1号机油系统阀门大修作业指导书.docx

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1号机油系统阀门大修作业指导书

大唐石泉水力发电厂发布

2010-1-03实施

2009-XX-XX发布

1号机油系统阀门大修作业指导书

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审核人

批准人

Q/CDT-SQHP1001.J001—2009

QB

大唐石泉水力发电厂企业标准

ICS

目次

1目的1

2适用范围1

3作业条件1

4风险分析/危害辨识1

5组织及人员分工:

2

6备件和工具明细3

7检修项目及工艺流程5

8检修工序及质量标准0

9质量记录0

10完工报告单1

11设备检修不符合项目处理单4

12业主检修经验反馈5

13承包商经验反馈5

14其他5

1号机油系统阀门大修作业指导书

11　目的

11.1　保证1号机油系统阀门检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。

11.2　为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

12　适用范围

适用于大唐石泉水力发电厂1～3号机组油系统阀门的检修工作。

13　作业条件

13.1　办理油系统阀门检修工作票，工作票所列安全措施已布置完善。

13.2　检修使用的工具齐全，并经检查试验合格，存放在指定地点。

13.3　材料准备充分，备品备件齐全。

13.4　作业组成员了解油系统阀门修前的运行状况。

13.5　作业组成员清楚修前油系统阀门存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。

13.6　作业组成员必须熟悉本作业指导书内容（检修项目、工艺质量标准等）。

13.7　作业组成员必需熟悉本作业指导书的安全技术措施。

13.8　开工前召开专题会，对作业组成员进行进行安全、技术交底并组内明确分工。

14　风险分析/危害辨识

14.1　油系统阀门检修总危害辨识

参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

作业组成员的着装要符合要求。

油系统已排油至油库指定油罐。

阀门解体、检修、回装试验和试验时严禁损伤设备及其部件，不得碰撞或损伤。

严禁携带检修工具以外的其它物品。

使用汽油、煤油等易燃物品时注意做好防火隔绝措施。

搭设的检修平台经过三级验收合格，搭设的部位及高度应便于检修人员工作，上下方便、安全。

高处作业做好安全防护措施，工具放置在工具袋内，不得随意摆放。

拆卸吊装阀门时，起吊索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上。

以免损坏手轮和阀杆。

工作过程中注意保持工作环境环境清洁。

各作业过程检修工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。

14.2　拆卸阶段的风险分析：

拆卸阀门时应处理好管路内余油。

管口应及时包好，严禁用破布或棉纱等脏碎物堵塞。

分解的部件一定要检查，是发否存在缺陷，并作好记录，方可处理。

拆卸前检查工器具是否符合要求，外观是否存在异常缺陷。

拆卸下的油垫管路放置在塑料薄膜上，及时清理管内积油，要放置牢靠。

拆卸下的紧固螺丝、片、锁片要妥善保存。

拆卸阀门应记录阀门的安装位置、方向，做好标记，避免以后装反。

14.3　检修阶段的风险分析：

每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况

阀门检修时，严格执行检修工艺规程。

记录好拆下盘根环的数量；

零部件清洗时，严禁使用污油、毛刷等硬物清洗。

零部件清扫过程中，要及时用干净的布或绸布将汽油擦干，以防锈蚀，不得用脏布或棉纱擦拭精密零部件，组装之前应用面粘一遍。

研磨阀门选择研具材料、研料要符合要求。

研磨时研料涂抹均匀，操作方法正确，力度适当，不得晃动研具，工件孔口或边缘的研磨剂应即时擦去，并注意清洁。

检修中阀门、阀板止口应防止损伤。

检修完毕后应包好阀门进、出口。

确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况。

更换盘根要分规格，在安装前，检验盘根，确保其无缺陷，设备和盘根清洁。

每道盘根环应与上一道环的接头相互错开120度或180度。

切割盘根接头应呈45度斜接，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。

盘根压盖应对称均匀下压，并留有供以后压紧用的余量。

盘根压盖紧固后，除保证密封性能外，还要确保阀杆能转动灵活。

检修工作结束，工作现场清洁、整齐。

14.4　回装阶段的风险分析：

全面检查油系统的所有检修工作全部结束。

需更换密封垫、O型密封圈质量不得低于原密封垫、O型密封圈质量。

更换前应仔细检查，有缺陷的禁止使用。

更换密封垫时内孔应比通孔稍大，重要部件必须换相同厚度规格的密封垫，垫的质量不得低于原垫质量，铜垫应退火后使用。

组装管路时，应用压缩空气吹出管内脏物，清扫干净，确保畅通无杂物，方可组装。

组装前应认真核对阀门的规格型号，按拆前阀门的安装位置、方向进行回装。

避免装错、装反。

15　组织及人员分工:

15.1　组织措施

在油系统阀门检修过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥。

各工作班成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。

在压油装置检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。

所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。

所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

16　备件和工具明细

一、材料类：

序号

名称

规格

数量

1

白布

5米

2

棉纱

10公斤

3

耐油石棉橡胶板

（2mm）

‌1m2

4

耐油石棉橡胶板

（3mm）

‌1m2

5

研磨膏

各2盒

6

汽油

5升

7

砂纸

（100#、180#、200#）

各20张

8

金相砂纸

W14（600#）、W7（1000#）

各10张

9

白绸

纯丝绸

2m

10

盘根

8×8

各2公斤

11

耐油密封胶

5盒

12

油漆

（黄、白、红、黑、）

5公斤

13

布手套

10双

14

钙基润滑脂

2公斤

15

白布带

2卷

16

塑料薄膜

5公斤

17

煤油

8升

18

天然油石

1盒

19

羊毛毡

5mm

1m2

20

　螺栓松动剂

2瓶

21

生料带

3盒

22

锯条

中齿

1盒

二、工具类

序号

名称

规格

数量

1

布剪刀

1把

2

盘根切割刀具

2把

3

盘根取出器

2把

4

研磨头

DN100

1个

5

铁皮剪刀

2把

6

砂轮机

1台

7

游标卡尺

200mm

1把

8

一字螺丝刀

0.5×3、0.8×4（L=75）

各1把

9

十字螺丝刀

75mm

各1把

10

套筒扳手

1套

11

铁柄螺丝刀

150mm

2把

12

撬棍

500mm

4根

13

平刮刀

200

2把

14

扁铲

1把

15

管钳

（200mm）

1把

16

丝锥、板牙

各1套

17

平锉、半圆锉、三角锉

各1把

18

什锦锉

1套

19

锯弓

1把

20

行灯变

1个

21

隔离变

1个

22

行灯

2个

23

尖嘴钳、钢丝钳

各1把

24

10件套双头呆扳手

1套

25

10件套梅花扳手

1套

26

活扳手

（10＂、12＂、15＂、18＂）

各2把

27

手电筒

2把

28

毛刷

15mm、25mm、40mm

各5把

29

钢板尺

600mm、

1把

30

木柄榔头

1、36kg

1把

31

皮带冲

￠1.5—￠32mm

1套

32

记号笔

红、黑

各1支

三、备件类

序号

物资名称

规格型号

数量

1

截止阀

J41H-40DN100

1个

2

截止阀

J41H-40DN20

3个

3

截止阀

J41H-16DN20

1个

4

截止阀

J41T-16DN40

3个

5

截止阀

Z41T-10KDN50

1个

6

截止阀

J11T-16DN20

2个

7

截止阀

J41H-40DN15

2个

8

垫片

M10、12、16、18、20、22

各50个

9

螺母

M10、12、16、18、20、22

各30个

10

双头螺栓

M12×30、M16×50、M16×70

各20个

11

螺栓

M12×50、M12×45、M16×50、M16×70

各50个

12

螺栓

M18×100、M20×100

各30个

17　油系统阀门检修项目及工艺流程

17.1　调速器总供油阀（105阀）分解、检查及回装

拆除阀门法兰与油管路的连接螺栓，清理干净阀门内外油迹，将阀门关严置于工作平台进行一次渗漏试验以检查阀门渗漏情况。

清理干净阀门表面后置于工作平台进行分解。

检查阀门止口和阀盘，有无变形和毛刺，卡环是否完好。

止口若有毛刺变形、伤痕或沟痕应进行研磨处理；检查填料室、压盖无缺陷，更换新盘根。

检查法兰面接合面无伤痕。

清扫之后进行组装时，阀盘与阀杆的连接应牢靠。

阀门在全关时煤油渗漏试验至少1小时应无渗漏现象。

回装于油系统上，通压力油后各法兰面、盘根处无渗漏。

17.2　油系统上其它阀门分解、检查及回装

清理干净阀门表面后置于工作平台进行分解。

检查阀门止口和阀盘，有无变形和毛刺，卡环是否完好；检查天填料室、压盖无缺陷，更换新盘根，检查法兰面接合面无伤痕。

清扫之后进行组装时，阀盘与阀杆的连接应牢靠。

阀门在全关时煤油渗漏试验至少1小时应无渗漏现象。

回装于油系统上，通压力油后各法兰面、盘根处无渗漏。

18　检修工序及质量标准

检修项目

检修性质

开工日期

计划工日

用工统计

竣工日期

实际工日

定额（工日）

实际（工日）

项目负责人

质量控制点

检修执行标准

质量控制点

检修周期

技工：

200

技工：

大修

5（W点1个，H点4个）

5年

起重：

20

起重：

小修

2年

焊工：

10

焊工：

其它

其它：

80

其它：

分项

待检点

（W、H）

监督点内容

检修标准

部件材质

规格描述

检修记录

验收签字

主要备件材料消耗

修前

修后

承包商

监理

点检员

验收日期

一、拆卸阶段

H1

办理工作票并检查安全措施的布置情况

工作票所列安全措施已布置完善。

H2

检查油系统管路油已排尽。

漏油箱油位未见上升。

集油槽油已排至油库指定油罐。

W1

阀门的安装方向、位置已记录完毕。

有完善齐全的现场记录。

二、检修回装阶段

H3

调速器总供油阀（105阀）分解、检查及回装完毕

分解、检查及组装工作完毕

阀门开关灵活，各部检查无异常，煤油渗漏试验符合要求，有完整的现场试验记录。

阀门安装位置、方向正确。

H4

油系统其它阀门分解、检查及组装工作完毕

阀门开关灵活，各部检查无异常，煤油渗漏试验符合要求，有完整的现场试