室内施工工艺分解精.docx

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室内施工工艺分解精

一总体说明

1施工技术依据：

以中华人民共和国针对各类装饰工程、建筑工程制定的相关标准规范为主要依据，且所使用材料及施工工艺要求必须符合施工项目当地的相关标准规范。

主要目录：

《民用建筑设计通则》GB500352-2005

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年修订版）

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001年修订版）

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ150-2001

《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）

2本文仅对施工图中部份装饰材料在各施工工程中的应用作出解释，所言及的条款和细节不完全针对某项工程。

施工单位须结合该项目施工图之《室内设计说明》认真阅读本文，如说明与其现场有较大矛盾，应及时通知工程管理部及项目设计师协调处理。

图纸中有特别设计说明的应以施工图及其材料表为准。

3本文中未提及的施工工艺流程及施工工艺要求，另详见《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）。

并按当前施工工程项目的设计图纸要求作业。

二内部构造说明及部分通用材料要求

1、天花

1）一般采用热镀锌轻钢龙骨、12MM厚防潮石膏板底（或埃特板底）。

部分造型天花可采用防火夹板及木线。

2）铝板天花采用热镀锌轻钢龙骨吊架与扣件，按设计所选的铝扣板封面，专用铝合金封边条收边。

3）天花灯位按设计要求弹线定位，方可开孔施工。

4）各类检修口收口边及活动板一般采用PVC板材，厚度不小于6MM（特别说明除外）。

2、墙身

1）石面：

a结构或砼或砖砌体或钢架挂网批荡，详见具体设计图，内设铜线或不锈钢线固定，或夹板廊底粘贴云石胶固定。

所有云石面开介插座位、壁灯位，均须详设计立面图，以确定高度位置。

如无立面示意图，施工单位必须立即知会设计师。

b墙面石材厚度不小于10MM。

c在铺贴完成后，须用国产优质填缝料勾缝（密缝）。

2）木饰面、木线、木皮：

夹板体面贴3MM厚饰面板；各种饰面夹板木皮厚度应不小于0.3MM、AA级以上；门扇贴面木皮厚度不小于0.6MM；收口实木厚度不小于5MM。

3）光镜面：

为确保镜面防潮不发霉，必须在装镜的砖墙位置批灰面扫符合国家标准的优质水性防霉抗碱底漆，砖墙（或结构层）、9厚夹板底板扫沥青油2度，镜背贴玻璃防潮纸，贴2度双面胶纸定位，白色及符合国家标准的优质中性硅酮防霉胶或防霉玻璃胶封镜面（特别说明其他颜色除外）。

上述隐蔽工程之施工，均须知会监理现场监督施工，并签署有关文件方为有效。

4）乳胶漆，滚涂面：

结构层扇灰找平，表面保证干燥，清洁，坚固；油乳胶漆面、面漆滚涂施工，必须漆色均匀，密度一致。

施工前须向设计师提供400mm×400mm之样板，并以设计师签署之样板为准施工。

5）瓷片、瓷砖、抛光砖、马赛克等：

结构层批荡找平，贴面平整，干爽，用优质水泥粘贴，墙面明角收口必须采用45度角对碰收口，专业填缝剂勾缝（特别说明除外）。

6）角钢挂钢网批荡：

a50X50X5镀锌角钢结构，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝,间距≼400X400mm；

b焊接10X10目0.7厚钢网，焊接点处进行防锈处理；

c25厚1：

2.5水泥砂浆抹灰；

d表面装饰另选。

3、地面

1）石材、砖料等地面详见地面设计图及其设计大样要求，地面石材厚度不小于16MM，在铺贴完成后，须用填缝料勾缝。

2）两种不同类型的地面铺装材料衔接的位置，例如地面砖和木制地板的衔接。

水泥基床应该预埋指定或批准使用的黄铜、不锈钢，或塑料制的压条。

4、材料要求

1）天花轻钢龙骨：

为热镀锌轻钢龙骨。

2）石膏板：

12MM厚，为符合国家标准之优质纸面石膏板。

3）夹板：

灯槽造型和窗帘盒为12厚阻燃夹板，（涂料饰面的）天花和墙面一般为5+5厚阻燃夹板（另有说明除外）。

4）木龙骨：

根据设计图可为20×30mm或25×40mm阻燃木凹枋（另有说明除外）。

5）乳胶漆：

为符合国家标准之优质内墙涂料系列（具体详见材料表）。

6）天花角线：

施工时，所有角线与墙体拼接处均需加防裂带连接，以阻角线与墙身产生裂缝。

7）所有木材含水率要求：

8％～12％

8）手扫漆、清漆、滚涂、防火胶板：

均为符合国家标准之优质产品。

9）楼梯栏河：

按设计要求为锻造铁件的，须由专业锻造铁件厂家承造施工，质量须符合国家标准。

10）木料：

所有木料须尽早订购并送达工地，以便自然风干及定型。

门框不允许有任何裂痕、生熟节眼、深浅色。

木门各款式须做一样板（经设计师验收同意方可大量施工）。

所有木料（角线、脚线、门框等）均须做防虫处理（虫胶漆开防蚁漆）。

11）石英射灯：

所有石英射灯及其变压器均须采取散热防燃措施。

12）石材：

湿作业法安装石材时，为防泛碱，应采用"防碱背涂剂"进行背涂处理。

三施工工艺说明

1、石膏板（埃特板）天花施工要求及说明

1.1弹线、把标高线弹到墙及柱的四周上。

1.2吊杆固定采用膨胀螺栓焊接φ8圆钢，吊顶部分采用φ10以上优质膨胀螺丝，吊板部分采用45#碳钢自攻螺丝。

1.3吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。

1.4龙骨安装，按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。

在高低跨部位，先安高跨部位，然后再安低跨部位。

吊顶控制在1.2m以内。

天花龙骨吊点间距为800mm×800mm，主龙骨1.2厚，间距800mm；次龙骨0.6厚，安装间距根据埃特板的规格进行调配，一般为400mm×400mm；从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。

1.5龙骨调平，安装主龙骨时，随时检查主龙骨的标高是否在同一个平面上，主龙骨调平后再安装次龙骨。

1.6对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。

1.7石膏板（埃特板）固定，石膏板（埃特板）安装前应符合下列规定：

第一所有龙骨已调整完毕。

第二垂型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕并已作防锈处理。

第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。

板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯曲凸棱现象，埃特板的长板应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直，螺钉头的表面略埋入板面并不使板面破坏为宜，钉眼作防锈处理，然后用石膏腻子抹平，石膏板安装时应留5mm左右间隙,然后用弹性腻子嵌入板缝，并填平贴玻璃纤维带。

1.8如天花造型等原因，使用木质材料结合时，必须进行防火防虫处理。

1.9自攻螺钉与纸面石膏板距离面纸包封的板边以l0～l5M为宜；切割的板边以l5～20MM为宜。

1.10安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

1.11纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

1.12钉子的理置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使板面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

2、涂膜防水施工要求及说明

2.1施工程序：

检查验收基面→基层清理→测定基层含水率→防水节点增强层施工→防水层施工→试水→质量验收。

2.2各工序施工操作要点

2.2.1基面验收要求

a.找平层施工

要求采用1：

2.5水泥砂浆（大于或等M10级）进行找平，厚度不少于10mm厚，并抹压光面。

同时要求找平层找设不小于1%排水坡度，并向水沟及地漏口方向设置。

如施工场地较大，也可采用C20级细石混凝土进行找平，且最薄处不少于30mm,坡度同上，但在浇筑2小时内进行干洒水泥砂混合料随手压实抹光处理，且注意找平层在阴阳角位处应留设半径≥20mm圆弧或50×50mm八字斜角。

对于地漏口直径500mm范围内，其局部找坡不少于3%；对于穿板管道，其部位直径500mm范围内，局部找坡不少于3%，高差不少于20mm高。

找平找坡层不应采用疏松性或吸水率大的材料进行批抹。

也不能用半干湿的水泥砂浆批抹。

b.立面间墙应设10-15mm厚1：

2.5水泥砂浆（大于或等于M10级）作找平处理（注：

立面找平层厚度可根据现场实际情况作相应调整），并在泛水阴角留设半径≥20mm圆弧或50×50mm八字斜角，基高度至天花吊顶底再上100mm高位置。

c.找平层质量要求平整（2米压尺检查≤3mm）、坚实（砂浆≥M10或细石混凝土≥C20级，注：

砂浆或细石混凝土抗压强度越高，涂膜质量越好）、与基面粘结牢固，无尖突、凹陷、砂眼、空鼓等质量缺陷。

找平层施工后应及时洒水湿润养护3天。

2.2.2基面清理

找平层养护期后静置3-4天作侯干处理，基面要求将尘土、砂泥、油污、垃圾、积水等清理干净。

如基面存在尖突、砂眼及浮浆等缺陷，应将缺陷部分凿除，并采用聚合物砂浆（如氯丁胶乳水泥砂浆或环氧乳液水泥砂浆等）进行修复至平整、坚实。

a.测定层含水率在防水层施工前基面含水率应小于8%，含水率达要求后可进行防水节点增强层施工。

b.防水节点增强层施工

a）地漏口、穿混凝土板管道防水节点增强层施工：

首先沿地漏口及穿混凝土板管口周边开凿宽×深为10×15mm凹槽,凹槽内放置Φ10聚乙烯泡沫棒作背衬材料,并嵌填5mm厚LB-10D聚氨酯建筑密封胶作节点密封。

密封后对地漏口直径500mm范围内涂刷LB-2专用基面处理剂及1mm厚LB-2防水涂料且加设聚酯无纺布用胎体增强层,并向地漏口反入50-100mm深；对穿板管道直径500mm范围内涂刷LB-2专用基面处理剂及1mm厚LB-2防水涂料且加设聚酯无纺布作胎体增强层，并反上穿板管,其高度应比防水保护层（或饰面层）高出不少于100mm。

（涂刷方法参见"防水层施工"内容）。

b）间墙泛水部位：

施工前涂刷LB-2专用基面处理剂，气温25℃以上3-4小时后即可对泛水部位进行1mm厚LB-2防水涂料施工并加设聚酯无纺布作胎体增强层.施工范围要求泛水立墙面上300mm宽部位。

（注：

涂刷方法详见"防水层施工"内容）

2.2.3防水层施工

a.底涂施工在防水找平层基面符合干燥、干净的情况下，可对施工基面作LB-2专用防水底涂施工，其用量为0.1-0.2kg/m2，涂刷时见基面黑色即可，原则上底涂越薄越好。

施工时可采用滚刷进行，涂刷质量要求均匀薄涂且不露底、漏涂。

底涂干固后（25°以上约需3-4小时）可进行LB-2防水层施工，干固与否可通过手指触摸感到粘手而底涂不被手指带起时为界限。

b.JS防水层施工

a）考虑防水涂料在储放及运输过程影响，防水层施工前应对各组份涂料进行充分搅拌，现场要求把涂料罐用力摇匀，并倒置开桶使用电动搅拌机进行搅拌1-2分钟至均匀为止，以消除涂料在上述影响下可能出现的轻微沉淀而影响施工质量的现象。

b）施工前应对各组份进行准确称量，其配合比为甲料：

乙料=1：

2，并将材料置入干净干燥的专用料桶，采用电动搅拌器均匀搅拌3分钟即可。

c）施工总厚度为2mm厚，一般分3遍完成，立面须适当增加遍数，其总用量为2.4-2.6kg/m2。

施工第一遍厚度要求较薄，厚度为0.5mm左右；其余各遍厚度为0.5-1mm左右，每层间隔时间不少于4小时，且每层干固后方可进行下一遍施工。

涂刷时，要求每层涂层刷均匀，且施工方向互相垂直。

如遇多个施工段，每段之间防水层搭接长度不少于100mm。

总体要求薄涂多遍质量为好，每层干固的手感也是通过手指触摸感到粘手而不被手指带起时为宜。

最后一道涂料施工时（已达2mm厚）应对涂料面均匀撒设一道粗砂，以增强日后保护层施工粘结能力。

d）施工期间如因温差及水汽造成防水层起泡可在涂层固结成膜后采用剪刀（或刀片）开切"十字型"切口，排清残留气体后把原涂膜铺回滚压实于基面，然后局部（约大于气泡直