大桥主跨钢箱提篮拱安装施工方案完整版.docx

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大桥主跨钢箱提篮拱安装施工方案完整版

编号：

TQC/K775

大桥主跨钢箱提篮拱安装施工方案完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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大桥主跨钢箱提篮拱安装施工方案完整版

下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　大桥主跨钢箱提篮拱安装施工方案

　　（1结构特点

　　采用封闭式钢箱，宽2.4m，高4m，标准节段水平投影长16m（节段最大重量80t）；钢箱拱每4m设一道横隔板；全桥设六道钢箱横撑，分宽1.6m、高2.2m和宽1.4m、高2.0m两种。

钢箱内部设置抽湿系统。

　　（2施工方法及主要技术措施

　　重庆某坝大桥主桥钢箱拱肋安装采用缆索吊机无支架悬臂安装，为了简化施工，提高安装精度，使连接接头的匹配良好，从而进一步保证拱轴线符合设计和规范要求，采取单榀钢箱拱正节段吊装，增设临时横撑后，整体调节标高和横向位置。

即：

　　每二节双榀钢箱拱进行“趴式”预拼，然后双拱肋解体运到工地，单榀起吊安装。

所谓“趴式”预拼就是不进行空间模拟预拼，而是将钢箱拱旋转一定角度，将空间预拼简化为近似于平面预拼，降低台座高度,降低成本，但要进行坐标转换，计算较为复杂。

　　（3钢箱拱吊装顺序

　　首先对称安装起拱段,然后对称吊装第一段、第二段…直至第九段,最后安装合拢段（共有三段，分三次吊装）。

　　（4钢箱拱工厂双榀组拼

　　在钢箱拱制造厂设置一个预拼场地，测量人员在施工平台上放出主要轴线，并放出预拼台座中心位置，在台座安装胎具形成胎架；

　　起吊第一节钢箱拱（起拱段除外），利用空中旋转装置把钢箱节段箱梁旋转到内倾大约10.67°的角度，放置到胎架上，根据新算坐标值，精调节

　　段钢箱梁上下端四个角点坐标,符合设计规范要求后,安装永久风撑或临时风撑，并要求测量人员在永久风撑上放出桥轴中心线的点，以便钢箱架设过程中的桥轴线全桥贯通；

　　临时固定好第一节段梯形单元之后，吊第二节段钢箱梁上胎架，上好第一段与第二段接口的连接螺栓，保证接头匹配良好；测量第二段上端四个角点坐标，（注偏差不会大），指导施工员进行微调，使其达到精度要求，安装第二段两端头的临时风撑，临时固结第二节段梯形单元，符合设计及规范要求后运输至下河码头，装船运往工地。

（详见钢箱拱预拼图）。

　　（5钢箱拱现场安装

　　吊装钢箱时，选择晴天无风的天气，吊钩带劲后，均匀缓慢地起钩，检查是否有其它问题，起钩离地20Cm，通知各个观察点人员，对缆索吊后锚、塔架基础、卷扬机等重要部位进行检查，无异样继续起钩，防止起钩时挂其它构件，升钩到一定高度，要检查卷扬机的刹车情况，若刹车不灵，要调整刹车，然后水平运行至安装位置，落钩要保证梯形单元的平稳下降，并调整钢箱上下端高差，使之符合安装的角度，先第一段下端与起拱段的上端的顶面接近，用3t的葫芦收紧，穿上Φ40mm的长拉杆螺栓进行初定位，再打上冲钉安高强螺栓进行精定位。

　　若有偏差，使用长拉杆和花蓝螺杆进行调节,使之达到有关规定的要求。

紧箱内高栓，挂扣索，同步张拉扣索和背索，缆索吊机徐徐松钩。

尽量保证塔架不偏移，让扣索张拉受力。

重新测量坐标，达到施工监控指令的要求，监控单位要对塔架的偏移及索力进行监控，以防出现结构的失稳及钢铰线的崩断，导致重大的安全质量事故。

　　（6钢箱拱扣挂

　　①扣挂

　　每段拱肋下端与拱脚或已拼装拱肋连接，上端（悬臂端）运用扣索扣挂于扣索塔架上，并设相应背索。

　　②扣点

　　拱肋上的扣点及塔架上扣索锚点：

在钢箱拱肋上焊两个吊耳，再作一个带吊耳的扣索分配梁，通过钢销与拱肋相连；在塔架上安装一张拉分配梁，作扣索锚点，在实际实施过程中的工艺资料中，我们将提供详细的资料，包括扣索布置，张拉力量等，供监理工程师及业主审查核准。

　　③扣索

　　扣索采用钢绞线，钢绞线的数量由各扣索的受力大小确定。

实际钢铰线的工作应力取钢绞线极限强度的0.4；扣索的扣挂运用卷扬机牵引到位。

　　④扣索锚具

　　采用定制的特种锚具，此种锚具设有夹片防松脱限位装置，可以防止扣索在低应力状态下锚具松脱。

　　⑤扣索张拉

　　拱肋线型的调整在于扣索长短的调整。

其操作均在扣索塔架平台上。

　　调整张拉扣索的步骤为：

　　运用钢绞线张拉等值控制仪，初始单根张拉钢绞线至各铰线内力等值锚定，运用大吨位穿心千斤顶整索张拉调整扣索长短及内力。

　　⑥扣索与锚索

　　扣索与锚索在塔架处断开，而通过塔架上的分配梁传递内力，锚索另一端锚固于刚构后悬臂的端部。

锚索与扣索同步张拉，并控制塔顶位移在允许范围内。

锚索材料使用钢绞线。

其锚点构造，锚具与扣索一致。

　　（7其余各段照上述方法两岸交递吊装，剩下合拢段，等待合拢。

　　（8合拢段的施工

　　①设计考虑到钢箱梁的制造、测量、安装误差，焊接收缩变形及温差等因素的影响，合拢段（建议增加40Cm的富余长度），作为合拢时的调整余量。

采用单榀吊装合拢。

　　②合拢段施工的前一周就要进行天气的观察，气温的测量，掌握气温变化的规律，以确定最佳合拢时刻。

　　③选择与合拢气温差不多时分，测量左右两个第十段前端四个角点坐标，以便对合拢段进行长度修正，现场放样切割，做好坡口。

　　④组拼合拢段，形成矩形单元，仍采用四点起吊，保持水平起落，等待合拢时刻，准确对位，快速合拢。

　　⑤拱肋安装定位有关技术参数应满足如下要求。

　　轴线空间偏位：

＜10mm

　　拱圈标高：

＜10mm（节段及拱顶四角控制）

　　实际测量拱圈标高与施工控制指令值相差：

＜5mm

　　拼装过程中对称的四片拱段连接点相对高差和相对间距偏差：

＜10mm

　　相对拱段对应点间距偏差：

＜6mm

　　拱段连接板厚度方向（顶板、底板、腹板）允许偏差：

＜2mm

　　风撑的空间位置偏差：

＜10mm

　　风撑的相对对称间距偏差：

＜10mm

　　扣索塔架顶偏位控制：

10mm

　　上下游对称控制索力偏差：

＜5％

　　（9钢箱拱的焊接

　　本桥由于梁段数量较多，梁段与梁段对接焊缝收缩量难以控制，其变化量积累起来数量较大，所以梁段成桥工地焊接对其梁段总长的也有影响，因此钢箱拱段成桥焊接时必须特别注意观测。

　　钢箱拱节段吊装完第一节、第二节、第三节后，焊接一、二节间实施环焊缝，二、三节间暂不进行施焊，以利于第四节段的坐标调整，即吊装（N+3）节，焊接（N+1）与（N+2）节间环焊缝。

　　在梁段对接施焊前，要测量桥中心线、标高、长度及梁段接口情况等，将所测量数据与梁段匹配制造阶段的数据相比较，对出入较大处做好标记，待

　　焊接其环缝接头时，给予修正调整，在钢箱梁成桥中心线测量时，对于超出中心线允许误差范围的，采用调节环缝间隙及梁段端口微调，修正其中心线超差部分。

　　成桥焊接时按设定的间距装配调准相邻两梁段，保证两梁段间焊缝的间隙，用大型定位马板点焊固定。

　　矫平梁段对接钢板的错边量，用火焰矫正，再装定位马板点固；清磨焊缝口，焊缝背面贴陶质衬垫，用CO2自动焊打底施焊及进行填充施工焊，所有焊缝均需经过探伤检查合格后，才能进行吊装作业。

　　（10钢箱拱节段工地安装主要精度标准

　　序号项目允许偏差（mm）

　　1轴线（桥轴向）横向偏位±L/6000（最大值）

　　2拱轴线±L/3000（测量拱顶）

　　3上下游拱肋相对高差L/4000（测量0、L/8、L/4、3L/8、L/2处）

　　4与跨中中心线对应位置拱顶高差L/4000（测量L/8与7L/8、L/4与3L/4、3L/8与5L/8处）

　　5拱肋中心距±12.0

　　附件：

（1）拱段临时连接示意图

（2）扣索、锚索立面布置

　　（3）钢箱拱段拼装步骤示意图

　　拱段临时连接示意图

　　操作步骤：

　　1、缆索吊机起吊节段，初步对位

　　2、长拉杆边接杆，收紧对接

　　3、短螺栓边接，精确定位（打冲钉）

　　4、箱内加劲板连接，高强螺栓拧紧

　　5、挂扣、锚索、松吊钩、挂横向风缆

　　6、按照上述步骤安装另一侧

　　7、安装横向临时支撑，拆除横向临时风缆

　　8、下一对节段完成后，焊接钢箱焊缝、拆除临时边接螺杆、螺栓

　　9长位杆边接，短螺栓连接另见详图

　　步骤一:

　　1、边跨、侧跨钢桁梁施工完成；

　　2、SO，S20是钢箱拱的起拱段，是极其关健的部分，要求严格控制其精度；

　　3、“Y”构施工完，当“Y”构系杆索张拉一定力，前、后悬臂相

　　对稳定后，施工刚--拱结合段混凝土（单件吊装施工）

　　步骤二:

　　1、S1，S19工厂组拼成双榀吊装的单元，检查合格后，将其解体分成单榀；

　　2、先用般运第17段钢桁到缆索吊机底下，利用缆索吊机具臂安装，然后用船运S1

　　S19钢箱拱缆索吊机底下，起吊安装；

　　3、安装箱拱顺序是：

先一侧，临时连接后，挂好扣索，安装横稳定缆风绳，缆吊松钩，再另一侧钢箱拱，最后安装两箱拱之间的临时横撑，安装吊杆索、挂索、张拉，测量检查后锚固索A1、B1；

　　4、A1、B1为12.25的钢绞线。

　　步骤三:

　　1、S2，S18工厂组拼成双榀吊装的梯形单元，检查合格后，解体成单榀；

　　2、用船运S2，S18钢箱拱到缆索吊机底下，起吊安装；

　　3、安装吊杆索、挂索、张拉，测量检查合格后锚固索A2、B2；

　　4、A2、B2用15.24的钢绞线;

　　5、调整S1、S19。

　　步骤四:

　　1、s3，s17工厂组拼，解体成单榀吊装的梯形单元；

　　2、安装挂索、张拉，测量检查合格后锚固索A3、B3；

　　3、A3、B3用15.24的钢绞线;

　　4、调整S2，S18。

　　步骤五:

　　1、s4-s9，s16-s11j工厂组拼成双榀吊装的梯形单元；

　　2、用船运钢箱到缆索吊机底下，起吊安装；

　　3、挂索、张拉，测量检查合格后锚固索；

　　4、索用15.24的钢绞线;

　　5、每拼装一节都要对前一节的索力进行调整。

　　1、合龙段有S10a、S10b、S10c三段；

　　2、先对称安装S10a、S10c，并进行测量观察，选择最佳合龙时刻；

　　3、最后吊装S10b进行强行合龙；

　　4、每次张拉时应观察和严格控制制塔架位移。

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