面积约47万平方米，其中地上建筑面积约31万平方米，地下建筑面积约16万平方米。

1.4幕墙自制设施结构主要类型

单元体板块卸料平台

自制移动炮车

环形轨道构造图

自制移动扒杆构造图

小型单元体起吊平台示意图

楼冠部位吊装设施整体示意图

2.幕墙自制设施监理工作依据

2.1验收规范、规程及标准

《建设工程监理规范》GB50319－2000

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《高空作业机械安全细则》JG5099-1998

《建筑幕墙》GB/T21086-2007

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2009

《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《起重机安全规程》GB6067-2010

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

（钢丝绳国家标准）GB8918-2006

（钢材国家标准）GB/T699-1999

（电焊锚链用钢）GB／T549-2008

（优质碳素厚钢板）GB711-2008

（不锈钢无缝钢管）GB/T14975-2012

（混凝土用膨胀型锚栓形式与尺寸）GB/T22795-2008

《五金手册》等国家相关规范，地区性相关规定。

3.监理工作流程

幕墙自制设施监理验收流程图

分包单位项目部自检合格

分包单位检查合格

总包单位检查合格

不合格

整改（分包方）

合格

审核承包方自检结果（监理工程师）

不合格

合格

同意进行试车

4.幕墙自制设施原材料进场控制要点及目标值

4.1原材料钢材

钢材应采用Q235钢、Q345钢，并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、锰、硅、硫、磷含量的合格保证。

焊接结构应具有碳含量的合格保证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构所采用的钢材还应具有冷弯或冲击试验的合格保证。

冷弯薄壁型钢构件应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018有关规定，且壁厚不小于3.0mm。

表面处理应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

4.2焊接材料

钢材焊接用焊条，成分和性能指标应符合《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气孔、杂质及脱落等缺陷。

4.3镀锌防腐

玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验。

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。

钢型材表面除锈等级应不低于Sa2.5级，并采取热浸镀锌处理等有效的防腐蚀措施。

采用热浸镀锌处理时，锌膜厚度应符合《金属覆盖层钢铁制作热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定。

焊缝除锈与油漆方面：

对现场焊缝破坏处的杂质清除干净，污物，高低不平位置进行打磨表面处理后，再进行焊接位置处均涂防锈漆两遍进行防腐处理。

5.监理工作的方法及措施

5.1单元体板块卸料平台质量控制方法及措施

5.1.1单元体板块卸料平台原材料控制

钢平台外挑尺寸为3.5mX4.5m，主工字钢梁全长4.5m。

主梁采用20a#工字钢（Q235），次梁采用16#a工字钢（Q235）,钢架上铺6mm钢板，计算层高4.5m。

钢丝绳采用直径φ22mm，钢丝绳为6×7+FC类，公称抗拉强度1570MPa，最小破断拉力

的纤维芯钢丝绳。

下部加抗风钢丝绳。

5.1.2单元体板块卸料平台验收过程控制

做好单元体板块卸料平台质量控制的准备，针对工程特点对施工人员进行技术交底及工程良知的目标交底，明确质量控制点，并对进场材料进行验收。

1专家论证施工方案

有专项安全施工组织设计并经上级审批，针对性强，能指导施工有专项安全技术交底

2料台

制作工艺应符合方案要求，焊缝表面应做防腐处理，钢丝绳采用6*7+FC类型，直径为22mm

3承重与支撑

搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上,符合设计要求，不得设置在脚手架等施工设施或设备上。

斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的每道均应作单道受力计算。

设置4个经过验算的吊环，连接部位应使用卡环，非制作件需有质保书。

安装平台采用钢丝绳绳卡固定时绳卡数不得少于4个，间距10～12 cm建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口，左右不得晃动。

缆风绳应选用多股钢丝绳，直径不得小于9.3mm缆风绳与结构可靠连接，绳卡每处不得少于3个，缆风绳与地面夹角为45～60度。

4防护

操作平台面铺设材料符合规定，不留孔隙。

平台操作位置设置上下两道横杆和栏杆柱，上杆离地1.2 m，下杆离地0.5～0.6 m，栏杆设置警示色，内侧张挂安全网封闭，周围设置挡脚板。

5通道

进入作业面的通道铺设牢固、平整，无明显高低

6限载标志

操作平台内、外两侧均设置限载标志牌。

5.2移动炮车质量控制方法及措施

5.2.1移动炮车质量原材料控制

卷扬机重3T=30KN，单元体板块重1T，120×80×5钢方管计算

5.2.2移动炮车质量验收过程控制

1专家论证施工方案

有专项安全施工组织设计并经上级审批，针对性强，能指导施工有专项安全技术交底

2车体

螺栓连接点可靠，连接耳板焊脚高度不小于5mm焊缝长50mm。

轨道臂结构柱位置横向钢方管与柱体焊接牢固，卷扬机与支架体M12*6颗螺栓连接，油托应与结构天花顶实电动机与架体连接牢固，无松动。

3吊装点

专用吊具连接是否牢固，防脱装置是否可靠，安全钢丝绳有无安装牢固。

4卷扬机

视线良好，紧固螺栓及放油螺钉是否松动，机械齿轮润滑油是否适量，安全防护装置齐全。

刹车灵敏可靠联轴器不松动，支架第一只导向轮距离应不小于绳筒宽度的15倍。

钢丝绳排列整齐。

吊运点处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈，操作点设有安全操作规程牌。

5钢丝绳

不得使用锈蚀、缺油及达到报废标准的钢丝绳，不得拖地，过路有保护，绳卡设置符合规定要求。

提升钢丝绳不得接长使用。

6限位保险装置

有超高限位装置并灵敏可靠，越程应大于2m，扒杆与主体相连防坠钢丝绳连接可靠，卷扬机卷筒上应有防止钢丝绳滑脱的保险装置。

7操作

操作人员应经过培训后上岗，联络信号准确、合理。

控制箱应派专人监护。

8电气

有专用开关箱，开关箱内装设隔离开关和漏电保护装置，用电设备应按规定作保护接零，

重复接地符合要求，按规定设置避雷装置。

5.3环形轨道质量控制方法及措施

5.3.1环形轨道质量原材料控制

轨道采用18＃工字钢和80*120方钢，18＃工字钢为3米或者6米一段，18＃工字钢在两个立面交接凹陷处需要弯弧，弯弧半径根据实际情况计算得出。

80*120方钢长度为2957㎜长。

考虑到轨道材料通用并且39层结构边缘有女儿墙，故环形轨道自成体系（原理基本与吊篮一致）直接坐落在结构板上。

轨道必须调平，挂上电动葫芦，让总包与监理验收方可使用。

吊装设备安装时要注意安全防护。

5.3.2环形轨道质量验收过程控制

1专家论证施工方案

有专项安全施工组织设计并经上级审批，针对性强，能指导施工有专项安全技术交底

2支架体

架体整体稳定可靠，垂直度偏差小于10mm。

螺栓连接点可靠，梁、支架、支柱连接牢固，悬臂无形变，钢通间连接牢固，满足支架体设计要求。

轨道臂结构柱位置横向钢方管与柱体焊接牢固，配重整体连接，无散失、损坏。

3电动葫芦

行走车轮无松动、变形、表面无裂纹。

机体表面无漏油、渗油情况，链条无质量缺陷，外观无变形、裂纹。

吊钩防脱钩装置完好且有效，吊钩连接螺栓无松动。

4吊装点

专用吊具连接是否牢固，防脱装置是否可靠。

安全钢丝绳有无安装牢固

5轨道

轨道整体外观质量良好，整体平直顺滑无明显变形。

工字钢与支架连接钢件焊缝质量应符合要求，连接螺栓应拧紧无松动，工字钢拼接部位应焊接无遗漏。

6钢丝绳

不得使用锈蚀、缺油及达到报废标准的钢丝绳。

提升用钢丝绳不得接长使用

钢丝绳不得拖地，过路有保护，绳卡设置符合规定要求，受力钢丝绳应设置安全U型弯

7控制手柄

手柄外观应无破损，拉线完好，按键应灵活、有效。

按键方向标示应清晰、正确

8电气

有专用开关箱，开关箱内装设隔离开关和漏电保护装置，用电设备应按规定作保护接零，重复接地符合要求，按规定设置避雷装置

9操作

操作人员应培训后再上