主体工程监理实施细则.docx

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主体工程监理实施细则

1.专业工程特点…………………………………..…….......................……..……1

2.监理依据…………………………………………….……..……………..…..…2

3.监理质量控制目标……………………..….……….…….…………………..…1

4.监理工作流程………………………..…….……….………………………..…2

5.监理工作的控制要点和措施……….………..…….………………………..…3

5.1模板工程监理质量控制要点和措施….………………….…………………....4

5.2钢筋工程监理质量控制要点和措施…….……………..………………...…….6

5.3混凝土工程监理质量控制要点和措施….…………….……………………….8

5.4现浇结构工程监理质量控制要点和措施….…………….……………..…….10

5.5砌体工程监理质量控制要点和措施…….…………….……………………...17

6.监理工作方法及措施…………………..………………………..…………….26

7．使用的监理工作仪器、设备种类和数.………………………..……………..28

主体工程监理实施细则

1.专业工程特点

2.监理依据

2.1本工程监理合同；

2.2本工程施工合同约定的质量标准；

2.3经审定的施工组织设计、专项施工技术方案；

2.4现行国家施工及验收规范、质量验收统一标准和地方有关质量监督文件；

2.5施工图纸及设计变更通知等；

2.6为本工程制定的其他有关文件。

3.监理质量控制目标

依据施工合同的约定，本工程的主体分部等级必须达到合格标准。

4.监理工作流程

4.1施工阶段质量控制工作流程:

重

新

提否

出

是

进

行

下

一否

道

工申报

序否

合格

4.2原材料质量核定流程:

*：

包括出厂合格证及现场抽样材质试验报告

申

报

否

是重新

申报

4.3隐蔽工程验收流程:

5.监理各工序质量控制要点及目标值

5.1模板分项工程

5.1.1模板工程质量预控要点

5.1.1.1审核模板工程的施工方案。

根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

审核的重点是：

1否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

2否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

4模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护；

5承包单位应绘制全套模板设计图。

5.1.1.2对进场模板规格、质量进行检查。

5.1.1.3检查隔离剂（脱膜剂）是否满足施工要求。

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。

在审批时应注意：

1注意脱模剂对模板的适用性；

2要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求；

3要注意施工时的气温和环境条件；

4应注意施工工艺的适应性。

有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。

因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。

5.1.2模板工程质保措施和要求

5.1.2.1支模前应放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。

5.1.2.2检查模板支撑系统，要求支撑系统要稳固模并应符合模板设计要求；模板构造严格按审批的方案施工；当模板支撑支在地面时，应检查是否夯实及支撑底是否设垫块和做好排水设施。

5.1.2.3对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，真检查，防止漏浆及缩颈现象。

5.1.2.4模板在下列情况下要开洞：

一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

5.1.2.5模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

5.1.2.6模板安装结束后，检查轴线位移、截面尺寸、柱模垂直度、预埋件中心线位移、模板拼缝宽度等项目安装偏差是否符合施工规范的要求。

5.1.2.7应注意防患的质量问题：

1柱模板容易产生的问题是：

柱模偏位、倾斜、爆模。

防止措施是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确；认真检查每层的垂直度；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆；

2梁板模容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止措施：

梁板模板应通过设计确定龙骨、去柱的尺寸间距，使模板支撑系统有足够强度及旬度，防止浇混凝土时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形；

3墙模板容易产生的问题是：

墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。

拼接不严，缝子过大造成漏浆。

模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙岩的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。

模板上口应设计拉结，防止上口尺寸偏大。

5.1.3模板工程质量检验标准（目标值）

以下各种项目中的内容均按照有关施工质量验收规范所规定的数目和检查方法进行检查。

5.1.3.1模板安装

5.1.3.1.1主控项目:

1安装现场浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；

2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.1.3.1.2一般项目

1模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；

2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓；

3设计要求跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000；

4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

其偏差应符合下表规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

＋10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

＋10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

＋10，0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5.1.3.2模板拆除

5.1.3.2.1主控项目

1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度

达到设计的混凝土立方体抗压

强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

5.1.3.2.2一般项目

1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；

2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

5.2钢筋分项工程

5.2.1钢筋工程质量预控要点

5.2.1.1必须熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。

要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。

5.2.1.2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。

钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。

5.2.1.3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。

巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。

5.2.1.4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。

5.2.1.5以下几点构造措施应加强检查：

1框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；

2具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；

3钢筋保护层的垫快强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；

4预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求；

5暗梁、暗柱钢筋配置正确；

6钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意；

7浇筑砼前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。

5.2.2钢筋工程质保措施和要求

5.2.2.1柱筋和剪力墙筋位移：

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。

一般宜用以下处理方法：

1竖筋位移可按1：

6坡度进行调整。

2加垫筋或垫钢板的焊接方法

5.2.2.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

原因是配制箍筋时下料长度计算错误及加工误差，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸

5.2.2.3梁、柱交接处核心箍筋未加密：

原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

5.2.2.4箍筋搭接处未弯成1350，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：

加工成型时应注意检查平直长度是足符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。

5.2.2.5梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

5.2.2.6板的负弯矩钢筋踩到下面：

绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

5.2.2.7板钢筋绑扎不顺直、位置不准：

板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。