质量保证措施.docx

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质量保证措施

5工程创优保证措施

⑴实行分级负责制，现场设专职质量员，负责检查监督、验收和评定工程质量，专业工长在班组为兼职质量员，在施工中进行自检、互检。

⑵质量管理方式

实行班组自检，工长复检，施工交接班检查不符合质量规定的坚决进行整改，土建安装专职质检人员和建设单位、监理单位验收的方式。

⑶质量控制点的设置

本工程设以下质量控制点，所有质量控制点必须自检合格后向监理及有关单位组织报验，验收合格后方可进行下道工序施工。

分项工程质量控制点

工程测量定位标准轴线、水准点、龙门板、定位轴线、标高

地基基础基坑尺寸、标高、土质、基础位置、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量

砌体砌体轴线、砂浆配比、预留孔洞、预埋件位置、规格、数量、砌块排列、材料进场、脚手洞封堵

模板位置尺寸标高、预埋件位置、预留孔洞尺寸位置、模板强度及稳定性、模板内部清理及湿润情况

钢筋混凝土水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣、钢筋品种规格搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格数量尺寸位置

楼地面基层清理、处理、基层强度、面层材料、观感

屋面找平层平整度、坡度、泛水坡向、防水层节点、卷材搭接、刚性屋面施工缝留设

门窗安装、堵缝、滴水线、防水胶

装饰粉刷平整度、垂直度、厚度、阴阳角、面砖色彩、规格、排列、涂料色彩、品种、腻子打磨

⑷施工前的技术交底

在各项工程施工前必须由技术负责人对该项目进行技术交底，各分项工程施工由工长根据技术交底向班组长交底，班组长向操作人员交底，未经交底不得施工，对关键工序、关键部位工长或施工员要负责现场技术核定，发现问题及时解决。

⑸计量管理和工程进度控制：

执行公司计量管理制度，计量器具配备齐全，按要求定期核定。

⑹落实技术管理的各项制度

A落实图纸会审制度

B落实技术交底的技术复核制度

C落实材料质量验收制度

D把好材料试验关

E对安装施工的质量控制：

为保证土建与安装的配合施工，实行管理联合办公，并通过会议协调解决生产配合中各项问题。

F开展技术培训和加强质量意识教育

⑺工程资料管理

工程资料定期汇总整理，平时根据工程进度每天整理，保证随时提供齐全、整洁的工程资料。

⑻试验工作要求

材料试验工作严格按照国家规范进行，本工程采用委托检验的方式进行，注意所委托单位的资质和要求，所有的质检资料、工程技术资料、试验报告及自检资料和其它质保资料，必须由技术负责人审查整理，编制成册。

⑼加强装饰阶段的细部处理

要实现优良的质量目标，仅仅满足施工规范的要求远远不够，必须在粗粮细作上狠下功夫，开工后必须根据施工进度编制详细细部做法方案。

室外

A、外墙分格条要求采用成品塑料条、滴水线采用成品塑料滴水线，粉刷后及时清理。

B、弹线应包括分格条线、所有窗边阳台边控制线及所有外墙线条在内。

C、窗边阳台边应根据所弹控制线，保证窗框边间隙在10mm左右，便于填发泡剂，窗边粉刷四周留凹槽。

D、水落管安装禁止采用木针，要用膨胀螺栓，伸缩节按规定设置，安装好垂直成一条直线。

E、窗边打胶前，在窗边及墙面应贴胶带纸，所用密封胶应采用黑色密封胶，用手沾洗涤净把表面捋光滑，然后撕掉胶带纸。

室内

A、对于平整度较好的天棚，采取不粉刷，但天棚模板接头处应用磨光机磨平，墙面粉刷时与天棚相交处阴角应仔细压光，刷涂料前，应带条子对阴角用水泥掺108胶找补。

B、内墙面均应先刮糙后再罩面，楼梯踏步阳角设钢筋条，楼梯口做踢脚线时，上口压玻璃条，保证凸出墙面的厚度一致；卫生间、厨房、阳台等低于楼面标高处的小坎均应设置铜条。

C、对于部分天棚平整度达不到要求的，进行天棚粉刷时，先在天棚下20cm处的墙面上弹线，根据此水平线圈边找平粉刷天棚。

F、无论室内、室外所有不同色泽交接处均需弹线贴胶带纸后施工。

6质量通病预防措施：

Ⅰ砌砖工程质量通病预防措施

砌砖工程是建筑工程的主要分项工程之一，砌体质量的好坏直接影响到结构的使用寿命。

因此对砌体工程施工时常发生的质量通病应预先防治，实施处理，做到避免发生，常见的质量通病有：

（1）、砂浆强度不稳定，和易性差，沉底结硬。

（2）、轴线位移，标高偏差。

（3）、组砌混乱，留槎不正确、接槎不严，灰缝不饱满，厚度不一。

（4）、拉接钢筋遗漏、锈蚀、尺寸不够或无弯钩。

（5）、表面平整度和立面垂直度不符合规定要求。

根据以往砌砖质量检查表明：

存在不合格因素主要在标高、垂直度和表面平整度上，灰缝问题为次要原因。

但是实际原因却相反，引起标高不正确的主要原因是因为灰缝厚度不一造成的，为解决以上问题，故采用如下预防措施：

（1）、造成砂浆强度不稳定、和易性差及沉底结硬的主要原因是配合比不正确。

砂浆配合比的确定，必须根据现场材质情况确定，并预先做好试配，拌制砂浆时原材料严格计量，控制砂浆强度。

（2）、轴线位移产生在基础或内横墙上，这将使上层墙体和基础产生偏心受压，影响结构受力性能。

在建筑物定位放线时，基础可采用设置龙门板，并做好保护措施。

龙门板下设永久中心桩打入地面下，四周用砼封固，龙门板上设置中心点应与永久中心桩中心点核对后再引入到基础上，以上每层施工由基础上中心线向上引。

四周龙门板必须设在同一标高上。

防止标高不一发生偏差。

砌体标高可采用皮数杆，砌筑前先在墙基上找好水平线设置皮数杆，皮数杆上要划好每皮砖的厚度、门窗洞口高度位置线。

（3）、砖墙砌筑的方法有多种，但同一墙体只能用同一形式，如果混用将对墙体结构造成连接不良现象。

目前采用的多是一顺一丁或梅花式，可根据所在部位的受力性质和砖的规格尺寸而定。

墙体的留槎应留阳槎，接槎处砂浆要填补密实，不得出现通缝，半砖墙体搭接不小于1/4砖，灰缝厚度要一致，根据层高在皮数杆上控制。

（4）、根据设计规范规定，对抗震结构和接槎处不能同时砌筑的部位均要放置拉接钢筋。

施工操作时有漏放或不按规定设置的现象，由于配筋处砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀，而失去作用。

防止的方法是：

A、认真做好检查工作，对漏留的钢筋位置在砌筑时应与结构钢筋一样做好隐蔽验收记录，避免漏放。

B、钢筋上预先刷水泥浆加以保护，砌筑时砂浆灰缝要饱满密实，砌块要保持湿润，防止砖上墙吸干砂浆水分，降低砂浆强度。

C、拉结筋一般采用冷拉钢筋，制作时应爱两端做好弯钩。

（5）、砌体表面平整度差和立面垂直度不好主要发生在上下二步脚手架交接处较多。

防止的方法是在砌筑时，墙体砌筑高出上层脚手架，或在砌筑前在墙角处挂垂直角线。

拉水平线砌筑时每段最长不超过5m，否则中间要加腰线，防止线路过长，砌筑人员过多或风大等因素造成线摆动而出现墙体有进有出，导致墙体不平。

墙体砌筑时要检查，发现问题即使调整，待墙砌好后再调整就很困难。

（6）严格控制门窗洞口尺寸以及上下层之间洞口位移，避免安装外窗时上下不在同一直线上而造成返工，主要措施是在砌墙前弹好门窗线，上下吊锤在同一直线上，留洞口第一皮砖时要进行复核，防哪个制误差。

Ⅱ模板工程质量通病预防措施

模板的制作和安装质量对于保证钢筋砼与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要作用。

由于模板的尺寸错误，支设不牢不稳而造成工程质量问题，应引起重视。

根据以往情况，模板质量问题主要表现在垂直度和截面尺寸上，其次在预留洞口位置和标高及平面平整度上。

其原因分析如下：

（1）模板安装时，模板支撑不牢，模板下口位置局部固定不正确。

（2）未能认真挂垂直线，拉通线复核。

（3）内部截面控制点焊接不规范，间距尺寸大小不一，控制不合格。

（4）预留洞口安装后，固定不牢，位置掌握不准确。

（5）标高控制不严格。

根据原因分析，造成质量通病的主要原因是施工人员的技术素质和责任心不强引起的，因此采取的预防措施如下：

（1）模板要有足够的刚度和强度，支撑时，要严格控制轴线的准确性，模板安装位置要找准确，支撑要牢固，整体墙板应用剪刀撑撑牢。

（2）模板安装时，墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度，承担砼的侧压力，确保不炸模。

两层模板之间的截面尺寸应根据墙体厚度用钢管或硬塑料管锯成与墙体厚度相等的套卡撑住两层模板，以保持墙体厚度一致。

（3）预留洞口安装时，应先在预留洞口的位置做好标志，安装结束后重新复核准确，加固稳定，防止位移。

（4）严格控制模板标高，可采用在模板底部先抄平，做好底座，上面按结构形状和高度做成定型模板进行安装，安装好的模板要进行复核检查，发现问题及时纠正。

（5）垂直度的控制，在安装第一面模板时，必须先固定，用线锤吊垂直，然后安装第二面的模板，进行复核加固，如果两侧模板同时吊正垂直时，调整比较困难，应多考虑支模的工艺方法。

（6）加强职工技术培训和思想教育，加强责任心，提高技术素质。

模板工程的质量标准及检验方法：

（1）、模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防下沉措施。

（2）模板接缝宽度应符合以下规定：

合格不大于2mm，优良不大于1mm。

（3）、模板与砼接触应符合清理干净，并采用防止粘结措施。

①、每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积不大于2000cm2为合格，不大于1000cm2为优良。

②、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积不大于800cm2为合格，不大于400cm2为优良。

（4）、模板安装和预埋件、预留孔、洞位置允许偏差和检验方法应符合规范规定。

 Ⅲ抹灰工程质量通病预防措施

 抹灰工程质量上建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：

施工时以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。

目前室内外抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直，不方正，外墙污染等质量问题。

为了确保本工程的抹灰质量，特别制定如下措施：

Ⅲ.1内墙和顶棚抹灰空鼓、裂缝质量通病的预防措施

砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

（1）、现象

墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口处出现空鼓、裂缝情况。

（2）、原因分析

①、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

②、配置砂浆和原材料质量不好，使用不当。

③、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

④、门窗框两边塞缝不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动。

经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

⑤、拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。

为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。

（3）、防止措施

①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

A、混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清楚干净，一般对油污隔离剂可先用5~10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。

基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：

3水泥砂浆补平。

使用胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：

1的水泥掺10%的108胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），24小时后再进行抹灰。

B、墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

C、不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层交接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

②抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇二遍，砖面渗水深度约8~10mm，即可达到抹灰要求。

混凝土吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹灰的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆时应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

③抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的沙浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。

砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。

抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10-12cm

中层抹灰砂浆为7-8cm

面层抹灰砂浆为10cm

砂浆的保水性能是指在搅拌运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。

砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。

水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、108胶等材料。

④、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。

由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20—30℃的情况下，水泥石灰砂浆在4—6小时后强度降低20—30%，10小时后降低50%以上。

因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3小时和4小时内使用完毕，尽可能做到随拌随用。

⑤底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

⑥当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。

中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再涂抹后一层；一般前一层发白后（7-8成干），再涂抹后一层。

这样可防止已抹的砂浆内部松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过高，产生空鼓、裂缝。

⑦门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。

抹灰前先用水泥砂浆将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后在用水泥砂浆找平。

Ⅲ.2外墙粉刷工程质量通病预防措施

空鼓、裂缝

（1）原因分析

①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。

②一次性抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。

③夏季施工砂浆失水过快或砂浆停放时间过长，强度降低，抹灰后没有适当浇水养护，砂浆过早脱水影响强度和粘结力。

（2）防止措施

①抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，凹坑、缺棱掉角处，应先刷一道1:

4=108胶:

水的胶水溶液，并用1：

3水泥砂浆分层修补。

②基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。

让基层吸足一定的水份，以抹上底子灰后，用刮尺刮平，各粉刷面接槎平滑。

③室外抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩裂缝，一般都应设计分格缝。

④窗台抹灰一般都容易产生裂缝，在窗台面出现一道或几道裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口外墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同，如果基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两处之间的沉陷差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝，窗台抹灰开裂。

雨水容易从裂缝中渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落。

要避免窗台抹灰后裂缝问题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，设置地圈梁等措施，以求尽量减少上述沉陷外，还应尽可能推迟窗台抹灰时间，使结构沉降稳定后进行。

窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。

。

Ⅳ 地面空鼓防护措施

（1）现象

地面空鼓多发生于面层和垫层之间或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声，使用一段时间后，容易开裂。

严重时大片脱落，破坏地面使用功能。

（2）原因分析

①垫层或基层表面清理不干净，有浮灰。

特别是室内粉刷的砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响底层与面层的结合。

②面层施工时，垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。

铺设砂浆后，由于垫层要迅速吸收水份，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层或基层未经冲洗，表面的粉尘难以扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。

③垫层或面层表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。

（3）预防措施

 ①严格处理底层（垫层和基层）

A、认真清理表面的浮灰、以及其他污物，并冲洗干净。

如底层表面过于光滑，则应凿毛。

B、控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不匀而产生裂缝、空鼓。

C、面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

②注意结合层的施工质量

A、素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法。

素水泥浆水灰比为为宜。

B、刷水泥浆应与铺设层紧密配合，严格做到随刷随铺。

铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

C、冬季施工如果使用火炉取暖时，炉子下面应架高，上面要吊铁板避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失去水过快，造成空鼓。

（4）治理办法：

①对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于且无裂缝者,一般可不修补.

②对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于 m2，或面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。

③局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形或圆形，并凿进结合层处30—50mm，边缘应凿成斜坡。

底层表面应适当凿毛。

凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。

修补前1—2d，用清水冲洗，使其充分湿润。

修补时，先在底面及四周刷水灰比为—的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补。

如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。

终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。

④大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底层表面凿毛，重新铺设新面层。

有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。

Ⅴ带地漏的地面倒泛水防止措施

（1）现象

地漏处地面偏高，地面倒泛水、积水。

（2）原因分析

①阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内地面低20~50mm，但有时因图纸设计成一样平，施工时又疏忽，造成地面积水外流。

②施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。

③浴厕间地漏安装过高，以至形成地漏四周积水。

④土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。

（3）预防措施

①阳台、浴厕间的地面标高设计应比室内的低20-50mm。

②施工前首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。

抹面时，注意不留洼坑。

③水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。

④加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。

（4）治理方法

①对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿除，重抹水泥砂浆面层，并找好泛水坡度。

具体作法参见“地面起砂”治理方法的相应部分。

②当浴厕间地面标高与室内地面标高相同时，可在浴厕间门口初做一道宽200mm，高30-50mm的水泥砂浆挡水坎，以确保浴厕间地面有一定的泛水坡度。

Ⅵ外墙渗漏质量通病的防治措施

本工程外墙设计采用混合砂浆粉刷、面砖饰面。

根据以往经验一般下列部位易发生渗水现象：

（1）原外墙施工洞口处，原模板穿墙洞处。

（2）外墙分格条内侧。

（3）窗台下口。

（4）突出外墙的腰线、天沟、空调板处。

（5）外墙各种预留洞口处。

（6）梁、柱与填充墙相交处

针对上述渗水部位所产生的原因，本工程拟采用下述措施加以防范：

（1）施工洞、穿墙洞处的渗水防范措施

粉刷前先事先派专人堵实砌体上的各洞口，较小的螺杆洞采用较高标号的水泥砂浆堵实，砌体封填后，仍有较大空隙可采用细石混凝土堵实。

主体施工时，应抓好砌体质量，保证横竖缝砂浆密实饱满。

施工洞新老接头处预先清除垃圾，并洒水湿润，砂浆饱满。

外墙脚手洞必须派专人用细石砼封堵，在外墙刮糙前必须先用防水砂浆进行局部粉刷。

具体步骤为：

★内墙先用半截砖四周抹砂浆补好。

★凝固后在外墙灌细石砼，用木方捣实。

★外墙再用半截砖四周抹砂浆补好。

★外墙在此部位先用1：

2防水砂浆四周粉刷后再进行外墙刮糙。

★封堵脚手洞前对所用的砖及墙体均需浇水湿润。

（2）分格条处渗漏防范措施：

外墙粉刷时应认真刮好底糙，尤其是分格条处砂浆应保证一定厚度。

并且表面密实，采用塑料分格条，必须先用1：

2的水泥砂浆将分格条嵌牢，分格条接头处用砂浆嵌密实。

（3）窗台下口的渗漏防范措施：

①本工程外窗为铝合金窗，窗与墙体的缝隙不得采用水泥砂浆填塞，应采用聚氨脂发泡剂，安装窗之前，洞口四周必须刮糙，刮糙需控制好洞口垂直及水平位置，保留窗安装好后，四周缝隙均在1cm左右。

②砌筑时，窗台下口先浇筑6cm厚细石混凝土，为了防止砼开裂，砼内可放置Φ6的钢筋网片。

外窗台必须保证2cm以上的泛水坡度。

③控制好窗台及窗头的泛水坡度及坡向，杜绝倒泛水现象的发生。

④门窗与墙体的固定在门窗洞口边预埋与砖同规格的砼预制块，禁止采用在砖墙上直接固定。

⑤外墙装饰完成后，在门窗四周仔细打密封胶。

（4）突出外墙的各种腰线等部位渗漏的防治措施：

可通过和设计部门联系，在该部位墙体下口，浇筑楼面砼时，同时浇筑一道10cm高的砼反口，阻止雨水渗入。

（5）各预留洞外的渗漏防范措施：

空调板、排气洞应带有向外的泛水坡度，因外墙砌体为空心砖，较大洞口最好采用带洞的预制块或内衬PVC塑料管。

（6）框架梁、柱与填充墙相交处渗漏防范措施

①墙体上口的斜塞砖必须在下部墙体砌筑至少5天后进行。

②用砂浆进行闭缝。

Ⅶ厕所间渗漏质量通病预防措施

（1）厕间楼面建筑标高应比客厅等低3cm以上，施工时应根据地漏位置确定结构所需留设的高低差及建筑面层做法。

（2）厕间隔墙下口的梁砼浇捣应高度重视，用插入式振捣棒振捣后，需要再铺一层新鲜砼，用平板振动器反复振捣密实，防止此部位出现渗水现象。

（3）预留管道的吊模是重点，穿过楼面板的PVC管一定要作打毛工作，吊模时采用掺15%UEA的细石砼，分两次进行，第一次完成后需灌油膏再进行第二次砼浇捣，在施工楼面面层前必须进行蓄水试验确保无渗漏后方可施工。

（4）排水坡度坡向正确，杜绝积水和倒渗水现象。

与墙体相交处及管道四周做法如下图所示

 厨房、卫生间地坪做法大样